SU562330A1 - Способ получени сверхпластических полуфабрикатов - Google Patents
Способ получени сверхпластических полуфабрикатовInfo
- Publication number
- SU562330A1 SU562330A1 SU2308033A SU2308033A SU562330A1 SU 562330 A1 SU562330 A1 SU 562330A1 SU 2308033 A SU2308033 A SU 2308033A SU 2308033 A SU2308033 A SU 2308033A SU 562330 A1 SU562330 A1 SU 562330A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- semi
- temperature
- superplastic
- finished products
- obtaining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
ка температура в данном случае предот вращает рост зерен в процессе обработки и позвол ет получить полуфабрикат с разме ром зерен 0,5 - 0,7 мкм, что обеспечивает высокие сверхпластические свойства. Сплав с содержанием алюмини от 2 до 10 Бес.% после холодной экструзии деформируетс (экструзией, прокаткой, осадкой или волочением) при температуре 20-50 С Сплав с содержанием алюмини от 10 до 30 вес.% после холодной экструзии деформируетс при температуре 50-150 С. Сплав с содержанием алюмини от ЗО до
Содержание АР вес.
Температура сверхпластической деформа70 вес.% после холодной экструзии реформируетс прн температуре 150-260 С, Деформаци при указанных температурах после холодной экструзии снимает внутренние напр жени ,возникающие при холодной экструзии и формирует в полуфабрикате равноосную мелкозернистую структуру, необходимую дл сверхпластическо деформации. Следует отметить, что дл полной реализации сверхлластических свойств сппавс. различного состава деформаци сверхпластичных полуфабрикатов при получении готовых изделий должна производитьс при ра&личных темперптурах, как показано в табл.1, Таблица 1
0,2-1 1-5 5-50 5 0-7 О
Пример осуществлени способа.
Сплавы на основецинка с содержанием алюмини , указанным в табл. 2, выплавл ют в графитовом тигле под слоем флюса, состо щим из смеси равных частей солей КОР HNaCB. Разливку производ т в маесивнуй ) медную изложницу. После разливки слитки обтачивают до диаметра 70 мм и экструдируют при комнатной температуре в пруток диаметром 20 мм. Полученные прутки прокатывают в ленту толщиной
15-20 20-150 150-250 25О-290
0,5 мм при температурах, указанных в табл. 2. Из полученного таким образом полуфабриката вырезают образцы с размерами рабочей части 30 7 0,5 мм, ко торые подвергают раст жению при температурах , указанных в табл. 2, на универсальном диаметре фирмы Инстрон.
Полученные значени максимального от носительного удлинени и напр жени течени при скорости, соответствующей максимальной пластичности и приведе 1ы в табл. 2.
Таблица 2.
Claims (1)
- Значение макснмального удлинени сплава 2п - 22%Л проставлено 150О%, так как размеры температурной камеры не позвол ют довести деформацию образца до разрыва. Предлагаемое изобретение дает возмож ность получить эффективность сверхпласти «ости в более широком интервале (составовцинкалюминиевых сплавов по сравнению с известными способами. Формула изобретени Способ получени сверхпластичных полуфабрикатов путем {экструзии и последующей деформации, отличающийс тем,что,с целью обеспечени возможности получени эфПродолжение табл, 2 фекта сверхпластнчности в шшкалюминневых .сштавах, содержащих от О,2 до 70 вес,% алюмини , экструзию заготовки провод т ;при температуре 18-30 С со степенью деформации 5 0-7 О %, а последуюдую дефор-, мацию - при температуре от - 2О до + 25О С, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1. Патент США № 3420717, кл. 148-. 115, 1972,, .Патент Англии N9 1303957, кл, В 3V , 1968.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2308033A SU562330A1 (ru) | 1976-01-04 | 1976-01-04 | Способ получени сверхпластических полуфабрикатов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2308033A SU562330A1 (ru) | 1976-01-04 | 1976-01-04 | Способ получени сверхпластических полуфабрикатов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU562330A1 true SU562330A1 (ru) | 1977-06-25 |
Family
ID=20643509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2308033A SU562330A1 (ru) | 1976-01-04 | 1976-01-04 | Способ получени сверхпластических полуфабрикатов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU562330A1 (ru) |
-
1976
- 1976-01-04 SU SU2308033A patent/SU562330A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4816087A (en) | Process for producing duplex mode recrystallized high strength aluminum-lithium alloy products with high fracture toughness and method of making the same | |
US4648913A (en) | Aluminum-lithium alloys and method | |
US3850702A (en) | Method of making superalloy bodies | |
EP0247181B1 (en) | Aluminum-lithium alloys and method of making the same | |
JP3194742B2 (ja) | 改良リチウムアルミニウム合金系 | |
US3997369A (en) | Production of metallic articles | |
CA1206074A (en) | Process for producing strips of superplastic aluminum alloys | |
US3938991A (en) | Refining recrystallized grain size in aluminum alloys | |
US4126448A (en) | Superplastic aluminum alloy products and method of preparation | |
EP2274454B1 (en) | Alloy composition and preparation thereof | |
CN104073689A (zh) | 汽车用铝合金锻造件及其制造方法 | |
JPH11502264A (ja) | 航空機用アルミニウムシートの製造方法 | |
US3945860A (en) | Process for obtaining high ductility high strength aluminum base alloys | |
US4795502A (en) | Aluminum-lithium alloy products and method of making the same | |
KR19990072038A (ko) | 강도가 높으며 성형성이 우수한 알루미늄 합금의 얇은 스트립제조 방법 | |
JPS5964735A (ja) | 軽金属基合金とその製造方法 | |
JPH0713281B2 (ja) | アルミニウムベース合金加工製品の製造方法 | |
JPS63235454A (ja) | アルミニウムベース合金の平圧延製品の製造方法 | |
US4619712A (en) | Superplastic aluminum alloy strips and process for producing the same | |
US4921548A (en) | Aluminum-lithium alloys and method of making same | |
US4108691A (en) | Aluminium base alloys | |
US3734785A (en) | Zinc forging alloy | |
SU562330A1 (ru) | Способ получени сверхпластических полуфабрикатов | |
CN114951522B (zh) | 一种单晶TiAl的等温锻造方法 | |
RU2465365C1 (ru) | Способ получения сверхпластичных заготовок из алюминиевых сплавов на основе системы алюминий-магний-скандий |