Claims (3)
(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ВСАСЫВАНИЕМ недостаточный дл качесгвенного питани огпивки подбор расппава. Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ лить вакуумным всасыванием 3, По этому способу заполнение формы, расположенной над емкостью с металлом, осуществл етс за счет перепада давлений при создании разрежени в камере с литейной формой. Величина разрежени {дл заполнени формы) зависит от высоты расположени формы от уровн расплава и от высоты формы (высоты отливки). После заполнени формы разрежение сохран етс на весь период кристаллизации отливки дл поддержани столба жидкого расплава при питани через металлопровод. Велргчина разрежени при кристаллизации необходиотливки не превышает разрежени . мого дл заполнени формы и выдерживаетс в пределах 150-400 мм рт.ст. Однако этот способ не обеспечивает качественное питание отливок, особенно с мас сивными узлами, так как малый период дав лений не создает необходимого подпора расплава при их питании, мало способствует ускорению процесса затвердевани отливки. Цель изобретени - обеспечение качественного питани отливок, особенно с массив ными узлами, расположенными вблизи металлопровода . Это достигаетс теМ; что немедленно после заполнени литейной формы металлом которое осуществл лось при малой скорости роста разрежени пор дка 10-80 мм рт.ст./се резко повышают скорость роста разрежании до 100.-Л.2О мм рт. ст. / сек, и конечную величину разрежени довод т до 41О-60О мм рт. ст., т.е. величина разрежени при затвердевании отливки на 2 00.,. .,.ЗОО мм рт. ст. повышаетс над величиной разрежени , необходимой дл заполнени формы. Такое быстрое создание высокого разрежени позволит создать дополнительный подбор жидкого металла из металлопровода и улучшить услови питани массивных частей отливок. Отливки по предлагаемому способу получают следующим образом. Литейную форму устанавливают на плиту снабженную металлопроводом, нижний конец которого помещен в емкость с расплавленным металлом, к накрывают камерой.В камер создаетс разрежение до 150.-400мм рт.ст. :;корость нарастани которого колеблетс от 10 ао 80 мм рт. ст./сек. После заполнени формы и достижени в ка мере определенной степени разрежени по сигналу реле времени, давлени или контакт ого датчика даетс команда на резкое овышение степени разрежени в камере о 41О-600 мм рт. ст. со скоростью 1005О мм рт.ст./сек., которое приводит к резому увеличению перепада давлений в систее и происходит подпрессовка металла, нахо щегос в металлопроводе и форме. Такое воздействие перепада давлений на еталле равносильно резкому увеличению идростатического напора при обычном, граитационном способе заливки форм или подпрессовке прибыли. После окончани кристаллизации отливки ри разрежении 410-60О мм рт. ст. , каера соедин етс с атмосферой и после выравнивани давлений поднимаетс . Залита форма с отливкой или удал етс дл раз борки, или разбираетс непосредственно на плите установки. Пример. Заполнение формы сплавом А Л 4 производ т через металлопровод диаметром 8О мм, с ростом разрежени 4060 мм рт.ст./сек., до величины ЗОО мм рт.ст. Затем резко повышают скорость роста разрежени до 1ОО-12О мм рт.ст./сек. и его величину довод т до 500 мм рт.ст. После технологической выдержки под разрежением в течение 2 мин производ т разборку формы и извлечение отливки. Качество отливок хорошее. В массивной части отливки усадочных дефектов не наблюдаетс . Использование описываемого способа лить вакуумным всасьтанием обеспечивает , по сравнению с существующими способами ,возможность получени Ш10ТНЫХ отлиБок ,свободных от усадочной пористости в месге подвода металла в форму и периферийных зонах; надежное питание отливок за счет подпора расплава, что позвол ет уменьшить сечение элементов литниковой системы и повысить выход годного; повышение механических свойств и герметичности отливок . Все это значительно повышает кйчество отливок и снижает потери от брака. Формула изобретени Способ лить вакуумным всасыванием, включающий заполнение литейной формы металлом в процессе нарастани разрежении в форме и выдержку дл кристаллизации металла отливки под разрежением, отличающийс тем, что,с целью улучшени питани отливки и повышени ее качества , после заполнени формы металлом осуществл ют подн тие разрежеш в ней со скоростью 100-120 мм рт. ст./сек до величины 41О-6ОО мм DT.CT. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР, № 115775, М. Кп/ В 22 Д 27-16, 1958.5 (54) THE METHOD OF CASTING BY SUCTIONING is insufficient for the quality of the power of the lining to select a raspava. Closest to the proposed method is a method for casting by vacuum suction. 3 In this method, the filling of a mold located above a container with metal is carried out due to a pressure differential when a vacuum is created in a mold chamber. The magnitude of the vacuum (to fill the mold) depends on the height of the mold location, the level of the melt and the height of the mold (casting height). After filling the mold, the vacuum is maintained for the entire period of crystallization of the casting to maintain a column of liquid melt during feeding through the metal conduit. The well pressure during the crystallization of the casting does not exceed the vacuum pressure. can be filled in the form and kept within 150-400 mm Hg. However, this method does not provide high-quality power to the castings, especially with massive nodes, since the short period of pressure does not create the necessary back-up of the melt when they are fed, it does little to speed up the process of solidification of the casting. The purpose of the invention is to provide high-quality feeding of castings, especially with massive nodes located near the metal conductor. This is achieved by teM; immediately after filling the mold with metal, which was carried out at a low growth rate of dilution of the order of 10-80 mm Hg / s, dramatically increase the growth rate of the dilution to 100.-L.2O mm Hg. Art. / sec, and the final dilution value is adjusted to 41 ° -60 ° mm Hg. Art., i.e. the magnitude of the vacuum during solidification of the casting at 2 00.,. ., ZOO mm Hg. Art. rises above the amount of vacuum required to fill the form. Such a rapid creation of high vacuum will allow an additional selection of liquid metal from the metal pipe and improve the feeding conditions for massive parts of the castings. Casting on the proposed method is obtained as follows. The mold is installed on a plate equipped with a metal wire, the lower end of which is placed in a container with molten metal, and is covered with a chamber. A vacuum of up to 150.-400mm Hg is created in the chambers. The growth rate of which varies from 10 ao 80 mmHg. Art./sec. After filling in the form and reaching a certain degree of underpressure at a time relay, pressure or contact sensor signal, a command is given to sharply increase the degree of underpressure in the chamber by 41 ° -600 mm Hg. Art. at a rate of 1005 O mm Hg / sec., which leads to a sharp increase in the pressure drop in the system, and the metal in the metal conduit and in the form is being pressed. Such an effect of pressure drop on etall is equivalent to a sharp increase in the static pressure with the usual, gravitational method of pouring molds or prepressing profits. After completion of the crystallization of the casting at a vacuum of 410-60 O mm Hg. Art. The chamber connects to the atmosphere and, after pressure equalization, rises. The cast mold is cast or removed for disassembly, or disassembled directly on the installation plate. Example. The filling of the mold with the AL 4 alloy is carried out through a metal pipe with a diameter of 8 mm, with an increase in vacuum of 4060 mm Hg / s, up to the value ZOO mm Hg. Then dramatically increase the dilution growth rate to 1OO-12O mm Hg / s. and its value is brought to 500 mm Hg. After technological aging under vacuum for 2 minutes, the mold is disassembled and the casting removed. The quality of the castings is good. In the massive part of the casting, no shrinkage defects are observed. The use of the described method of casting by vacuum suction provides, in comparison with existing methods, the possibility of obtaining W 10T unbooted, free from shrinkage porosity in the message supplying metal to the mold and peripheral zones; reliable feeding of the castings due to the back-up of the melt, which allows reducing the cross section of the elements of the gating system and increasing the yield; increase of mechanical properties and tightness of castings. All this greatly increases the quality of castings and reduces losses from marriage. Claim Method A method of casting by vacuum suction, including filling a mold with a metal during a build-up of a vacuum in a mold and holding for crystallization of a metal under a vacuum casting, characterized in that, dissolve it at a speed of 100-120 mm Hg. Art./sec. to the value 41О-6ОО mm DT.CT. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Copyright Certificate, No. 115775, M. Kp / V 22 D 27-16, 1958.5
2. Ксенофонтов Б. М. Литье методом вакуумного всасьгоани , М-С., Машгиз, 1962. 2. Ksenofontov BM, Molding by the method of vacuum aspiration, M-S., Mashgiz, 1962.
3. Литейное производство № 5, 1973 г., с. 5-6, 17, 40 (прототип).3. Foundry number 5, 1973, p. 5-6, 17, 40 (prototype).