SU557851A1 - Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство дл  подачи иолосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее приводимые во вращение от привода подающие валки, установленные на ос х в корпусе, и механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде диска, на котором установлен с возможностью регулировочного перемещени  кулачок и который св зан с узлом подъема одного из валков 1.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировки шага подачи.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительным кулачком , жестко закрепленным на диске, и двум  упорами, снабженными амортизаторами, например , гидравлическими, и установленными в корпусе с возможностью возвратно-иоступательного перемещени  от индивидуальных приводов и взаимодействующими каждый с одним из кулачков, а диск жестко смонтирован на оси одного из подающих валков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

2

Устройство дл  подачи полосового и лсп точного материала в рабочую зону iipccc; содержит приводной нижний валок 1 п иод.пр}жиненный к нему верхний валок 2. n i;-Kii: ;i

валок 1 жестко установлен па оси 3, установленной в подшипниках 4. Bopx;i;:i i IMMOK 2 установлен на оси в иодшпиипгчах п, с ;:занных со штоком 6 двух iiiie3:,oiui:ii лдров 7.

С помощью пневмоцилиидров 7 осуществл етс  пружинистый прижим верхнего валка к нижнему и отвод верхнего валка.

Один конец оси 3 нижнего ириводиого валка 1 с помощью мзфты 8 соединен с ревеосивным двигателем 9 вращательного действи , например, пневматическим.

Па другом конце оси 3 жестко закреплен диск 10, несущий опорные кулачки 11 и 12.

Опорный кулачок 11 выполнен ) с диском 10, а кулачок 12, расположеипыГ ;} другой плоскости, может переставл тьс  ао окружности диска в любое иоложеиас п закрепл етс  в этом положении с иомощьк)

Т-образиых болтов 13 и гаек 14. Дл  этоЛ i-cли в диске 10 выполнен кольцевой Т-обра.;иый паз 15. В св зи с тем, что отсчет длпгы ленты производитс  самим подающим валком 1, то удобно, чтобы за целое число оборотов валка могла бы быть выдаиа лепта

длиной, равной еднннце измерени  длины - 1 м.

При этом удобно также, чтобы развертка окружности валка равн лась целому числу миллиметров. Таким услови м отвечают, напри .мер, развертки валка 1 в 100, 200, 250 и

000мм.

3 данном примере длина развертки валка

1составл ет 500 мм, а диаметр - 159,8 мм, что соответствует услови м, ириведеиным выше.

Диск 10 выиолнен по диаметру, равным диаметру ириводного валка 1 (159,8 мм), а на его торце (см. фиг. 1) нанесено 500 делений но числу миллиметров в развертке ведущего валка. Нулева  отметка выполн етс  на стороне, нротивоиоложной опорному кулачку 11.

На корпус 16 прикреплены направл ющие 17 и 18, на которых установлены ползуны 19 и 20, несущие упоры 21 и 22, выиолненные в виде опорных болтов, и гидроамортизаторы 23 и 24. Упоры 21 и 22 контр тс  гайками 25 и 26. Нолзуны 19 и 20 с несущими элементами соединены со штоками 28 пневмоцилиндров 29 и 30. С помощью этих пневмоцилиндров ползуны могут совершать возвратно-поступательные движени  дл  подстановки или уборки упоров 21 и 22 под опорные кулачки И и 12 соответственно. Слева, по ходу иодаваемой ленты 31, располол ен механизм перехвата ленты, включающий С-образный корпус 32, несущий нижнюю опору 33 и верхний прижим 34, прикрепленный к штоку 35 пневмоцилиндра 36.

На корпусе Г6 под диском 10 установлены два электрических датчика импульсов 37 и 38, например, бесконтактных. Расположены они так, что во врем  вращени  кулачок 12 взаимодействует с датчиком 37, а кулачок

11- с датчиком 38.

В корпусе размещен счетчик импульсов со сбросом на «ноль после выполнени  программ . Счетчик 32 предназначен дл  отсчета целого числа оборотов приводного валка 1 и подачи команды па действие пневмоцилиндра 30. Тут же в корпусе расположен механич л зшравлени  40, управл ющий приводом моузнизмов в определенной последовательности .

Устройство работает следующим образом.

Дл  по снени  работы устройства необходимо задатьс  каким либо конкретным примером длины подачи ленты, например, 2155 мм.

Дл  настройки подачи на данную длину счетчик оборотов 39 устанавливаем на отметку 4, а передвижной опорный кулачок

12закрепл ем на отметке 155 по делени м диска 10.

В исходном дл  начала работы устройства положении вращение пневматического двигател  9 включено по часовой стрелке, и кулачок 11 поджат к упору 21 (фиг. 1). После получени  команды, например, от гильотинных нолсниц, которыми разрезаетс  лента, двигатель 9 получает вращение против часовой стрелки и в том же направлении вращает через муфту 8 нижний валок 1, начинаетс  5 подача ленты. Одновременно с началом вращени  валка команда подаетс  на пневмоцилиндр 29, который убирает упор 21 из зоны вращени  кулачка И.

Враща сь против часовой стрелки, кулачок 12, взаимодейству  с датчиком 37, посылает импульсы на счетчик 39. В то же самое врем  датчик 38 отключен и прохождение над ним кулачка 11 не оказывает никакого действи .

15 По достижеиии четырех оборотов, получив четыре импульса, счетчик 39 подает команду на действие пневмоцилиндра 30, который устанавливает упор 22 и гидроамортизатор 24 в зону вращени  кулачка 12. Теоретически совершенно безразлично, в какой момент последнего оборота произойдет подстановка упора нод кулачок, однако практически , учитыва  врем  срабатывани  пневмоцилиидра , чтобы никогда не допустить на5 талкивание упора на кулачок сбоку, подстановка упора осуществл етс  в тот момент, когда кулачок находитс  на рассто нии примерио 3/4 оборота до момента контакта с упором. Эта гаранти  определ етс  положением датчика 37, как показано на фиг. 1.

Кулачок 12, продолжа  свое вращение, доходит до исходного положени , как показано на фиг. 1, и за это врем  выдает ленту, длина которой равна четырем разверткам валка 5 1, т. е. 2000 мм, и, иродолжа  путь дальше, отмер ет еще 155 мм в момент соприкосновени  с упором 22.

Перед этим кулачок 11 входит в соприкосновение с гидроамортизатором 24, который, 0 плавно утаплива сь, замедл ет вращение валка 1 и позвол ет избежать резкого удара кулачка об упор. Жидкость из гидроамортизатора 24 перетекает в гидроамортизатор 23 и взводит его,в рабочее положение. 5 Кулачок И, вступа  в контакт с упором 22, одновременно нажимает кнопку конечного выключател  (на чертеже не показан, как и все остальные конечные выключатели, св занные с другими исполнительными органа0 ми), который через механизм управлени  40 подает команду на пневмоцилиндр 36.

Происходит оиускапие штока 35 и затем ленты прижимом 34 к опоре 33. Прижим в свою очередь включает конечный выключатель, дающий команду на Подъем верхнего валка 2 пневмоцилиндрами 7 и команду ножницам на резку ленты. Подъем верхнего валка 2 в свою очередь дает команду на вращение двигател  9 и валка 1 в обратную сторону по часовой стрелке и команду на пневмоцилиндр 30 дл  отвода упора 22 в исходное положение, т. е. вывод его из зоны вращени  кулачка.

Одновременно с этим происходит включение датчика 38, взаимодействующего с кулачком 11 и отклонение датчика 37. Враща сь по часовой стрелке, кулачок 11 взаимодействует с датчиком 38 и последний дает команду пневмоцилкндру 29 в зону вращени  кулачка 11.

При этом оп ть расположение датчика 38 определ ет момент подвода упора 21 в то врем , когда кулачок 11 находитс  на рассто нии 3/4 оборота до контакта с упором. Кулачок 11 проходит эти 3/4 оборота, наезжает на гидроамортизатор 23 и плавно подходит к упору 21, при этом нажимает конечный выключатель, дающий команду на прижим верхнего валка 2 к нижнему 1, на переключение датчиков 37 и 38. В момент прижима валков 2 и 1 даетс  команда на подъем прижима 34 пневмоцилиндром 36, и устройство снова взведено в исходное положение (как показано на фиг. 1, дл  совершени  следующего цикла).

Если выдача ленты производитс  за несколько оборотов, то взведение устройства в исходное положение в пределах 3/4-7/4 оборота (в зависимости от положени  кулачка И) обеспечивает быстродействие устройства .

Наибольщие погрешиости в изготовлении валка 1, его износ, а также погрешиости установки кулачка 12 легко компенсируютс  настройкой упора 22 путем его завинчивани  или вывинчивани  из ползуиа 20 с последующим контрением гайкой 26.

Описанным выше валковым подающим устройством можно осуществл ть подачи и малой величины. При этом схема механизма управлени  40 предусматривать посто нное нахождение упоров в зоие вращени  кулачков.

Вьшолиение механизма останова непосредственно на валу подающего валка повьпиает точность подачи, значительно расшир ет ее технологические возможности, в частности, позвол ет получать точные подачи большой величины.

Claims (2)

1.Устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зоиу пресса , содержащее приводимые во вращение от привода подающие валки, установленные на ос х в корпусе, их механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде диска, на котором установлен с возможностью регулировочного перемещени  кулачок и который св зан с узлом подъема одного из валков, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  точности регулировки шага подачи, устройство снабжено дополнительным кулачком , жестко закрепленным на диске, и двум  упорами, установленными в корпусе с возмолчностью возвратно-иоступательного перемещени  от индивидуальных приводов и взаимодействующими каждый с одним из кулачков , а диск жестко смонтирован на оси одного из подаюших валков.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что упоры снабжены амортизаторами, например, гидравлическими.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 7905, кл. В ЗОВ 15/30,

1926.

12 7J /« ГО fuz.Z