SU628911A1 - Blood vessel prosthesis and method of manufacturing same - Google Patents
Blood vessel prosthesis and method of manufacturing sameInfo
- Publication number
- SU628911A1 SU628911A1 SU772451479A SU2451479A SU628911A1 SU 628911 A1 SU628911 A1 SU 628911A1 SU 772451479 A SU772451479 A SU 772451479A SU 2451479 A SU2451479 A SU 2451479A SU 628911 A1 SU628911 A1 SU 628911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- prosthesis
- thread
- layer
- mandrel
- silicone rubber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Prostheses (AREA)
Description
Изобретение относитс к медицине.This invention relates to medicine.
Известен протез кровеносного сосуда, содержащий трубчатый текстильный каркас, покрытый снаружи и изнутри сло ми кремнийорганической резины. Способ получени этого протеза заключаетс в том, что каркас пропитывают раствором компаунда на основе низкомолекул рного кремнийорганического каучука с последующей сущкой 1 .A prosthetic blood vessel containing a tubular textile frame covered outside and inside with layers of silicone rubber is known. The method of obtaining this prosthesis is that the skeleton is impregnated with a solution of a compound based on low molecular weight silicone rubber, followed by substance 1.
Недостатком известного протеза вл етс низка радиальна упругость, что приводит к ухудшению функциональных свойств протеза.A disadvantage of the known prosthesis is low radial elasticity, which leads to deterioration of the functional properties of the prosthesis.
Недостатком известного способа вл етс трудность получени из раствора пленки кремнийорганической резины толщиной более 0,2-0,3 мм. Вследствие этого упругие свойства полученного протеза определ ютс только свойствами текстильного каркаса, а пленка из компаунда на основе низкомолекул рного каучука снижает гибкость каркаса .The disadvantage of this method is the difficulty of obtaining from the solution of a film of silicone rubber with a thickness of more than 0.2-0.3 mm. As a result, the elastic properties of the obtained prosthesis are determined only by the properties of the textile skeleton, and the film of a compound based on low molecular weight rubber reduces the flexibility of the skeleton.
В результате уменьшаетс проходимость крови при изгибах и продольна пружинность протеза.As a result, the blood permeability during bending is reduced, and the longitudinal springiness of the prosthesis.
Целью изобретени вл етс улучшение функциональных свойств протеза за счет повышени его радиальной упругости.The aim of the invention is to improve the functional properties of the prosthesis by increasing its radial elasticity.
Это достигаетс тем, что протез, содержаший трубчатый текстильный каркас, покрытый снаружи и изнутри сло ми кремнийорганической резины, армирован нитью из жесткого полимерного материала, предпочтительно полипропилена, расположенной по спирали между текстильным каркасом и наружным кре.мнийорганическим слоем.This is achieved by the fact that the prosthesis containing a tubular textile frame, covered on the outside and inside with layers of silicone rubber, is reinforced with a thread of a rigid polymeric material, preferably polypropylene, arranged in a spiral between the textile frame and the outermost organic layer.
Трубчатый текстильный каркас может быть выполнен из трикотажной сетки филейного переплетени , изготовленной из синтетического волокна, преимущественно лавсана , при этом стенки протеза выполн ют гофрированными , а армировочную нить располагают во впадинах гофр.The tubular textile frame can be made of a knitted mesh of a fillet weave made of synthetic fiber, mainly lavsan, while the walls of the prosthesis are corrugated, and the reinforcing thread is arranged in the hollows of the corrugations.
Способ получени нового протеза состоит в том, ..что на оправку последовательно накладывают слой невулканизированной кремнийорганической резины, далее - слой текстильного каркаса, после чего полученную заготовку обматывают нитью из жесткого полимерного материала, затем нанос т второй слой невулканизирован1 ой кремнийорганической резины, после чего заготовку термообрабатывают до вулканизации резины и полученный протез снимают с оправки.The method of obtaining a new prosthesis is that a layer of unvulcanized silicone rubber is successively applied to the mandrel, then a textile carcass layer, after which the resulting billet is wrapped with a string of rigid polymeric material, then a second layer of unvulcanised silicone rubber is applied, after which the billet thermoablative to the vulcanization of rubber and the resulting prosthesis is removed from the mandrel.
Второй вариант способа состоит в том, что оправку берут с винтовой нарезкой. После нанесени , текстильного каркаса полученную заготовку обматывают нитью по углублени м нарезки. Перед термообработкой заготовку гофрируют при помощи проволоки, намотанной по нарезке, которую затем носле термообработки сматывают.The second variant of the method is that the mandrel is taken with a screw thread. After application of the textile frame, the resulting preform is wrapped with thread along the cutting grooves. Before heat treatment, the workpiece is crimped with wire wound over cutting, which is then wound around the heat treatment.
На чертеже изображен протез, разрез.The drawing shows the prosthesis, incision.
Протез содержит внутренний слой 1 из кремнийорганической резины, слой трикотажной сетки 2, армировочную нить 3 и внешний слой 4 из кремнийорганической резины, The prosthesis contains an inner layer 1 of silicone rubber, a layer of knitted mesh 2, a reinforcing thread 3 and an outer layer 4 of silicone rubber,
Пример. Металлическую оправку, имеющую нарезку с внешним диаметром 30 м.м, обматывают одним слоем невулканизированExample. A metal mandrel having a cutting with an outer diameter of 30 m.m is wrapped with a single layer uncured
Средний Сохранение се- 1 Сохранение Medium Save- 1 Save
I диаметр, мм I чени П1зи изгибе, каркасности, %I diameter, mm I tsya P1zi bend, frame,%
ной кремнийорганической резины толщиной 0,6 мм и одним слоем лавсановой сетки филейного переплетени с размером чеек 3 X X 3мм.0.6 mm thick silicone rubber and one layer of lavsan mesh of sirloin weave with a cell size of 3 x x 3 mm.
Полученную заготовку обматывают по углублени м нарезки металлической оправки нитью из полипропилена. Диаметр нити 0,5-1,0 мм. Затем сверху обматывают заготовку слое.м кремнийорганической резины толщиной 0,6 .мм. Гофры формуют внешней .обмоткой полученной заготовки проволокой по нарезке оправки.The resulting billet is wrapped around the grooves of the cutting of the metal mandrel with polypropylene thread. Thread diameter 0.5-1.0 mm. Then the top is wrapped with a billet of a layer of m silicone rubber 0.6 mm thick. The corrugations are molded with an external winding of the obtained billet with wire to cut the mandrel.
Полученную гофрированную заготовку термообрабатывают при 180°С в течение 6 час, после чего снимают проволоку и освобождают полученный протез от оправки.The resulting corrugated billet is heat treated at 180 ° C for 6 hours, after which the wire is removed and the resulting prosthesis is released from the mandrel.
Свойства полученного протеза в сравнении со свойствами известного протеза, аналогичных размеров, приведены в таблице.The properties of the obtained prosthesis in comparison with the properties of a known prosthesis of similar sizes are shown in the table.
КХ%KH%
Примечание: Определ лось по изменению поперечного сечени при изгибе протезов вокруг цилиндра с радиусом, равным I диа.метру протеза.Note: It was determined by the change in the cross-section when bending the prosthesis around the cylinder with a radius equal to I the diameter of the prosthesis.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772451479A SU628911A1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Blood vessel prosthesis and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772451479A SU628911A1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Blood vessel prosthesis and method of manufacturing same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU628911A1 true SU628911A1 (en) | 1978-10-25 |
Family
ID=20695161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772451479A SU628911A1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Blood vessel prosthesis and method of manufacturing same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU628911A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4441215A (en) * | 1980-11-17 | 1984-04-10 | Kaster Robert L | Vascular graft |
WO1999007307A1 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-18 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvenny Komplex 'ekoflon' | Prosthesis for implantation and method for preparing the same |
RU2731317C1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-09-01 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Научно-исследовательский институт комплексных проблем сердечно-сосудистых заболеваний" (НИИ КПССЗ) | Biological vascular prosthesis with reinforcing outer frame |
-
1977
- 1977-02-08 SU SU772451479A patent/SU628911A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4441215A (en) * | 1980-11-17 | 1984-04-10 | Kaster Robert L | Vascular graft |
WO1999007307A1 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-18 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvenny Komplex 'ekoflon' | Prosthesis for implantation and method for preparing the same |
RU2731317C1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-09-01 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Научно-исследовательский институт комплексных проблем сердечно-сосудистых заболеваний" (НИИ КПССЗ) | Biological vascular prosthesis with reinforcing outer frame |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4144632A (en) | Method of making tubular article | |
JPH07504736A (en) | Toothed belt structure mainly formed of thermoplastic material and method for manufacturing the same | |
US3992505A (en) | Method for producing curved elastomeric tubular articles | |
DE3583810D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MULTI-LAYER TUBE. | |
FR2290293A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING REINFORCED ELASTOMER PIPES | |
CA1090080A (en) | Method and apparatus for making flexible corrugated rubber tubing and tubing produced thereby | |
SE7713112L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF DECK | |
KR20120053942A (en) | Method for manufacturing pneumatic tire | |
JPH05309761A (en) | Manufacturing method of bandage-like winding for automotive pneumatic tire | |
SU628911A1 (en) | Blood vessel prosthesis and method of manufacturing same | |
SE8306962D0 (en) | IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURE OF PLY FABRIC FOR REINFORCED RUBBER ARTICLES | |
KR860002983A (en) | Fabrics and preforms for synthetic helmets and methods for their preparation | |
US3275038A (en) | Reinforced helically corrugated flexible hose | |
US2045540A (en) | Manufacture of flexible tubes | |
ITTO20011161A1 (en) | METHOD FOR THE CREATION OF AN INSULATED ENCLOSURE FOR A ROCKET PROPULSER, AND INSULATED ENCLOSURE FOR A ROCKET PROPULSOR REALIZES | |
RU97121822A (en) | PNEUMATIC TIRE WITH FASTENING LAYER WITH ENVIRONMENTAL ELEMENTS AND METHOD FOR PRODUCING FASTENING LAYER | |
US4308228A (en) | Method for making flexible corrugated rubber tubing | |
BR8001872A (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF WRAPPED TUBES AND COATED SURFACE, AS WELL AS A DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
DK200201626A (en) | Flexible tube and method of manufacture thereof | |
US2421625A (en) | Manufacture of vulcanised rubber articles | |
US2336084A (en) | Method of manufacturing wrapped belts | |
KR900700067A (en) | Tampon manufacturing method and tampon | |
JPS6366648B2 (en) | ||
SU737082A1 (en) | Method of making filtering element from wire material | |
JP2010111084A (en) | Method for manufacturing radial tire for aircraft, and radial tire for aircraft |