SU603466A1 - Устройство дл формовки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ

.1

Изобретение относитс  к обпаети обработки метаппов давпением.

Известно устройство дп  формовки, содержащее привод с ползуном, несущим пуан -сон и установленным в направт1 1Ьщих, смонтированных , на станине вместе с матрицией, а также систему управлени  Ij.

Недостатком известного устройства  вп етс  низкое качество издели  перекоса рабочего инструмента, невозможность регулировани , энергии , а также по вление поверхностного наклепа на изделии.

С целью повышени  качества изд;елий за счет регулировани  энергии удара устройство снабжено поворотным механизмом, установленным между ползуном и приводом и кинематически св занным с ними, а также ударником и подпружиненным грузом, размещенным в ползуне над пуансоном, при этом ползун выполнен полым, а направл ющие г.. в виде подшипников скольжени .

С целью предотвращени  поверхностного наклона при формовке сфер чувствительных элементов типа хлопающих мембран соприкасающиес  рабочие поверхности пуансона и

матрицы выполнены сферическими с кольцевой канавкой на каждой из них. Центральна  рабоча  поверхность матрицы, ограниченна  канавкой, смещена по вертикали относительно ее периферийной |г. поверхности на величину , превыщаюшую величину максимального прогиба чувствительного элемента.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема устройства; на фиг. 2 - формующий

узел.

Устройство имеет привод, содержащийь электродвигатель 1, шкив 2 ременной передачи i. маховик 3, закрепленный на валу 4. В маховике 3 смонтирована роликова  муфта, управл ема  электромагнитом (на чертеже не показаны). На другой конец вала 4 надет кривощип 5, соединенный с щатуном 6, шарнИрно св занным с рычагом 7, который через муфту 8 соединен с ползуном 9. Ползун 9 вставлен в подщипники скольжени  1О, которые позвол ют ему соверщать возвратно-поступательное и вращательное движение относительно своей оси. В полость ползуна 9 установлен ударник 11, нагруженный сменным грузом

. 12, пружиной 13 и регулировоч5 ым винтом 14.

. К ударнику 11 крепитс  пуансон 15. Матрица 16 крепитс  в станине 17 стройе гва .

Поворотный механизм содержит храповой механизм 18, соединенный с шатуном 6, и зубчатые колеса 19 и 20, св занные с ползуном 0,

В матрицу 16, установленную в подштам повый столик 21 укладываетс  формуемый элемент 22. Подштамповый стопик 21 крепитс  к станине устройства 17.Формуемый элемент 22 зажимаетс  прижимной втулкрй 23 с помощью пружинны зажимов 24.

Пуансой 15 и матрица 16 выполнены с рабочей поверхностью в виде периферийной А и центральной Б сфер, разделенных кольцевой канавкой В.

Ширина кольцевой канавки рааме ры 1,5-2 мм, необходимые дл  захода резца при доводке инструмента.

С целью избежани  поверхностного нак- пепа центральна  рабоча  поверхность матр цы 16 смещена относительно периферийной на величину с тем, чтобы при формовке элемент, 22 не касалс  поверхносЛги Б, Величина С зависит от максимального прогиба формуемого элемента 22..

Устройство работает следующим обравом Крут щий момент от электродвигател  1 через ременную передачу 2, маховик 3 и муфту сцеплени  (на-чертеже не Ьоказана ) передаетс  кривошипу 5, Кривошип 5 через шатун 6 и рычаг 7 приводит в возвратно-лоступательное движение ползун 9, нанос  удары пуансоном 15, нагруженным грузом 12 и пружиной 13, по элементу 22, наход щемус  в матрице 16, постепенно выгиба  сферу.

. Шатун 6 приводит во вращение храповой механизм 18, который через зубчатые колеса 19 и 2О поворачивает ползун 9 с пуансоном 15 после каждого удара, устран   неравномерное формообразование сферы элемента 22, если оно возникает в реэу.ль. тате косых ударов.

После нанесени  заданного количества ударов муфта сцеплени  отключаетс  и пол зун 9 останавливаетс .

Энерги  удара и количество ударов дл  каждого исполнени  чувствительных элементов устанавливаетс  опытным путем.

Энерги  удара регулируетс  изменением массы груза 12 и нат жением пружины 13,

Количество ударов отсчитываетс  любым известным элементов (например, с етноимпульсным реле, реле времени, проградуированным на число ударов и т. п, включенным в схему управлени .

Ф о

р м у л а и 3 о б р е т е, н и  

Claims (1)

1. Шишков Б, И. Точна  штамповка в приборостроении. Машгиз, 1960, с. 212, фиг. 144,

/// .. n 9

/ Jj

J77 777

7777//7/xv

tptts.l

,-.

n

П