Claims (2)
сированными плитой 13. В выталкивающей системе 5 установлены также толкатели 14 с наклонной поверхностью 15 н ступенчатые толкатели 16, имеющие дополнительные рабочие поверхности 17. В плите пуансопа 18 подвижной полуформы установлены ползушки 19 с наклонной поверхностью 20. Ползушка 19 имеет козырек 21, в котором выполнен паз 22 под толкатель 14. Козырьком 21 ползушка 19 соприкасаетс с отрезной плитой 23. К подкладной плите 4 прикреплены кронштейны 24, в которые упираютс пружины 25, посаженные на болты 26, соединенные с ползушками 19. В отрезной плпте 23 сооспо формообразующим поверхност м 27, оформл ющим коитур отливки, выполнены отверсти 28, повтор ющие наружный контур отливки. В плите 18 выполнены литникова система 29 и промывникн 30. Неподвижна нолуформа включает в себ плиту 31, в которой установлены формообразующие вкладыши 32 и выполнены отверсти 33, и плиту 34. Неподвижна полуформа соединена с подвижной полуформой колонками 35. Пресс-форма работает следующим образом . После заливки и запрессовки металла подвижна полуформа движетс влево. При этом отрезна плита 23, прижата козырьками 21 ползушек 19, движетс вместе с подвижной полуформой. При соприкосновении плиты 8 с упорами, установленными на машине дл лить под давлением, пачинаетс перемещение выталкивающей системы 5 с закрепленнымн в ней толкател ми 7 и 14. Толкатели 7 начинают перемещать отливку из формообразующих поверхностей 27, а так как литникова система 29 и промывники 30 вместе с облоем прижаты к плите 18 отрезной плитой 23, то в процессе перемещени отливки происходит ее отделение от литниковой системы, промывников и обло но всему наружному контуру отливки. В процессе дальнейшего перемещени выталкивающей системы 5 толкатели 14 паклопными поверхност ми 15 взаи oдeйctвyкэf с паклоыными поверхност ми 20 ползушек 19. При этом ползущки 19, преодолева сопротивление пружины 25, выход т из зацеплени с отрезной плитой 23. Как только поверхности 17 ступенчатых толкателей 16 соприкоснутс с отрезной плитой 23, начинаетс перемещение отрезной плиты 23. При этом плита 6 выталкивающей системы 5 приходит в соприкосновепие с плитой 13 выталкивающей системы 9, и начинаетс совместное перемещение обеих выталкивающих систем 5 и 9. Толкатели 11 и 12, установленные в выталкивающей системе 9, производ т извлечение литниковой системы 29, промывпиков 30 и При закрытии пресс-формы выталкивающа система 5 возвращаетс в исходное положение ступенчатыми толкател ми 16, а выталкивающа система 9 - с помощью контртолкателей (на чертеже не показаны ). Ползушки 19 возвращаютс в исходное положение пружинами 25. Изобретение позвол ет упростить конструкцию пресс-формы, удал ть литники и облой без деформации отливок непосредственно на машине дл лить под давлением. Формула изобретени Пресс-форма дл лить под давлением, содержаща подвил ную иолуформу, включающую плиту пуансона и плиты выталкивателей , неподвижную полуформу и отрезную плиту со сквозными отверсти ми, повтор ющими наружный контур отливки, установленную между полуформами подвижно в осевом направлении, отличающа с тем, что, с целью упрощепи конструкции пресс-формы, она снабжена ползушками , установлеппыми в плите пуансона и фиксирующими отрезную нлиту при раскрытии пресс-формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 499963, кл. В 22D 17/22, 1973. plate 13. In the ejector system 5, there are also installed pushers 14 with an inclined surface 15 and stepped pushers 16 having additional working surfaces 17. In the plate of the pansop 18 of the movable half-form, the sliders 19 with the inclined surface 20. The slider 19 has a visor 21 in which the groove 22 under the pusher 14. The visor 21 of the slider 19 is in contact with the cutting plate 23. Brackets 24 are attached to the backing plate 4, against which springs 25, abutted on the bolts 26 connected to the sliders 19, abut. 3, the co-shaping surfaces 27 forming the casting coitur have openings 28 which follow the external contour of the casting. In plate 18 there is a gating system 29 and washer 30. The stationary noloform includes a plate 31, in which the molding inserts 32 are installed and the holes 33 are made, and the plate 34. The stationary half-form is connected to the movable half-form by columns 35. The mold works as follows. After pouring and pressing in the metal, the semi-mold moves to the left. At the same time, the plate 23, pressed against the visors 21 of the sliders 19, moves together with the movable half-form. When the plate 8 comes into contact with the stops mounted on the injection molding machine, the pusher system 5 moves with the pushers 7 and 14 fixed in it. The pushers 7 begin to move the casting from the shaping surfaces 27, as well as the sprue system 29 and the washers 30 together Since the bursting plate 23 is pressed against the slab 18, then in the process of moving the casting, it is separated from the casting system, washers and over the entire outer contour of the casting. In the process of further displacement of the ejector system, 5 pushers 14 by flapping surfaces 15 interconnecting with interlocking surfaces 20 slides 19. In this case, the sliders 19, overcoming the resistance of spring 25, break out of engagement with the cutting plate 23. Once the surfaces of 17 stepped pushers 16 are in contact With the cutting plate 23, the cutting of the cutting plate 23 begins. In this case, the plate 6 of the ejector system 5 comes into contact with the plate 13 of the ejector system 9, and the joint movement of both ejector bars begins systems 5 and 9. Pushers 11 and 12, installed in ejector system 9, eject the gating system 29, flush 30 and. When the mold is closed, the ejector system 5 returns to its original position with stepped pushers 16, and the ejector system 9 - with counter thrusters (not shown). The sliders 19 are returned to their original position by the springs 25. The invention makes it possible to simplify the design of the mold, to remove the sprues and scrap without deforming the castings directly on the machine for injection molding. Formula of the Injection Mold for Die Casting, comprising a basement mold and an icing form including a punch plate and an ejector plate, a fixed half-form and a cutting plate with through holes that follow the external contour of the casting, which is mounted between the half-forms movably in the axial direction, characterized by that, in order to simplify the design of the mold, it is equipped with sliders that are installed in the plate of the punch and fixing the cutting edge when opening the mold. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 499963, cl. In 22D 17/22, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 551114, кл. В 22D 17/22, 1975.2. USSR author's certificate number 551114, cl. In 22D 17/22, 1975.
/У гв 2f/ Y gv 2f