SU572482A1

SU572482A1 - Adheive

Info

Publication number: SU572482A1
Application number: SU7602331339A
Authority: SU
Inventors: Межлум Левонович Ерицян; Татьяна Георгиевна Неговорина; Тамара Алексеевна Исаева; Левон Аракелович Дасоян; Грачия Вачаганович Мовсисян
Original assignee: Предприятие П/Я В-2756
Priority date: 1976-03-03
Filing date: 1976-03-03
Publication date: 1977-09-15

Description

(54)КЛЕЙ(54) GLUE

новую кислоту и уксуснокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:New acid and sodium acetate in the following ratio of components, weight. %:

Поливинилацетатна Polyvinyl acetate

53,96-88,47 дисперси 0,9-8,1 53.96-88.47 dispersion 0.9-8.1

Поливиниловый спирт 1,8-10,8 Polyvinyl alcohol 1,8-10,8

Каолин 0,01-0,055 Kaolin 0.01-0.055

Уксусный ангидрид 0,01-0,055Acetic Anhydride 0.01-0.055

Адипинова кислотаAdipic acid

Уксуснокислый Acetic acid

0,01-0,03 натрий0.01-0.03 sodium

ОстальноеRest

ВодаWater

Клей готов т в клеемешалке с двум Z-образными лопаст ми, снабл енной рубашкой дл обогрева и охлаждени . В клеемешалку заливают необходимое количество воды и в рубашку подают пар с температурой 87- 90°С. При работаюш,их лопаст х в смеситель засыпают поливиниловый спирт. Перемешивание продолжают до полного растворени поливинилового спирта в воде в течение 1 ч. Затем добавл ют уксусный ангидрид, адипиновую кислоту и уксуснокислый натрий и перемешивание продолжают в течение 0,5 ч.The glue is prepared in a glue mixer with two Z-shaped blades fitted with a jacket for heating and cooling. The required amount of water is poured into the glue mixer and steam is fed into the shirt with a temperature of 87-90 ° C. When working, their blades x in the mixer fall asleep polyvinyl alcohol. Stirring is continued until the polyvinyl alcohol is completely dissolved in water for 1 hour. Then acetic anhydride, adipic acid and sodium acetate are added and stirring is continued for 0.5 hour.

После этого загрул ают каолин и перемешивание продолжают еш,е 0,5 ч нри 78-80°С до получени однородной смеси, обогрев выключают и раствор охлаждают до 40С. Затем загружают поливинилацетатную дисперсию и продолжают перемешивание до получени однородной консистенции (1,0-1,5 ч). Ниже приведены рецептуры кле (содержание компонентов, г) Пример 1.After that, the kaolin is loaded and the stirring is continued eh, e 0.5 h at 78-80 ° C until a homogeneous mixture is obtained, the heating is turned off and the solution is cooled to 40 ° C. A polyvinyl acetate dispersion is then loaded and stirring is continued until a uniform consistency is obtained (1.0-1.5 h). Below are the formulations of glue (content of components, g) Example 1.

Поливинилацетатна Polyvinyl acetate

53,96 дисперси 53.96 dispersion

8,18.1

Поливиниловый спиртPolyvinyl alcohol

27,027.0

ВодаWater

0,0550.055

Уксусный ангидридAcetic Anhydride

0,0550.055

Адипинова кислотаAdipic acid

0,030.03

Уксуснокислый натрийSodium acetate

10,810.8

КаолинKaolin

Клей белого цвета, в зкость но стандартной кружке ВМС-90 с, обеспечивает равномерное нанесение на автоматизированной линии , прочность при неравномерном отрыве склеиваемых материалов 4,9 кг/см.Glue of white color, viscosity but a standard circle VMS-90 s, provides a uniform deposition on an automated line, strength with an uneven separation of the materials to be glued 4.9 kg / cm.

Пример 2. Поливинилацетатна Example 2. Polyvinyl Acetate

дисперси 88,47dispersion 88.47

Поливиниловый спирт0,9Polyvinyl alcohol0,9

Вода8,8Water8,8

Уксусный ангидрид0,010Acetic anhydride 0,010

Адипинова кислота0,010Adipic acid 0,010

Уксуснокислый натрий0,010Sodium acetate 0,010

Каолин1,8Kaolin1.8

Клей белого цвета, в зкость постандартной кружке ВМС-24с, обеспечивает равномерное нанесение на автоматизированной линии , прочность при неравномерном отрыве склеиваемых материалов 4,7 кг/см. Пример 3.The white glue, the viscosity of the standard Navy-24c mug, ensures uniform application on the automated line, strength with an uneven separation of the materials to be glued, 4.7 kg / cm. Example 3

Поливинилацетатна Polyvinyl acetate

дисперси 66,1dispersion 66.1

Поливиниловый спирт3,97Polyvinyl alcohol3,97

Вода23,2Vod23,2

Уксусный ангидрид0,04Acetic anhydride0,04

Адипинова кислота0,04Adipic acid 0.04

Уксуснокислый натрий0,02Sodium acetate 0.02

Каолин6,63Kaolin6.63

Клей белого цвета, в зкость постандартной кружке ВМС-60 с, обеснечивает равномерное нанесение на автоматизированной линии , прочность при неравномерном отрыве склеиваемых материалов 6,1 кг/см.Glue of white color, viscosity of the standard Navy-60 mug with a circle, ensures a uniform deposition on the automated line, strength with uneven separation of the glued materials 6.1 kg / cm.

Пример 4 (контрольный). Поливинилацетатна Example 4 (control). Polyvinyl acetate

дисперси 66,1dispersion 66.1

Поливиниловый спирт3,97Polyvinyl alcohol3,97

Вода23,2Vod23,2

Каолин6,63Kaolin6.63

Адипинова кислота0,04Adipic acid 0.04

Уксуснокислый натрий0,02 Пример 5 (контрольный). Поливинилацетатна Sodium acetate 0.02 Example 5 (control). Polyvinyl acetate

дисперси 66,1dispersion 66.1

Поливиниловый спирт3,97Polyvinyl alcohol3,97

Вода23,2Vod23,2

Каолин6,63Kaolin6.63

Уксусный ангидрид0,04Acetic anhydride0,04

Уксуснокислый натрий0,02,Sodium acetate 0.02,

Данные сравнительных испытанийпредставлены в таблице.Comparative test data are presented in the table.

5five

Клеева композици приготовл етс на легко доступном дешевом сырье, не вызывает технологических затруднений прн изготовлении , не требует дополнительных операций перед применением кле , обеспечивает равномерное нанесение на автоматизированной линии , дает хорошее качество приклеивани бумажно-слоистого пластика к древесно-стружечным плитам, может примен тьс дл склеивани целлюлозных материалов в производстве гофрокартона.The glue composition is prepared on readily available cheap raw materials, does not cause technological difficulties in manufacturing, does not require additional operations before using glue, provides even application to an automated line, gives good quality gluing of paper-laminate to chipboard boards, can be used for gluing cellulosic materials in the production of corrugated cardboard.

Claims

1. Author's certificate number 533621, cl. From 09J 3/14, 1975.

2. The copyright certificate number 412223, cl. From 09J 3/14, 1972.

3. Australian patent number 287041, cl. 79.3, publ. 1968.