SU566528A3 - Резинова смесь на основе галоидированного бутилкаучука - Google Patents

Description

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ГАЛОИДИРОВАННОГО БУТИЛКАУЧУКА

пиперидин, N - метилпниеразин, N,N- диметилП1шера:1кн и трюгиленднамин или их смеси.

Галоидированный бутилкаучук содержит 0,5-15 вес.% галоида.

Ввзиновые смеси вулканизуют при 50-200°С, при этом вулкаш1заты про вл ют термопластачные свойства при 100-200° С.

Пример 1. Смесь на осноте бромбугилового каучука смеишвают i, N.i. тетраметнлгекса мегшкодншвгаом (МГДА) или его смесью с димети дадещшамшюм и подвергают термоо аСЬтке дл  вза моценстви  каучука с указанными третич}1ЫМ11 аминзми. Получекные материалы испы тывают на арочность и на способность к повторной перертботке.

Бролйутиловый каучук, содержащий 1,9 вес.% брома, 0,1 вес.% антиокислител , перемешивают на подогреваемом смесителе при 45 С, затем постепенно добавл ют кремнеземный наполнитель. Далее мельницу охлаждакх и к охлажденной смеси на мелыоще добавл ют требуемое количество выбранного амина turn смеси амннов. Затем смесь формуют в лист.

Далее смесь нагревают в форме при 175°С в течение 5 мин, дава  амину пошгастью прореапфовать с резиной. После охлаждени  прюод т испытаг ние вулканизата дл  овределешга исходных физико-механических св(йств. Другие образцы подвергают гор эдму размолу ири температуре около 175° С, ври этом происходит разрушение вулканизап (п Я1ер«чаых св зей). Образец регенер1фованной смеси в воде  истл W3tesia ss а форму под давление   ор  175°С в тече1ше 5 мин прессуют и «оредел юг его 4и эико-механическ1ю свежства.

Состав смесей и результаты испытаний вулканизатрв 1фиведены в табл I.

Из данных табл. 1 вщщо, что предлагаемые составы имеют хорошие прочностные свойства и могут повторно формоватьс , сохран   удовлетворительные проч  х:тные свойства.

П р и м в р 2. В данном примфе с МГДА

peaitrpyet хлорбутнловый каучук, содержащий 1,1 вес.% хлора. (Ъгпользуют кремнеземный наполнитепь . Полученный Аатернал после прогрева испытывают и перфабатывают (регенерируют), как оа сано в примере 1. Результаты пргаеде в ta&i. 2. Из смесей повторнш перф&& тки получают по существу аналогичные по свсхЗствам материалы.

П р и м е р 3. Бромбупшовьш каучук из примера 1 смешивают с натриевым кремнеалюминатом {58,25 вес.ч. на ЮОаас.ч. каучука), 1 вес.ч, антиокислител  а разшпньши количествами диметилдоАецилвмивл . IkiKuair T ту же методику, что к в арюлере I. Смеси нагревают при в течение 5 мин. (asiQd вулкага1зата (резины) повторно обрабатывают в смесителе при 175 С с получеш1ем листа, который снова шгревают в форме при 175° С 8 твче1ре 5 ммн. Физико-меха1шческие свонс-геа вулканнзатш приведены в табл. 3.

Из этих результате  сно, чю вначале поперешоса зашолй вулкаш1зат, содержшций 0 г диметипдодещшшшиа ва 100 г фомбутила (т.е. 0,1 моль галаша на 1 моль брома в омбути1ЮВОМ каучуке), ммеет весьма низкие про«шостш 1е свойства.

Пример 4. В этом примере омбутшювый каучук OMMiBisajm с рата чными бельке: надолш теп ми , реапфуЕодюш с диметилдодещшамшкш, а аолуче1шые ооп жчаосв жшные вулка1шзаты подвергают нспытанию. Исполь ют методику, шн шнную в арюлфс }. Ъроы оугкаова& каучук сойфжит 2,1 вес.% брома.

Рез 1ьтаты npistmeaa   таб . 4. Кроме того, все о аботаш1ые в. гор чем состо шш офаз1и 1 способны к псжторной nepq)a6oTKe.

П р и м е р 5. ЮОвесч. омбутн ового каучука из примфа 1 « «ешивахгг, использу  методику примера 1, с 58,25 вес.ч. вшолнител , 1 вес.ч. антиокислител  и 5 вес.ч. дшметищодецшшушо. Смесь раздел ют на части и каждую часть вь1дер с  ваюг в форме при , при или ири 125С в течение периодов времени, указанных в табл. 5. После охлаждени  до комнатной температуры определ ют прочностные свойства вулкайнзатов (см. табл. 5), откуда следует, что щтеречжх св зьшание аминов фомбутнлового каучука прсмсходит уже при 7 5° С.

Состав смеси, вес.ч..

бромбугидовый каучук кремнезешый наполнитель

МГДА;

диметилдодециламин

. Исходные физические свойства вулканизатсж

Проздюсть на разрьш при;

раст жении, кг/см 77 94 70

Относительное удлинение, %

Модуль при 300%-ном

удлинении, кг/см

.Физические свойства вулканизатов после повторной гор чей пд)еработки

Проадость на разрьш при.

раст жении, 38 54 45

Относительное удлинение, %440 600 700 830

Модуль при 300%-ном

удлинении, кг/см 43 15 19 II Состав резиновых смесей и свойства вулканизатов

200 200

200 55,5 55

116 ,6

53,5 53.5 3 3

3 3,8 560 730 760

40 31 25

Табл ица 2

кремнеземньш наполнитель

МГДА диметилдодециламин

Исходные физические свойства вулканизатов

Прочность на разрью при раст жении, кг/см

111 27,7527,7527,7527,75

26,7526,7526,7526,75

3 - 1,52,253,0

1,9-38

32

40

56 33

Относительное удли нение, %

Модуль при 300%-ном удлинении, кг/см

Физические свойства вулканизатов после повторной гор чей переработки

Прочность на разрыв при раст - -ении, кг/см Огаосительное удлиHemie , %

Модуль при 300%-ном удлинении, кг/см Вли ние третичного амина на свшства вулканизатов

Количество даметилдодециламш{а ,вес.ч.

Прочность на ра:9ьш при раст жении, кг/см :

исходный повторнопереработанный

Относительное удлинение , %:

исходный повторнопереработанный

Модуль при 100%-ном удлинении, кг/см :

исходный повторнопереработанный

Модуль при 300%-ном удлинении, кг/см:

исходный повторнопереработанный

Смесь

470 i020 1060 5070 1190 44 111288

54 33 33 44 46

430 710 790 1010 880

36 16 12 12 18

Таблица 3

0,5 2 3,75 5,0 7.5 10,0

24 57 71 73 64 90 39 35 37 38 32 31

990 870 840 800 710 840 920 880 700 650 510 778988 97 10 8 8 ,8

8 14 17 22 20 27, 16 15 22 21 22 22 9 ;10 Вли ние кремтземнрго наполнител  на свойсгаа вушсанизатов

Состав смесей, вес.ч.; бромбугиловый каучук кремнеземный наполнитель водный кремнийалюм натнатри  . кремнезем углекислый кальций силикат магни  ди метилдодециламин

Про1шость на разрьш при раст жении,

кг/см

Относительное удлинение , % Модуль при 300 %-ном удлинении, кг/см

Прочность на разрьш при раст жении, кг/см Относительное удлинение , %

Модуль при 300%-н(1 удлинении, кг/см

Таблица4

200 200 200 200 200 200 200 200

61

111 111 111 - -. -

- , ;..;- 116,5/ - ; , - /.- . }07 --- - - - . - , 147 , . - /; - .:...-133-3 .83,83,8 3,8 3.8 33 3,8 3,8

Исходные физические свойства вулканизатов

70 69 61 82 77 69 52 51

800 800 550 880 1060 1240 1000 1100

45 24 46 59 49 74 25 31

580 1.100 600 600 1050 1200 1100 1200

10

6 22 27 Физические свойства вулканиэатов после повторной гор чей 23 16 27 20 13 6 13 13 переработки

Вли ние на свойства вулканизатов температуры и времени пфеработки смеси