SU582225A1 - Способ управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи - Google Patents
Способ управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печиInfo
- Publication number
- SU582225A1 SU582225A1 SU7602364073A SU2364073A SU582225A1 SU 582225 A1 SU582225 A1 SU 582225A1 SU 7602364073 A SU7602364073 A SU 7602364073A SU 2364073 A SU2364073 A SU 2364073A SU 582225 A1 SU582225 A1 SU 582225A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- consumption
- exhaust gases
- raw
- oxygen content
- gases
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
сырьевой смеси. При этом величины допустимых изменений расхода сырьевой смеси определ ют по их статическим зависимост м соответственно от отклонений положени органов управлени расходами топлива и отход пдих газов, а также от содержани кислорода в отход щих газах.
Повышение производительности по данному способу обеспечиваетс ведением процесса обжига при максимально возмолшой подаче сырьевой смеси в данный момент времени. Дл того, чтобы ее обеспечить, необходимо полностью использовать запас по открытию органов управлени .
На чертеже изображен график возможности использовани этого запаса дл повышени производительности печи в пределах технологических и режимных ограничений, где ио ос м координат указаны положени органов уиравлени расходами топлива и отход щих газов (в % открыти ), а также график статической зависимости положени органов управлени расходами топлива и отвод щих газов от расхода сырьевой смеси определенного химического состава.
На чертеже прин ты следующие условные обозначени : 1 - лини ограничени положени органов управлени расходом топлива, 2-лини отход щих газов и 3-дополнительна лини , ограничивающа область возможных режимов по содержанию кислорода в отход щих газах на уровне, обеспечивающем полное сгорание топлива (обычно 0,5+0,8%). Увеличение расхода сырьевой смеси возможно до достижени одной из граничных линий . Получающийс расход сырьевой смеси вл етс теоретически максимально возможным (на чертеже эта точка ( ). Статическа зависимость положени органов управлени расходом топлива и расходом отход щих газов от расхода сырьевой смеси смещаетс в плоскости чертежа при изменении химического и минералогического состава сырьевой смеси и в процессе износа агрегата. Поэтому определение G УДобнее выполнить , использу статические зависимости между изменением расхода сырьевой смеси и изменением иоложени органа унравлени расходом топлива, между изменением расхода сырьевой смеси и изменение.м положени органа управлени расходом отход щих газов и между изменением расхода сырьевой смеси и изменением содержани кислорода в отход щих газах.
Точный вид этих зависимостей определ етс дл каждой печи экспериментально. Вблизи реальных режимов работы печи их можно QQ рассматривать как линейные, причем их угол наклона (коэффициент пропорциональности) мало зависит от возмущений. Например, в случае, котда положение органа управлени расходом топлива (УПт) меньще предельного, 05
допустимое изменение расхода сырьевой смеси определ етс в зависимости от УПт так:
Осыр.см.(УП,) К, (100 - УП,),
5 где AGpbip.cM. (УПт)-допустимое изменение
расходов сырьевой смеси;
К - коэффициент пропорциональности .
0 Аналогично определ ютс допустимые изменени расхода сырьевой смеси в зависимости от положени органа управлени расходом отход щих газов АОсыр.см.(УП„г) и в зависимости от содержани кислорода в отход щих 15 газах ДСсыр.смДОг).
Пз трех величин АОсыр.см. выбирают наименьшую , суммируют с величиной текущего расхода сырьевой смеси и устанавливают сумму в качестве задани на расход сырьевой 0 смеси.
Способ осупхествл етс следуюп,щм образом .
Если изменились услови хода процесса обжига , например, из-за изменени химического 5 состава сырьевой смеси, то нормальный ход процесса обжига будет обеспечиватьс при новых значени х полол ений органов управлени расходами топлива, отход щих газов и содержани кислорода в отход щих газах. Так, 0 если сырье стало трудноспекаемым, то потребуетс увеличение расхода топлива и уменьщение расхода отход щих газов, что приведет к снижению содержани кислорода в отход щих газах и приближению положени органа 5 управлени расходом топлива к предельному. При этом уменьшаютс величины АОсыр.см. (УПт) и AGcbip.cM. (2) и увеличиваетс АСсыр.см. (УПог). Если минимальна из этих величин окажетс отрицательной, то расход 0 сырьевой смеси уменьшитс . В противном случае расход сырьевой смеси останетс неизменным .
Аналогично при поступлении легкоспекаемого сырь может произойти увеличение рас5 хода сырьевой смеси, если минимальна величина допустимого изменени расхода сырьевой смеси окажетс ноложительиой.
Изменение калорийности топлива, износ теплообменных устройств, намазывание колец в 0 печи и т. п. приводит к изменению положений органов управлени расходами топлива и отход щих газов и содержани кислорода в отход щих газах.
При этом процесс управлени расходом сырьевой смеси будет происходить так, как было описано выше.
Claims (2)
1. Способ управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи, заключающийс в измерении текущего расхода сырьевой смеси, его стабилизации относительно задани на расход сырьевой смеси и управлении расходами топлива и отход щих газов в зависимости от темиератур отход щих газов и материала в подготовительных зонах и в зоне спекани и от содержани кислорода в отход щих газах, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности печи, дополнительно измер ют положение органов управлени расходами топлива и отход щих газов, определ ют отклонение положени этих органов унравлени от максимально возможных и отклонение содержани кислорода в отход щих газах от минимально допустимого, определ ют дл каждого из полученных отклонений величины допустимых изменений расхода сырьевой смеси, выбирают из последних величин наименьщую, суммируют ее с величиной текущего расхода сырьевой смеси и устанавливают полученную сумму в качестве задани на расход сырьевой смеси. 2. Способ по л. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что величины допустимых изменений расхода сырьевой смеси определ ют по их статическим зависимост м соответственно от отклонений положени органов управлени расходами топлива и отход щих газов, а также от содержани кислорода в отход щих газах. Источники информации, прин тые во внимание при эксиертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 444928, кл. F 27D 19/00, 1973.
2.Лощинска Л. В. и др. Автоматическое регулирование процесса обжига и сущки в промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, 1969, с. 72-73.
f,.m(o/U, ; Cb/p.Cfi
ЮО % /7;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602364073A SU582225A1 (ru) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | Способ управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602364073A SU582225A1 (ru) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | Способ управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU582225A1 true SU582225A1 (ru) | 1977-11-30 |
Family
ID=20662711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7602364073A SU582225A1 (ru) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | Способ управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU582225A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2130974A1 (es) * | 1997-01-29 | 1999-07-01 | Fundacion Inasmet | Sistema para la mejora energetica en un horno rotativo de fusion por oxicombustion para la fabricacion de fundicion de hierro. |
-
1976
- 1976-05-25 SU SU7602364073A patent/SU582225A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2130974A1 (es) * | 1997-01-29 | 1999-07-01 | Fundacion Inasmet | Sistema para la mejora energetica en un horno rotativo de fusion por oxicombustion para la fabricacion de fundicion de hierro. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2240442A1 (en) | Method for reducing nox emission from a kiln plant | |
| DE2507840B2 (de) | Regelverfahren für die Zementherstellung im Drehrohrofen und Regelvorrichtung | |
| CN103629664A (zh) | 用于回转窑中的多通道富氧燃烧器 | |
| DE2813133C2 (de) | Abwärme-Rückgewinnungsanlage | |
| CN209276392U (zh) | 一种无氨脱硝水泥熟料烧成系统 | |
| US20170029328A1 (en) | Method for controlling nox concentration in exhaust gas in combustion facility using pulverized coal | |
| SU582225A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
| US5707444A (en) | Method for controlling the temperature in a kiln | |
| JP2637529B2 (ja) | 炉内温度及びＮＯｘ制御装置 | |
| US4560412A (en) | White cement production | |
| CN113566563B (zh) | 一种智能化回转窑的燃烧控制方法 | |
| JPH0278816A (ja) | 燃焼効率の制御方法 | |
| SU361989A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | |
| SU827944A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл управ-лЕНи РАбОТОй ВРАщАющЕйС пЕчи | |
| SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
| JP4348027B2 (ja) | 混焼炉におけるフライアッシュ中の未燃カーボン制御方法 | |
| Bay et al. | Dynamic control of the cement process with a digital computer system | |
| JPS56149513A (en) | Combustion controlling method for heat equipment | |
| SU796635A1 (ru) | Способ управлени процессом обжигаСыРьЕВОй СМЕСи BO ВРАщАющЕйС пЕчи | |
| SU933756A1 (ru) | Способ автоматического управлени сжиганием топлива в многозонной проходной пламенной печи | |
| SU1359574A1 (ru) | Система автоматического регулировани подачи топлива и воздуха | |
| SU732220A1 (ru) | Способ автоматического регулировани обжига материалов во вращающейс печи | |
| SU1062494A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи | |
| SU1308822A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси | |
| SU673830A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи |