SU625189A1 - System for monitoring polymer solution loss - Google Patents

System for monitoring polymer solution loss

Info

Publication number
SU625189A1
SU625189A1 SU772463687A SU2463687A SU625189A1 SU 625189 A1 SU625189 A1 SU 625189A1 SU 772463687 A SU772463687 A SU 772463687A SU 2463687 A SU2463687 A SU 2463687A SU 625189 A1 SU625189 A1 SU 625189A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
polymer
sensors
unit
finished product
Prior art date
Application number
SU772463687A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Николаевич Ястремский
Алексей Николаевич Парфенов
Давид Вениаминович Радун
Аркадий Львович Суханов
Александр Гордеевич Левачев
Original Assignee
Yastremskij Yurij N
Parfenov Aleksej N
Radun David V
Sukhanov Arkadij L
Levachev Aleksandr G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yastremskij Yurij N, Parfenov Aleksej N, Radun David V, Sukhanov Arkadij L, Levachev Aleksandr G filed Critical Yastremskij Yurij N
Priority to SU772463687A priority Critical patent/SU625189A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU625189A1 publication Critical patent/SU625189A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПОТЕРЬ РАСТВОРА(54) SOLUTION LOSS CONTROL SYSTEM

ПОЛИМЕРАPOLYMER

Изобретение относитс  к области автоматического контроп  за технологическими процессами.This invention relates to the field of automatic process contrap.

Известна система контроп  потерь раствора попимера, содержаща  аатчики расхо- ца раствора попимера, св занные с вычислительным устройством, которое св зано с регистрирующим прибором IJ .A known system is to counter the loss of a popimer solution, containing a sampler of the consumption of a popimer solution, associated with a computing device, which is associated with a recording device IJ.

Однако низка  точность контроп  не позвол ет точно установить причины снижени  общей произвоцитепьности цеха и своевременно устранить потери раствора полимера готового продукта.However, the low accuracy of controp does not accurately establish the reasons for the decrease in the overall production capacity of the workshop and timely eliminate the loss of the polymer solution of the finished product.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности контроп .The aim of the invention is to improve the accuracy of controp.

Это достигаетс  тем, что система имеет датчики расхода готового продукта, датчики параметров раствора попимера и готового продукта, бпоки целени , элементы сравнени  и логический элемент, причем выход датчиков параметров раствора полимера и датчиков расхода готового продукта , установленных на каждом агрегате, со цинены со входами блоков делени , выходы которых соединены со входами логиче- This is achieved by the fact that the system has sensors for the consumption of the finished product, sensors for the parameters of the solution of the popimer and the finished product, parameters for the target, comparison elements and a logic element, with the output of the sensors for the parameters of the polymer solution and the sensors for the finished product installed on each unit division blocks whose outputs are connected to the inputs of logical

ского элемента, а его выход соединен с регистрирующим прибором. Один из входов логического элемента соединен с выходом элемента сравнени , входы которого соеци нень с выходом вычислитепьного устройст;Ва и выходом датчика расхода раствора попимера.element, and its output is connected to a recording device. One of the inputs of the logic element is connected to the output of the comparison element, the inputs of which are connected to the output of the computational device; Ba and the output of the flow sensor of the popimer solution.

На чертеже дана структурна  схема системы , где 1- агрегат формовани  полимерного материала; 2 - трубопровод подачи полимера на агрегаты 1;3 - лини  not-. лучени  готового процуктау 4 - датчик расхода полимера на агрегате ;5- цатчик общего расхода полимерр; 6 - 8 - датчики параметров раствора полимера; 9 - датчик расхода готового продукта; Ю - блоки делени ; И - датчик параметра раогвора полимера; 12 - вычислительное устройство; 13 - элемент сравнени ; 14 логический блок; 15 - индикатор.In the drawing, a structural diagram of the system is given, where 1 is a polymeric material forming unit; 2 - polymer supply pipe to units 1; 3 - line not-. ready-made radiation 4 - polymer flow sensor on the aggregate; 5 - polymer flow meter; 6 - 8 - sensors parameters of the polymer solution; 9 - flow sensor of the finished product; Yu - division blocks; And - the sensor parameter of the polymer; 12 - computing device; 13 is the element of comparison; 14 logical block; 15 - indicator.

Система работает следующим образом.The system works as follows.

Claims (1)

С помощью датчиков 9 расхода готово го продукта измер етс  выпуск готового продукта на каждом i -ом агрегате ( MJ ). Сигналы с датчиков 9 поступают на вход вычислитепьного усгройства 12 и на вхоцы бпоков целени  1О. На вхоа вычиспигепьного устройства 12 поступают выхоцные сигналы цатчиков параметров 6-9 и 11 (содержащие щелочи, воцы и целлюлозы в растворе полимера, влажность готового продукта, расход готового продукта )., Вычислительное устройство 12 реализует полученный из уравнени  .материального баланса алгоритм ш.1чиолени 1 расчет ного значени  расхода пЬлимера J4K (-а-К{.)м7 - расчетное значение расхода полимера на все агрегаты; - влажность вопокна; oL Н, ft- содержание целлюлозы в воре полимера;: щелочи в во- ды в псликюре; ДЛ - лпуск готового продукта на 1 агрегате. Сигнал с вычислительного устройства 12 поступает на вход лвмента сравнени  13, на другой вход которого подключен выход датчика 5 oftnero фактического рао хода раствора полимера на все агрегаты 1. С помощью датчиков 4 измер етс  рас ход раствора полимера на каждый агрегат 1, блоками Ю вычисл;аетсЯ соотношение л М (L в J . % 1 где : - удельный выпуск продукта; q4 - фактический расход полимера на 1- ый агрегат. Выходные сигналы элемента сравнени  13 и блоков делени  1О поступают на вход логического блока 14. При потер х раствора полимера, например,- от 1ЮЕШШенной обрывности на агрегатах ини по другим причинам величина фактического расхо ца полимера иа все агрегаты превысит его расчетное вначение и апемент 13 Bbt ааст сигнал на логический блок 44. Алгоритм элемента сравнени  записываетса в виде atрос Ир постулпении с элемента сраЪвен   13 управл ющего сигнала блок 14 произведет сравнение удельного расхода полимера ( ) с его заданным значением (1) дл  каждого .1 -го агрегата. В случае превышени  удельного расхода его заданного значени  на одном или нескопьких агрегатах логический блок 14 выцаст на световые табло : индикатора 15 указыва , что на этих агрегатах имеютс  потери раствора полимера. Апгоритм работы блока 14 и инцикато ра 15 записываетс  в виде: при Pg О, 9 потерь полимера нет; управл ющий сигнал с блока 13 РВ« /, « с может быть равенР- гОили Рцг , в этом случае имеютс  потери полимера на 1 -ом агрегате. Система может быть реализована на серийно-выпускаемых датчиках и приборах, лчислительный и логический блоки могут быть выполнены на элементах УСЭППа, Формула изобретени  Система контрол  потерь раствора попим а , содержаща  датчики расхода расрвора полимера, св занные с вычислитель:ным устройством, которое св зано с регистрирующим прибс эом, отпичающ а   с   тем, что, с целью повышени  точности контрол , она имеет датчики расхода готового продукта, датчики парамет ров раствс а полимера и готового продук та , блоки делени , элементы сравнени  и логический элемент, причем выход датчиков параметров раствора попимфа и датчиков расхода готового продукта, установ-« ленных на каждом агрегате, соединены со входами бпоков делени , выходы которых соединены со входами логического элемента , а его выход соединен с регистрирую щим прибором, при вгом один из входов логического элемента соединен с выходом элемента сравнени , входы которого соеди« ны с выходом вычислительного устройства и выходом датчика расхода раствора полнмера. Источники информации, прин тые во внимание при акопертизе: 1. Авторское свидетельство СССР М 489О9О, кп. Q О8 Ъ 7/Об, 1975.Using the finished product flow rate sensors 9, the finished product output is measured at each i-th unit (MJ). The signals from the sensors 9 are fed to the input of the computational device 12 and to the entrances of the signals of the 1O. The output device 12 receives the output signals of parameters 6–9 and 11 (containing alkalis, powders, and cellulose in the polymer solution, the moisture content of the finished product, and the consumption of the finished product). The computing device 12 implements the algorithm of 1 of the calculated value of the flow rate of the J4K meter (–a-K {.) M7 - the calculated value of the polymer flow rate for all units; - humidity is safe; oL H, ft is the content of cellulose in a polymer thief ;: alkalies in water in a pslix; DL - the output of the finished product on 1 unit. The signal from the computing device 12 is fed to the input of comparison 13, to the other input of which is connected the output of the sensor 5 oftnero of the actual flow of the polymer solution to all units 1. Using the sensors 4, the flow rate of the polymer solution to each unit 1 is measured by blocks of U computed; is the ratio L M (L in J.% 1 where: is the specific output of the product; q4 is the actual consumption of the polymer per unit 1. Output signals of the comparison element 13 and the dividing blocks 1O are fed to the input of the logic unit 14. When the polymer solution is lost , for example, from 1USHE for other reasons, the amount of actual polymer flow and all aggregates will exceed its calculated value and aperture 13 Bbt aast signal to logic unit 44. The comparison element algorithm is written as output from the control signal element 13 of control signal 13 and compares specific polymer consumption () with its specified value (1) for each .1 unit. If the specific consumption of its specified value is exceeded on one or several aggregates, the logic unit 14 will be output to s score: indicator 15 indicating that these units there are losses of the polymer solution. The operation algorithm of unit 14 and the incicator 15 is written as: with Pg O, 9 there is no loss of polymer; the control signal from the 13 РВ "/," с block can be equal to Р-гОи Рцг, in this case there are losses of the polymer on the 1st unit. The system can be implemented on commercially available sensors and instruments, the numeral and logical blocks can be executed on the USEPP elements. Formula of the invention. Solution loss control system, containing the polymer expansion flow sensors associated with the computer: a device that is associated with registering with the aim of increasing the accuracy of control, it has sensors for the consumption of the finished product, sensors for the parameters of the polymer solution and the finished product, dividing units, elements for comparison element and logic element, with the output of the sensors for the parameters of the primitive solution and the flow sensors of the finished product installed on each unit connected to the inputs of the division side, the outputs of which are connected to the inputs of the logic element, and its output is connected to the recording device One of the inputs of the logic element is connected to the output of the comparison element, the inputs of which are connected to the output of the computing device and the output of the flow sensor of the full measure. Sources of information taken into account during acpertise: 1. USSR author's certificate M 489О9О, кп. Q O8 b 7 / On, 1975.
SU772463687A 1977-03-10 1977-03-10 System for monitoring polymer solution loss SU625189A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772463687A SU625189A1 (en) 1977-03-10 1977-03-10 System for monitoring polymer solution loss

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772463687A SU625189A1 (en) 1977-03-10 1977-03-10 System for monitoring polymer solution loss

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU625189A1 true SU625189A1 (en) 1978-09-25

Family

ID=20699920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772463687A SU625189A1 (en) 1977-03-10 1977-03-10 System for monitoring polymer solution loss

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU625189A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU625189A1 (en) System for monitoring polymer solution loss
SE7413371L (en)
SU471413A1 (en) Method for monitoring and controlling continuous straightening of a three-point smoothing system
SU763357A1 (en) Device for automatic control of polymerization process in solution
SU1046309A1 (en) Device for monitoring completeness of sintering of agglomeration batch
SU643570A1 (en) Method of automatic control of the process of continuous milling of high-concentration pulp
JPS58218505A (en) Controller for sluice
SU1423733A1 (en) Apparatus for locating zones with abnormal formation pressures
SU773449A1 (en) Apparatus for measuring temperature
SU934262A1 (en) Device for digital registering of pressure in ic engine cylinder
SU581323A1 (en) System of diagnosis of hydraulic pumps
SU927812A1 (en) Device for automatically detecting completion of reesterification reaction
SU489534A1 (en) The way to control the loss of undersize classes of bulk material in the above-shear product when sorting in a drum screen
CN211505604U (en) Rotation real-time metering detection system with zero real-time refreshing function
SU411382A1 (en)
SU1006050A1 (en) Apparatus for measuring melt level in continuous casting mould
SU955091A1 (en) Device for registering coke consumption in dry ehtinguishing plant
SU747990A1 (en) Method of measuring oil well productivity
SU618131A1 (en) Hydraulic classifier operation monitoring arrangement
SU1134738A1 (en) Method of determining value of insensibility of turbine control system
SU628950A1 (en) Mill capacity continuous control apparatus
SU723500A1 (en) System for automatic control of process parameters
SU1144121A1 (en) Device for control of process for chemical treatment of articles
SU507804A1 (en) Device for determining the degree of asbestos fluff in liquid medium
SU659935A1 (en) Device for automatic checking of solidifying concrete strength buildup