SU598458A1 - Method of multilevel metallization of large integrated circuits - Google Patents

Method of multilevel metallization of large integrated circuits

Info

Publication number
SU598458A1
SU598458A1 SU762385220A SU2385220A SU598458A1 SU 598458 A1 SU598458 A1 SU 598458A1 SU 762385220 A SU762385220 A SU 762385220A SU 2385220 A SU2385220 A SU 2385220A SU 598458 A1 SU598458 A1 SU 598458A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ree
dielectric
aluminum
maximum concentration
metallization
Prior art date
Application number
SU762385220A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.М. Колешко
Original Assignee
Институт электроники АН Белорусской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт электроники АН Белорусской ССР filed Critical Институт электроники АН Белорусской ССР
Priority to SU762385220A priority Critical patent/SU598458A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU598458A1 publication Critical patent/SU598458A1/en

Links

Claims (2)

ПИЯ с легирующей примесью РЗЭ до требуемой то пшины. Затем провод т фотолитогра (|)И1о и формируют пленку диэлектрического сло  из РЗЭ. После проведени  второй фотолитографии и формировани  зандитного диэлектрического рисунка, напыл ют второй слой металлизации и т. д. Минимальна  величина примеси редкоземельных элементов в пленках алюмини  оцениваетс  из того, что данна  нримееь должна сконцентрироватьс  по границам зерен. Исход  из этого было установлено, что минимальна  величина концентрации примесей, которую можно иснользовать дл  понижени  электромиграции алюмини  составл ет , вес.о/о: Sc 1,66; Y 0,003; Sm 0,06; La 0,0001; Eu Jb, Dy, Ho, Er Tm. Yb 0,06; Lu 0,07. Поэтому был определен средний нижний предел дл  всех РЗЭ 0,05 вес. %. Максимальна  концентраци  оцениваетс  исход  из следующих соображений. Вопервых , рассматриваетс  вли ние процентного содержани  легирующего компонента па электронроводность пленки алюмини . Во-вторых, рассматриваетс  поверхностна  активность примеси и образование антикоррозионных поверхностных слоев, преп тствующих поверхностной диффузии атомов алюмини . Исход  из этого максимальна  концентраци  примееи РЗЭ в алюминии составл ет , всс.°/о; Ей 2-3; У 7; ТЬ, Оу, Но, Ег, Tm, Yb, Gd 10-12; Lu 15. Если иснользовать соединени  РЗЭ, т. е. оксиды, -сульфиды , селениды, теллуриды, то их максимальна  концентраци  достигает 7-10вес.%. Исход  из этого была установлена максимальна  концентраци  15 вес. /о, увеличение которой эффекта не приносит. Проведенные нсследовани  показали, что ерок службы приборов резко увеличиваетс  при использовании дл  защиты металлизации диэлектрических пленок РЗЭ. Так, например, нленки а.л1омини  с легирующей примесью гадолини  1% выдерживают плот , 4 нЬсть тока 6- Ю A/cм в течение 4200 ч. Защита диэлектрической пленкой GdtOj повышает плотность тока до 2-10 А/с.м, причем врем  наработки на отказ составл ет 7350 ч, т. е. больще, чем на пор док, по сравнению с известными способами. Введение европи  (до 3%) и защита елоем ЕигОз - SiOb увеличивает плотность тока до 9-10 А/см и наработку на отказ до 8700 ч. Это обусловлено тем, что благодар  термодинамическим свойствам РЗЭ образуют очень прочные соединени  с материалом пленки металла, а также кислородом, азотом н другими примес ми в плепке, т. е. происходит нейтрализаци  вредного действи  леггоплавких соединений и прсвращепие их в тугоплавкие. Покрытие металлических пленок диэлектрическими увеличивает долговечность и- надежность за счет изменени  мехапиз.ма диффузии. Формула изобретени  Способ .1погоуро1 невой металлизации больших иптегральпых схем путе.м поочередного нанесени  на подложку легироварП1ых металлических и диэлектрических смоев, отличающийс  тем, что, е целью псшьннени  надежноети, долговечноети и процента выхода годных схем, в качестве легируюн1ей примеси используют металлы ил1Г сульфиды, или селениды, или оксиды, или теллуриды резкоземельных элементе, н пределах 0,05- 15 вес. %, а в качестве диэлектрического сло  используют оксиды, илн сульфиды, или селениды, или теллуриды редкоземельных элементов. Источники инфор.мации, прин тые во внимание- при экспертизе 1.А. GongLilec at ol. «Appl. Phys. Lett. 19, jYo 3, 1971, p. 76-77. PIA with REE dopant to the required thickness. Then photolithograph (|) I1o is carried out and a film of a dielectric layer of REE is formed. After the second photolithography is carried out and the sandwich dielectric pattern is formed, a second metallization layer is sprayed, etc. The minimum amount of admixture of rare earth elements in aluminum films is estimated from the fact that this pattern should be concentrated along the grain boundaries. On this basis, it was found that the minimum concentration of impurities that can be used to reduce the electromigration of aluminum is, w / o: Sc 1.66; Y 0.003; Sm 0.06; La 0.0001; Eu Jb, Dy, Ho, Er Tm. Yb 0.06; Lu 0.07. Therefore, the average lower limit for all REEs was 0.05 weight. % The maximum concentration is estimated based on the following considerations. First, the effect of the percentage of the doping component on the electrical conductivity of the aluminum film is considered. Secondly, the surface activity of the impurity and the formation of anti-corrosion surface layers that prevent the surface diffusion of aluminum atoms are considered. Based on this, the maximum concentration of REE in aluminum is, vs. ° / o; She is 2-3; Y 7; Th, Oy, But, Er, Tm, Yb, Gd 10-12; Lu 15. If the compounds of REE, i.e. oxides, sulfides, selenides, tellurides, are used, their maximum concentration reaches 7–10% by weight. On this basis, a maximum concentration of 15 wt. / o, the increase of which does not bring effect. Conducted investigations showed that the device service life increased dramatically when using REE dielectric films to protect metallization. So, for example, a.l1omini nlenk with a dopant gadolinium impurity of 1% can withstand a raft, 4 current of 6–10 A / cm for 4,200 hours. Protection with a dielectric film GdtOj increases the current density to 2–10 A / cm. operating time to failure is 7350 hours, i.e. more than an order of magnitude, compared to known methods. The introduction of europium (up to 3%) and the protection of the EigOz by SiOb increases the current density to 9-10 A / cm and the time between failures up to 8700 hours. This is due to the fact that, due to the thermodynamic properties of REE, they form very strong compounds with the metal film material, and also with oxygen, nitrogen and other impurities in the slap, i.e. neutralization of the harmful effect of fusible compounds and their conversion into refractory ones. The coating of dielectric metal films increases durability and reliability by changing the mecha diffuse. The method of the invention. Metallization of large and integral circuits by alternately depositing doped metal and dielectric powders on a substrate, characterized in that, in order to determine the reliability, durability and percentage of the yield of suitable circuits, metals or fluorides are used as impurity alloying materials selenides, or oxides, or tellurides of a rare earth element, n within 0.05-15 wt. %, and as the dielectric layer is used oxides, il sulfides, or selenides, or tellurides of rare earth elements. Sources of information taken into account in the examination 1.A. GongLilec at ol. “Appl. Phys. Lett. 19, jo 3, 1971, p. 76-77. 2.Патент CLUA № 3878442, кл. 357-57, 1975.2. Patent CLUA No. 3878442, cl. 357-57, 1975.
SU762385220A 1976-07-02 1976-07-02 Method of multilevel metallization of large integrated circuits SU598458A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762385220A SU598458A1 (en) 1976-07-02 1976-07-02 Method of multilevel metallization of large integrated circuits

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762385220A SU598458A1 (en) 1976-07-02 1976-07-02 Method of multilevel metallization of large integrated circuits

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU598458A1 true SU598458A1 (en) 1979-07-25

Family

ID=20670227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762385220A SU598458A1 (en) 1976-07-02 1976-07-02 Method of multilevel metallization of large integrated circuits

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU598458A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0548862A1 (en) * 1991-12-27 1993-06-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Surface accoustic wave device
USRE43590E1 (en) 1993-07-27 2012-08-21 Kobelco Research Institute, Inc. Aluminum alloy electrode for semiconductor devices

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0548862A1 (en) * 1991-12-27 1993-06-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Surface accoustic wave device
USRE43590E1 (en) 1993-07-27 2012-08-21 Kobelco Research Institute, Inc. Aluminum alloy electrode for semiconductor devices
USRE44239E1 (en) 1993-07-27 2013-05-28 Kobelco Research Institute, Inc. Electrode and its fabrication method for semiconductor devices, and sputtering target for forming electrode film for semiconductor devices

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ponpon et al. Open‐circuit voltage of MIS silicon solar cells
Hauser et al. Electrical and structural properties of amorphous germanium
Papadimitriou et al. Heterojunction solar cells on cuprous oxide
Wang et al. Formation of aluminum oxynitride diffusion barriers for Ag metallization
US8809237B2 (en) Method of forming an HTS article
Erickson et al. Characterization of ohmic contacts to InP
Lagudu et al. Role of potassium permanganate-based solutions in controlling the galvanic corrosion at Al-Co interface
Lee et al. Diffusion barrier and electrical characteristics of a self-aligned MgO layer obtained from a Cu (Mg) alloy film
Lidow et al. Multilayered encapsulation of GaAs
US4133724A (en) Anodizing a compound semiconductor
Appelbaum et al. Sputtered Ni-P as an ohmic contact to n-InP, p-InGaAs and as a diffusion barrier
Tsuruta et al. Measurement of pH and redox potential in boric acid/lithium hydroxide buffer solutions at elevated temperatures
SU598458A1 (en) Method of multilevel metallization of large integrated circuits
CN102473602A (en) Ohmic electrode and method of forming the same
Jain et al. Corrosion prevention in metals using layered semi-conductor/insulator structures forming an interfacial electronic barrier
EP0642169B1 (en) Ohmic electrode and method for forming it
Northrop et al. Ohmic contacts between evaporated aluminium and n-type silicon
Kim et al. Influence of strain-driven segregation in low-angle grain boundaries on critical current density of Y0. 9Nd0. 1Ba2Cu3O7-d
Lin et al. PdIn contacts to n‐type and p‐type GaP
Lee et al. Inverted quantum dot light-emitting diodes with defect-passivated ZnO as an electron transport layer
Tandon et al. Pulsed‐laser annealing of implanted layers in GaAs
Xia et al. Thermal Stability of Transparent ITO/n-Ga2O3/n+-Ga2O3/ITO Rectifiers
US3669655A (en) Ohmic contacts for gallium arsenide semiconductors
Hajimoto et al. Coloration in a WO3 film
Wang et al. Instability of metal barrier with porous methyl silsesquioxane films