Claims (3)
По предлагаемой технологии изготовлена промышленна парти смоломагнезитовых конверторных огнеупоров. При дозировании использовалс рассе нньш на фракщ1и 0,8 мм и подогретый до температуры 60 + 70° С обоженный магнезитовый порошок марки МДИК-75, препарированна каменO ноугольна смола с коксовым числом 47 % и динамической в зкостью при температуре 100° С 35 70 пауз и углеродиста добавка в количестве 10% от веса каменноугольной смолы. В качестве твердой углеродистой добавки использовалась каналь5 па сажа. Смешивание каменноугольной смолы с сажей производилось в вертикальном лопастном смесителе при 125 - 130°С с одновременной обработкой ультразвуком при удельной акустической мощности 20 квт/м в течение 15-20 минут. Полученное св зующее (смола, сажа) смешивалось с подогретым магнезитовым порошком, приготовленна масса прессовалась при удельном давлении 1500 кг/см. Температура массы в конде смешивани 110-125°С, при прессовании 80-95°С. Коксовое число полученной смеси смолы с сажей увеличилось на 11 %. Предел прочности при сжатии готовых изделий повысилс на 6,5 %. Содержание остаточного углерода в скоксованных издели х увеличилось на 15 %. Стойкость футеровки конвертера, вьшолненной из опытных огнеупоров, выше средней стойкости футеровок из обычного кирпича на 13% Формула изобретени 1. Способ получени смоло- и пекосв занных огнеупоров, включающий рассев, дозирование, подогрев, смешивание компонентов и последуюш;ее прессование, отличающийс тем, что, с целью повышени содержани остаточного углерода в смоло- и пекосв занных огнеупорах при одновременном улучщении других качественных показателей , смешивание углеродистой добавки со св зующим провод т в ультразвуковом поле. According to the proposed technology, an industrial batch of tar-magnesite converter refractories was manufactured. In dosing, scattering was used for fractions of 0.8 mm and heated calcined magnesite powder MDIK-75, heated to a temperature of 60 + 70 ° C, prepared with a 47% coking coal tar and dynamic viscosity at a temperature of 100 ° C for 35 70 pauses and carbon additive in the amount of 10% by weight of coal tar. Channel 5 soot was used as a solid carbon additive. The coal tar was mixed with soot in a vertical paddle mixer at 125–130 ° C with simultaneous sonication at a specific acoustic power of 20 kW / m for 15–20 minutes. The resulting binder (resin, soot) was mixed with a heated magnesite powder, the prepared mass was pressed at a specific pressure of 1500 kg / cm. The temperature of the mass in the mixing zone is 110-125 ° C, during pressing 80-95 ° C. The coke number of the resulting mixture of tar with soot increased by 11%. Compressive strength of finished products increased by 6.5%. The content of residual carbon in coked products increased by 15%. The durability of the converter lining, made from experienced refractories, is 13% higher than the average resistance of ordinary brick linings. Invention 1. Method for producing tar and refractory refractories, including sieving, metering, heating, mixing the components and subsequent; pressing, characterized by that, in order to increase the residual carbon content in the resin- and pecosified refractories while simultaneously improving other quality indicators, the mixing of the carbon additive with the binder is carried out in an ultrasonic le.
2.Способ по п.1,отличающийс тем, что, ультразв)тсовую обработку провод т при удельных акустических мощност х от 10 до 60квт/м в течение 3-30 мин. 2. A method according to claim 1, characterized in that the ultrasound treatment is carried out at specific acoustic powers from 10 to 60 kW / m for 3-30 minutes.
3.Способ по п п. 1и 2, отличающийс тем, что, смешивание св зующего с твердой углеродистой добавкой осуществл ют при температуре, соответствующей динамической в зкости смолы или пека от 0,1 до 10 пуаз. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Борисов В„Г. Безобжиговые огнеупоры на св зке из каменноугольных пеков. Огнеупоры, № 3, 1971,с.6-14.3. A method according to claim 1 and 2, characterized in that the mixing of the binder with the solid carbon additive is carried out at a temperature corresponding to the dynamic viscosity of the resin or pitch from 0.1 to 10 poises. Sources of information taken into account in the examination: 1. Borisov V. G. Unburned refractories on the link from coal pit pitches. Refractories, No. 3, 1971, p. 6-14.