SU601259A1 - Способ приготовлени пресспорошка дл изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents
Способ приготовлени пресспорошка дл изготовлени огнеупорных изделийInfo
- Publication number
- SU601259A1 SU601259A1 SU742031795A SU2031795A SU601259A1 SU 601259 A1 SU601259 A1 SU 601259A1 SU 742031795 A SU742031795 A SU 742031795A SU 2031795 A SU2031795 A SU 2031795A SU 601259 A1 SU601259 A1 SU 601259A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- moulding powder
- preparing moulding
- preparing
- refractories
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс .к производству огнеупорных I керамических изделий.
Р1з,вестен способ приготовлени массы ори производстве (Кера мических изделий, например алю.мосиликатного типа, лутем .измельчеН .и исходного сырь совместно с электроли ,тами и лаверхностно-актизным веществом с последующим гранулированием « сушкой гранул IB распылительных сушилках 1.
Недостато К известного способа в том, что в.водимые в шликер поверхностно-активные вещества з процессе обезвоживани суспензий в распылительных сушилках -разлагаютс :и тер ют способность IK упрочнению гранул и их лластифи.кации, что ведет К ухудшению формовочных свойств iMaccbi.
Цель изобретени - улучшение формовочных свойств пресс-лорошка.
Достигаетс это проведением сушки гранул в среде распыленных новер.хностно-активных 1веп,еств.
Масса изготавливаетс следующим образом . Исходное сырье, например шамот и глину , измельчают до величины зереи не более 2 мм, содержащих в своем составе зерна :ме«ее 0,09 мм нли 0,06 мм не менее 10%, i; приготовл ют шликер с влажностью 30-50%, (который подаетс в распылительную сушилку дл обезвоживани .
При остаточной влажности полученных гранул 2-4% они лоступают в среду распыленных поверхностно-активных веществ (ПАВ). Применительно к используемой сушилке с верхней пли нижней .подачей шликера распыление ПАВ происходит в зоне стыка цилиндрической и конической частей сушиЛКИ чорез форсунки, установленные по периметру цилиндрической части, при давлении 6- 10 атм.
Температура ПАВ по выходе из форсунки 20-60° С, а ,в зоне диспергировани - 80- 120С. Количество П.А.В рассчитываетс , исход из введени пх от 0.05 до 1,5% на сухое вещество.
Пример. Брикет на основе каолина и технического глшюзема в соотношенли 20 : 80 обжигают до водопоглощени не более 3%, измельчают до фракции ниже 2 мм (40% тонких фракций ниже 0.06 мм) мокрым способом с добавкой в качестве ПАВ метллцеллюлозы в количестве 0,03% на сухое вещество. Шликер с злажностью 35% п в зкостью 6,5 пз обез;3ож.нваетс з распылительной сушилке. Образованные транчмы перед т ыходом пх лз сушилки 1Проход т Через среду ;диспергирозанных ПАВ водного раствора сульфнтно-с.гпгртовой барды и метилиеллюлозы. Гранулированный порошок с влажностью 5% прессовали
при 500 кг/см. Полученный сырец обжигали при 1750° С.
Кажуща СК плотнссть Сзсжепрессованного сырца - 2,8 г:см, предел проча10сти При сжатии 180 кг;см, .упругие последстви масс 4,), зашылен.ность 0,05 мг/м, брак сырца 0,5%.
Фор м у л а 3 о б р е т е н и
Способ приготозлени пресс-порошка дл изготовлени огнеупорных изделий иутем .мокрого измельчени исходного сырь совместно с электролита МИ и |поверхностно-актив,;ым
веществом С иослеаующим гра.иулиройакием л сушкой , о т л ч а ю щ и и с тем, что, с целью улучшени фopмo вoч ныx свойстз пресс-лорошка, суш-ку гранул осуществл ют в среае распыленных поверхностно-активных веществ.
I-lcT04HHK инфор.мации, прин тый во вниман: .1е нри экспертизе:
1. Белонольский М. С. Сущка кералических суопензий .в расныл-ительных сушилках, 1972, с. 21-34.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU742031795A SU601259A1 (ru) | 1974-06-07 | 1974-06-07 | Способ приготовлени пресспорошка дл изготовлени огнеупорных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU742031795A SU601259A1 (ru) | 1974-06-07 | 1974-06-07 | Способ приготовлени пресспорошка дл изготовлени огнеупорных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU601259A1 true SU601259A1 (ru) | 1978-04-05 |
Family
ID=20587030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU742031795A SU601259A1 (ru) | 1974-06-07 | 1974-06-07 | Способ приготовлени пресспорошка дл изготовлени огнеупорных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU601259A1 (ru) |
-
1974
- 1974-06-07 SU SU742031795A patent/SU601259A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4173610A (en) | Process for the manufacture of lump calcium sulfate | |
| JPH0662324B2 (ja) | コンクリートの着色方法 | |
| US5418195A (en) | Porous ceramic granules | |
| US4389218A (en) | Production of solid fuel shapes from coal fines | |
| US4119474A (en) | Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina | |
| EP0348241A1 (en) | Ceramic material | |
| SU601259A1 (ru) | Способ приготовлени пресспорошка дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| US2586726A (en) | Method of producing lightweight inorganic insulating material | |
| US2784062A (en) | Lime process | |
| CN113428895B (zh) | 一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法 | |
| RU2070177C1 (ru) | Способ изготовления облицовочного кирпича | |
| US3243172A (en) | Method of and arrangement for making cement clinker | |
| US4180411A (en) | Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina | |
| SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
| US3645004A (en) | Drying of efflorescent material | |
| RU2077518C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатных материалов | |
| CN1031925C (zh) | 碳酸锶及碳酸钡粉料的造粒方法 | |
| SU1738793A1 (ru) | Способ изготовлени пористо-дырчатого кирпича | |
| US2489333A (en) | Preparation of a catalyst composite of silica-alumina gel on acidtreated clay | |
| JPH082418B2 (ja) | 窯業用無機質粒状原料の造粒方法 | |
| US2593326A (en) | Process for conditioning and granulating finely divided materials | |
| SU779351A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
| RU2038792C1 (ru) | Способ получения брикетов-лизунцов | |
| FR2438637A1 (fr) | Procede de fabrication d'engrais au silicate de potassium et dispositif d'application de ce procede | |
| SU1682349A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий |