SU567477A1 - Method of cleaning gas from hydrogen sulphide - Google Patents
Method of cleaning gas from hydrogen sulphideInfo
- Publication number
- SU567477A1 SU567477A1 SU7402053740A SU2053740A SU567477A1 SU 567477 A1 SU567477 A1 SU 567477A1 SU 7402053740 A SU7402053740 A SU 7402053740A SU 2053740 A SU2053740 A SU 2053740A SU 567477 A1 SU567477 A1 SU 567477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen sulphide
- hydrogen
- gas
- cleaning gas
- acetic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способу очистки газа от сероводорода с одновременным получением элементарной серы.This invention relates to a process for the purification of gas from hydrogen sulphide with simultaneous production of elemental sulfur.
Известен способ очистки газов от сероводорода путем поглощени его мышь ковосодовым раствором с образованием элементарной серы ij. Недостатками этого cni соба вл ютс применение довитого поглотител , а также образование побочных продуктов .A known method of purifying gases from hydrogen sulphide is by absorbing its mouse with a saline solution to form elemental sulfur ij. The disadvantages of this cni soba are the use of a poisonous scavenger as well as the formation of by-products.
Известен также способ очистки газов от сероводорода путем окислени его до элементарной серы. Сущность способа заключаетс в том, что сероводород поглощают органическим растворителем, предпочтитель но диметилформамидом, с одновременным окислением его до элементарной серы кислородом - 1+ .There is also known a method for purifying gases from hydrogen sulfide by oxidizing it to elemental sulfur. The essence of the method lies in the fact that hydrogen sulfide is absorbed by an organic solvent, preferably dimethylformamide, with simultaneous oxidation of it to elemental sulfur with oxygen — 1+.
Насыщенный сероводородом поглотитель подвергают дистилл ции, а его кубовый оота-грк обрабатывают муравьиной кислотой и возвращают в голову процесса, после чего эффективность извлечени сероводорода составл ет 70% . Недостатки этого способа заключаютс в низкой степени иэвлечени сероводорода, а также в многостдийности регенерации поглотител .The hydrogen sulfide-saturated absorber is subjected to distillation, and its bottom is treated with formic acid and returned to the head of the process, after which the efficiency of hydrogen sulfide recovery is 70%. The disadvantages of this method are the low degree of treatment of hydrogen sulfide, as well as the multistep absorber regeneration.
С целью устранени этих недостатков предлагаетс способ очистки газа от сероводорода , по которому газ, содержащий сероводород , пропускают через смесь уксусной кислоты, перекиси водорода и серной кислоты при мольном соотношении сероводорода , уксусной кислоты, перекиси водорода и серной кислоты, равном 0,ОЗ 0 ,05 : 1 - 4 : 1 - 2 : О,15 - О,025. Процесс ведут при 4О-50-С. При этом с& роводород окисл етс до элементарной серы, а неокисленный Цо легко регенерируетс воздухом. Достигаема степень очистки газа от сероводорода составл ет 98-99,9%, а степень конверсии HjS 60 75% .In order to eliminate these drawbacks, a method is proposed for purifying gas from hydrogen sulphide, according to which gas containing hydrogen sulphide is passed through a mixture of acetic acid, hydrogen peroxide and sulfuric acid at a molar ratio of hydrogen sulphide, acetic acid, hydrogen peroxide and sulfuric acid equal to 0, OZ 0, 05: 1 - 4: 1 - 2: O, 15 - O, 025. The process is carried out at 4O-50-C. With & hydrogen is oxidized to elemental sulfur, and unoxidized T0 is easily regenerated by air. Achieved a degree of gas purification from hydrogen sulfide is 98-99.9%, and the degree of conversion of HjS 60 is 75%.
Пример 1, В реактор, снабженный капельной вбронкой, мешалкой, термометром , помещают 2,0 моль уксусной кислоты и 0,02 моль серной кислоты. При температуре 40 °С в реактор по капл м .jBogaBflaKiT J,.J5..-M.Q ife B-eESKacH водорода и барботируют газ, содержащий Н, S , соExample 1 In a reactor equipped with a droplet vbronkoy, a stirrer, a thermometer, put 2.0 mol of acetic acid and 0.02 mol of sulfuric acid. At a temperature of 40 ° C, drop by drop of .jBogaBflaKiT J, .J5 ..- M.Q ife B-eESKacH of hydrogen and sparging gas containing H, S, with
скоростью 0,05 л/мин в количестве 0,04 моль.speed of 0.05 l / min in the amount of 0.04 mol.
Газ, проход реакционную смесь, очищаетс от сероводорода за счет окислени последнего до элементарной серы. Достигаема степень очистки газа от НдS составл ет 99,9%, степень конверсии серово дорода в серу 75%.The gas passing the reaction mixture is purified from hydrogen sulfide by oxidizing the latter to elemental sulfur. The achieved degree of gas purification from HbS is 99.9%, the degree of conversion of sulfur donor to sulfur is 75%.
Пример 2 , Способ осуществл ют по методике примера 1, Мол4фное соотно- шение сероводород; уксусна кислота: перекись водорода: серна кислота равно 0,05:2:1:0,02, температура реакции 45 С, Достигаема степень очистки газа от составл ет 99,9%, а конверси в се« ру 72%.Example 2, The method is carried out according to the method of Example 1, the molar ratio of hydrogen sulfide; acetic acid: hydrogen peroxide: sulfuric acid is 0.05: 2: 1: 0.02, the reaction temperature is 45 ° C. The achievable degree of gas purification is 99.9%, and the conversion to sulfur is 72%.
Пример 3. Способ осуществл ют по методике примера 1. Мол рное соотно шение сероводород: уксусна кислота: перекись водорода: серна кислота 0,05:2: :1,5:0,02, температура 50°С. Достигаема степень очидтки газа от составл ет 98%, а конверси HjS в серу 60%.Example 3. The method is carried out according to the procedure of Example 1. The molar ratio of hydrogen sulphide: acetic acid: hydrogen peroxide: sulfuric acid is 0.05: 2:: 1.5: 0.02, temperature is 50 ° C. The degree of gas removal is from 98%, and the conversion of HjS to sulfur is 60%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402053740A SU567477A1 (en) | 1974-08-19 | 1974-08-19 | Method of cleaning gas from hydrogen sulphide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402053740A SU567477A1 (en) | 1974-08-19 | 1974-08-19 | Method of cleaning gas from hydrogen sulphide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU567477A1 true SU567477A1 (en) | 1977-08-05 |
Family
ID=20594142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7402053740A SU567477A1 (en) | 1974-08-19 | 1974-08-19 | Method of cleaning gas from hydrogen sulphide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU567477A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0750935A1 (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-02 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for cleaning process waste gases |
-
1974
- 1974-08-19 SU SU7402053740A patent/SU567477A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0750935A1 (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-02 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for cleaning process waste gases |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1572414A3 (en) | Method of obtaining ethylene glycol | |
RU2155183C2 (en) | Method of recovering acetic acid from dilute aqueous flows resulting during carbonylation process | |
US4857297A (en) | Process for the reduction of the sulfur content in a gaseous stream | |
ES2064912T3 (en) | PROCEDURE TO PRODUCE ISOPHTHALIC ACID OF HIGH PURITY. | |
KR850001723A (en) | Method for preparing terephthalic acid from p-xylene | |
RU97112935A (en) | METHOD FOR ALMOST COMPLETELY REMOVING H2S, SO2, COS AND / OR CS2 SULFUR COMPOUNDS FROM THE SULFUR EXHAUST GAS WITH THE REMOVAL OF THESE COMPOUNDS AS SULFUR | |
SU567477A1 (en) | Method of cleaning gas from hydrogen sulphide | |
US4020149A (en) | Process for the production of sulfur | |
US3419601A (en) | Cyclic process for the production of methyl methacrylate | |
SU1486050A3 (en) | Method of purifying gases from mercaptanes | |
SU1442065A3 (en) | Method of drying hydrocarbon gas | |
US1401937A (en) | Purification of maleic acid by reducing agents | |
US2442942A (en) | Recovery of acetaldehyde from gaseous mixtures containing the same | |
US2935533A (en) | Process for the production of dialkyl sulfoxides | |
SU1369664A3 (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases | |
JPS6160061B2 (en) | ||
SU772468A3 (en) | Method of flow gas purification from sulfur dioxide | |
KR960014336B1 (en) | Selective removing method of h2s | |
JPH0434537B2 (en) | ||
FR2342789A1 (en) | Regeneration of catalyst bed for sulphur deposition - from gaseous effluents in cold-bed-adsorption process | |
SU621363A1 (en) | Method of purifying gases from sulfur dioxide | |
SU618922A1 (en) | Method of purifying gases from hydrogen sulfide | |
US3407216A (en) | Method for reducing phthalide content of phthalic anhydride | |
SU1065029A1 (en) | Method of cleaning gases from hydrogen sulfide | |
SU524790A1 (en) | Method for extracting acetaldehyde from non-convertible acetaldehyde synthesis gases |