SU562330A1

SU562330A1 - Способ получени сверхпластических полуфабрикатов

Info

Publication number: SU562330A1
Application number: SU2308033A
Authority: SU
Inventors: Оскар Акрамович Кайбышев; Иосиф Владимирович Казачков; Борис Викторович Родионов; Султан Ярулович Салихов; Владимир Васильевич Астанин
Original assignee: Уфимский Авиационный Институт Имени Орджоникидзе
Priority date: 1976-01-04
Filing date: 1976-01-04
Publication date: 1977-06-25

Description

ка температура в данном случае предот вращает рост зерен в процессе обработки и позвол ет получить полуфабрикат с разме ром зерен 0,5 - 0,7 мкм, что обеспечивает высокие сверхпластические свойства. Сплав с содержанием алюмини от 2 до 10 Бес.% после холодной экструзии деформируетс (экструзией, прокаткой, осадкой или волочением) при температуре 20-50 С Сплав с содержанием алюмини от 10 до 30 вес.% после холодной экструзии деформируетс при температуре 50-150 С. Сплав с содержанием алюмини от ЗО до

Содержание АР вес.

Температура сверхпластической деформа70 вес.% после холодной экструзии реформируетс прн температуре 150-260 С, Деформаци при указанных температурах после холодной экструзии снимает внутренние напр жени ,возникающие при холодной экструзии и формирует в полуфабрикате равноосную мелкозернистую структуру, необходимую дл сверхпластическо деформации. Следует отметить, что дл полной реализации сверхлластических свойств сппавс. различного состава деформаци сверхпластичных полуфабрикатов при получении готовых изделий должна производитьс при ра&личных темперптурах, как показано в табл.1, Таблица 1

0,2-1 1-5 5-50 5 0-7 О

Пример осуществлени способа.

Сплавы на основецинка с содержанием алюмини , указанным в табл. 2, выплавл ют в графитовом тигле под слоем флюса, состо щим из смеси равных частей солей КОР HNaCB. Разливку производ т в маесивнуй ) медную изложницу. После разливки слитки обтачивают до диаметра 70 мм и экструдируют при комнатной температуре в пруток диаметром 20 мм. Полученные прутки прокатывают в ленту толщиной

15-20 20-150 150-250 25О-290

0,5 мм при температурах, указанных в табл. 2. Из полученного таким образом полуфабриката вырезают образцы с размерами рабочей части 30 7 0,5 мм, ко торые подвергают раст жению при температурах , указанных в табл. 2, на универсальном диаметре фирмы Инстрон.

Полученные значени максимального от носительного удлинени и напр жени течени при скорости, соответствующей максимальной пластичности и приведе 1ы в табл. 2.

Таблица 2.

Claims

Значение макснмального удлинени сплава 2п - 22%Л проставлено 150О%, так как размеры температурной камеры не позвол ют довести деформацию образца до разрыва. Предлагаемое изобретение дает возмож ность получить эффективность сверхпласти «ости в более широком интервале (составовцинкалюминиевых сплавов по сравнению с известными способами. Формула изобретени Способ получени сверхпластичных полуфабрикатов путем {экструзии и последующей деформации, отличающийс тем,что,с целью обеспечени возможности получени эфПродолжение табл, 2 фекта сверхпластнчности в шшкалюминневых .сштавах, содержащих от О,2 до 70 вес,% алюмини , экструзию заготовки провод т ;при температуре 18-30 С со степенью деформации 5 0-7 О %, а последуюдую дефор-, мацию - при температуре от - 2О до + 25О С, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1. Патент США № 3420717, кл. 148-. 115, 1972,, .Патент Англии N9 1303957, кл, В 3V , 1968.