SU602763A1 - Method of regulating process of roasting materials - Google Patents

Method of regulating process of roasting materials

Info

Publication number
SU602763A1
SU602763A1 SU752188218A SU2188218A SU602763A1 SU 602763 A1 SU602763 A1 SU 602763A1 SU 752188218 A SU752188218 A SU 752188218A SU 2188218 A SU2188218 A SU 2188218A SU 602763 A1 SU602763 A1 SU 602763A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrical conductivity
change
firing temperature
account
depending
Prior art date
Application number
SU752188218A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Михайлович Светлицкий
Исаак Абрамович Буровой
Original Assignee
Запорожский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика" filed Critical Запорожский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Priority to SU752188218A priority Critical patent/SU602763A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU602763A1 publication Critical patent/SU602763A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

(54) СПСХ;ОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА(54) ATP; ON REGULATION OF THE BURNING PROCESS

МАТЕРИАЛОВMATERIALS

висрмости от изменени  температуры обжига, физико-химических свойств материала и его расхода, иамер нэт электропроводность спекаемого материала по статистической св зи с составом материала и температурой обжига определ ют за данную электропроводность, а тепловой поток измен ют в зависимости от скорости изменени  рассогласовани  между измер емой и згщанной электропроводност ми .viscosity from changes in firing temperature, physicochemical properties of the material and its consumption, and the electrical conductivity of the sintered material is determined by statistical relationship with the composition of the material and firing temperature for this conductivity, and the heat flux varies depending on the rate of change of the error between the measured and electrically conductive.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Измер ют величины входных параметров шихты: известн ковый модуль/ 1делочной модуль, количество шихты, подаваемой в печь.The input parameters of the charge are measured: a limestone module / 1 finishing module, the amount of the charge fed to the furnace.

Определ ют по статистической зависимости электропроводности с составом материала и температурой печи заданную электропроводность.The predetermined conductivity is determined by the statistical dependence of the electrical conductivity with the composition of the material and the temperature of the furnace.

2«ae a+bTtcB+d A gtKtt- + «9u 2 "ae a + bTtcB + d gtKtt- +" 9u

где -ав.where

заданна  электропроводность . given conductivity.

Т ВT In

-температура ойжйга,- oygega temperature

-кажуща с  энерги  активации , задаваема  в зависимости от техс 1ологических требований к физическому состо нию материала в контролируемой зоне (наличие или отсутствие расплава), Q- predictive energy of activation, set depending on the technical requirements of the physical state of the material in the controlled zone (the presence or absence of a melt), Q

иэБ Ifst известн ковый модулiB Ifst lime module

шихты.charge.

., KgO., KgO

W а5п щелочной модуль шихты , iwjW a5p alkaline charge module, iwj

QU - количество шихты, пдаваемой в печь,QU is the amount of the charge given to the furnace,

a,b,c,d,K,lH - посто нные коэффициента уравнени .a, b, c, d, K, lH are the coefficients of the equation.

Задерживают данные на врем t , необходимое дл  продвижени  спекаемого материала до участка спекани  (дл  печи длиной 150 м t i ч 40 мин). Измер ют текущее значение электропроводности материала вначале участка спекани  э€|ц. Вычисл ют алгебраическую сумму электропроводности заданной и измеренной. Определ ют скорость изменени  рассогласовани  заданной и измер емой электропроводностей, Производ т изменение теплового потока в зависимости от величины этой скорости .The data is delayed by the time t required to advance the sintered material to the sintering site (for a furnace with a length of 150 m t i h 40 min). The current value of the electrical conductivity of the material at the beginning of the sintering area e € | c is measured. The algebraic sum of the electrical conductivity given and measured is calculated. The rate of change of the mismatch of the specified and measured electrical conductivities is determined. A change in the heat flux is made depending on the magnitude of this velocity.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ регулировани  процесса обжига материалов путем изменени  теплой вого потока в зависимости от изменени  температуры обжига, физико-химических свойств материала и его расхода , с учечгом статистических св зей межд режимными и контрол руемшш параметра251 ш о т л и ч ающ и йс  тем, что, с целью пов.1даейи  ка-чества регулировани , измен 11б г ten iOBOK поггак 6 зависимости рог скорости изменени  рассогласовани ) между электропроводностьюThe method of regulating the process of firing materials by changing the warm flow depending on the change in firing temperature, the physicochemical properties of the material and its consumption, taking into account statistical relationships between the regime and control parameters of the parameter 251 In order to improve the quality of regulation, change 11b g ten iOBOK poggak 6 depending on the horn of the variation error) between electrical conductivity 30 матесчнала в начале зоны спекани  и заданной электропроводностью, определ емой по статистической св зи с составом материала и температурой обжига,30 at the beginning of the sintering zone and given electrical conductivity, determined by a statistical relationship with the composition of the material and the firing temperature, 35 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:35 Sources of information taken into account in the examination: 1, Авторское свидетельство № 403939, кл,Р27В 13/00, 1971,1, Copyright certificate № 403939, class, Р27В 13/00, 1971,
SU752188218A 1975-11-10 1975-11-10 Method of regulating process of roasting materials SU602763A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752188218A SU602763A1 (en) 1975-11-10 1975-11-10 Method of regulating process of roasting materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752188218A SU602763A1 (en) 1975-11-10 1975-11-10 Method of regulating process of roasting materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU602763A1 true SU602763A1 (en) 1978-04-15

Family

ID=20636886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752188218A SU602763A1 (en) 1975-11-10 1975-11-10 Method of regulating process of roasting materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU602763A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4405351A (en) Method for controlling a glass melting furnace
CN1040569A (en) Make the method and apparatus of mineral wool
SU602763A1 (en) Method of regulating process of roasting materials
NO163260B (en) CLUTCH DEVICE FOR DIRECT HEATING OF AN ION MELT, SPECIFICALLY GLASS, THROUGH AN ELECTRIC AC POWER.
SU895951A1 (en) Method of annealing process control in rotary furnace
SU1691411A1 (en) Method for controlling conditions of pellet heat treatment
GB2164931A (en) Electrically heated forehearth
SU844958A1 (en) Method of controlling sintering process in rotary furnace
SU660951A1 (en) Method of automatic regulation of clinker roasting in rotary furnaces
SU467217A1 (en) Method for automatic control of operation of multistage rotary kiln heat exchanger
SU901309A1 (en) Method of thermal condition control in hearth of annealing conveyer machine for thermal treatment of pellets
SU827944A1 (en) Automated complex for control of rotating furnace operation
RU2261231C2 (en) Device and a method of mineral melt production
SU1763831A2 (en) Method of automatic control of drying loose material
SU478670A1 (en) The method of regulating the thermal regime of a continuously operating induction furnace
SU732220A1 (en) Method of automatic control of material sintering in rotating furnace
SU724586A1 (en) Method of annealing machine air-gas operation control at stops
SU644141A1 (en) Shaft chlorinator automatic control mathod
SU1752726A1 (en) Method of process control in fluidized bed roasting of sulfide materials
SU591678A1 (en) Method of automatic regulation of raw mixture roasting process in rotary furnace
SU964404A2 (en) Method of automatic control of raw mixture calcining process
SU544635A1 (en) The method of burning lightweight aggregates
US3091442A (en) Kiln control method and apparatus
SU1083057A2 (en) Method of controlling process of firing material in furnace
SU1175970A1 (en) Method of controlling process for supplying heat to heating furnaces