SU540933A1

SU540933A1 - Aluminum based alloy

Info

Publication number: SU540933A1
Application number: SU2180781A
Authority: SU
Inventors: Валентин Николаевич Иванов; Юрий Сергеевич Миронов; Владимир Емельянович Хряпин
Original assignee: Московский Трижды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Автомобильный Завод Им.И.А.Лихачева
Priority date: 1975-10-17
Filing date: 1975-10-17
Publication date: 1976-12-30

Description

Изобретение отмоситс к области цветной металлургии, в частности к разработке литейных алюминиевых сплавов, предназначенных дл изготовлени , например, вставок под компреосионные кольца поршней.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to the development of cast aluminum alloys, intended for the manufacture of, for example, inserts for piston compression rings.

|Из1вестен от1ла1В на основе алю(миНИ 1 следующего химического состава, вес. %: Кремний11 -13| From 1 known from 1 to 1B on the basis of alu (MINI 1 of the following chemical composition, wt.%: Silicon 11 -13

Никель0,8-1,3Nickel0.8-1.3

Медь0,8-1,5Copper 0.8-1.5

Магний0,8-1,3Magnesium0.8-1.3

АлюминийОстальноеAluminum Else

Сплав обладает недостаточно высокой Т1вердостью по Бринелю (НВ): при 20°С 90- 100.The alloy has insufficiently high T1 Brinell hardness (HB): at 90 ° C 90-100.

Наиболее близ-ким к изобретению по технической сущности и достигае1мому результату вл етс сплав на основе алюмини 2 .следуюпдего химического состава, вас. %: Кремний2-12The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is an alloy based on aluminum 2. Following the chemical composition, you. %: Silicon2-12

Никель9-15Nickel9-15

Медь2,5-14Copper2-14

Магнийдо 1,5Magnydo 1.5

АлюминийОстальноеAluminum Else

Однако этот сплав также имеет недостаточно выС01кую твердость по Бринелю (НВ): при 20°С 190; при 350°С 95.However, this alloy also has insufficiently high Brinell hardness (HB): at 20 ° С 190; at 350 ° C 95.

Целью изобретени вл етс повышение твердости сплава.The aim of the invention is to increase the hardness of the alloy.

Это достигаетс тем, что в сплаве на основе алюмини легирующие элементы вз ты в следующем соотношении, вес. %:This is achieved by the fact that in an aluminum-based alloy, alloying elements are taken in the following ratio, weight. %:

Кремний12,5-17,0Silicon12,5-17,0

Никель15,5-17,0Nickel15.5-17.0

Медь1,8-8,0Copper1.8-8.0

Магний1,6-3,0Magnesium1.6-3.0

АлюминийОстальноеAluminum Else

Увеличение содержани в сплаве никел и кремни приводит к повышению твердости при комнатной и повышенных температурах (НВ): при 20°С 200-226; при 350°С 100-115. Отливают образцы из предлагаемого сплава различного химического состава и определ ют твердость при 20 и 350°С. Сплавы приготавливают из чистых металлов в электрической печи с графитовым тиглем. Перед разливкой оплав рафинируют гексахлорэтаном. Образцы диаметром 50 MIM и толщиной 45 мм отливают в кокиль.An increase in the content of nickel and silicon in the alloy leads to an increase in hardness at room and elevated temperatures (HB): at 20 ° C, 200-226; at 350 ° C 100-115. Samples of the proposed alloy of different chemical composition are cast and hardness is determined at 20 and 350 ° C. The alloys are prepared from pure metals in an electric graphite crucible furnace. Before casting, the melt is refined with hexachloroethane. Samples with a diameter of 50 MIM and a thickness of 45 mm are cast into a metal mold.

Твердость НВ Hardness HB

Химический состав, вес. % при, °СChemical composition, weight. % at ° C

В таблице приведены химический cocrafB и .оредиие значени твердости отлитых образцов .The table shows the chemical content and the reduction of the hardness of the cast samples.

Предлагаемый оплав может быть рекомендов-ан дл отлив1ки вставок под компрессионные кольца поршн двигател . Подобные вставки изготавливают из стали, серого чугуна и нирезита. Экономический эффект от внедрени сплава соста1вит более 100 тыс. руб.The proposed oplav can be recommended for casting inserts for compression rings of the engine piston. Such inserts are made of steel, gray iron and nirezita. The economic effect from the introduction of the alloy is more than 100 thousand rubles.

Claims

1.Kolobnev I.F., Krshov V.V., Melnikov A.V. Tsvet1noe molding from molding alloys. M., “Machino. Construction, 1974, p. 10-I; 54.

2. US patent number 3333955, cl. 75-142, 1964.