SU490535A1 - Штамп дл вырезки деталей из листового материала - Google Patents

Description

1

Изобретеиие относитс  к технологической оснастке дл  холодной листовой штамновки и может использоватьс  в области машиностроени .

Известен штамп дл  вырезки листового материала с эластичной матрицей, заключенной в св занный с нлитой контейнер, и жестким пуансоном, закрепленным на другой плите.

Дл  снижени  потребного усили  в предлагаемом штампе контейнер св зан с несущей его плитой с возможностью относительного осевого перемеш,ени , снабжен узлом, удерживаюшим его в нижнем положении и выиолнеиным в виде нолзушек, взаимодействуюш ,их с боковыми поверхност ми контейиера , неремеш,аемых в радиальном направлении под действием механизма, св зываюнхего узел с приводом, а полость в контейнере дл  размещени  матрицы выполнена сквозноГ и ступенчатой, расшир юшейс  в направлении рабочего торца матрицы, н в меньшей ступени полости доиолнительно размещен толкатель , взаимодействующий с матрицей.

Усилие снижаетс  за счет создани  новышенных давлений в эластичной матрице.

В предлагаемом штампе одна из ступеней полости контейнера может быть выполнена конической, механизм, св зывающи узел, удерживающий контейнер в нижнем ноложеНИИ , с приводом, может быть выполнен в виде кл1И1ьев, закренленных на плите, несущей контейнер, на боковой поверхности которого в местах взаимоде1 стви  с нолзушками выполнены уступы, а также в виде поднружнни зающих ползушки в радиальном направлении элементов, а на взанмодействующих поверхност х нолзушек н контейнера вынолне1 Ь скосы, совпадающие по нанравленню с направлением расширени  полости контейнера.

На фиг. 1 н 2 изображены варианты выполнени  предлагаемого штампа, продольный разрез.

Предлагаемый штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1, иа которую укладываетс  пуаисон-шаблои 2; колонки 3, верхнюю подвижную плиту 4 с контейнером 5. снабженным обоймой 6, в отверстии которого размещаетс  эластична  матрица 7. Плаваю1ца  обойма 6 нодпружинена упругой прокладкой 8. В цилиидрическое отверстие обоймы 6 в.ходит толкатель 9, соединенный с верхней плнтой штампа через упругую прокладку 10 унорными винтами 11. На наружной новерхностн обоймы 6 выиолнены скосы, соприкасающиес  с нолзушками 12 узла, удерживающего контейнер 5 в нижнем положении . Механизм, св зывающий узел с приводом , представл ет собой эластичные элементы 13 и упругпе втулки 17, охватывающие. колонки штампа. Эластичные элементы 13 закрыты пробками 14 и фланцами 15. На пуансон-шаблон 2 укладываетс  заготовка вырубаемой детали 16. В штампе (на фиг. 2) контейнер 5 выполнен цельным и соединен с верхней плитой 4 пружинами 10 и упорными винтами И. На наружной поверхности контейнера 5 выполнены уступы 19, взаимодействуюшие с ползушками 12 узла, удерживаюш,его контейнер 5. Механизм св зи узла с приводом выполнен в виде клиньев 18, закрепленных на верхней плите 4 и взаимодействуюш,их с ползушками 12, перемеш,аюш,имис  по пазам нижней плиты 1. Штамп работает следуюш,им образом. Нри движении плиты 4 вниз (фиг. 1) вначале происходит смыкание торца контейнера 5 с плоскостью нижней плиты 1. Толкатель 9, сжима  упругую прокладку 10, передает усилие пресса на эластичную матрицу 7. Силы давлени  эластичной среды на поверхность конусного отверсти  обоймы 6 передаютс  наружными скосами обоймы 6 на штоки 12, эластичные элементы 13 и уиругие втулки 17, которые зажимают колонки 3 штампа, соедин   подвижную 4 и неподвижную 1 плиты штампа и поддержива  давление в эластичной матрице 7. Ири достиженни определенной величины удельного давлени  в матрице 7 происходит вырубка детали по пуансон-шаблону 2. Нри обратном ходе толкател  9 снимаетс  давление с эластичной матрицы 7, упруга  прокладка 8 возвращает обойму 6 в начальное положение, упругие втулки 17 разжимаютс , освобожда  колонки 3, и плита 4 поднимаетс  вверх. Вырубленна  деталь и отходы сдуваютс , укладываетс  нова  заготовка 16, и цикл работы повтор етс . Нри движении плиты 4 вниз (фиг. 2) под воздействием пружин 10 происходит смыкание контейнера 5 с нлитой 1. Движение контейнера 5 прекращаетс . Нлита 4, преодолева  сопротивление пружин 10, продолжает свое движение вниз. Клинь  7 взаимодействием скосов перемещают ползушки 12 и запирают контейнер 5 в нижнем положении . 1олкатель 9, выполн ющий роль поршн , подходит к поверхности эластичной матрицы 7 и передает на нее усилие пресса. Так как площадь контакта выступа плиты 4 и эластичной матрицы 7 невелика, то создаетс  высокое удельное давление, которое распростран етс  во всем объеме эластичной матрицы. Ползушки 12 удерживают контейнер 5 в нижнем положении, воспринима  усили  от давлени  эластичной среды на плош ,ади ступенек контейнера и поддержива  замкнутость объема эластичной матрицы, После вырубки детали плита 4 движетс  вверх. Нружины 10 удерживают контейнер 5 в нижнем положении. За врем  свободного хода плиты . 4 клинь  18 отодвигают ползуны 12, освобожда  контейнер 5, и подвижна  система возвращаетс  в начальное положение . Нредмет изобретени  1.Штамп дл  вырезки деталей из листового материала, с эластичной матрицей, заключенной в св занный с плитой контейнер, и жестким пуансоном, закрепленным на другой плите, отличаюш,ийс  тем, что, с целью снижени  потребного усили , контейнер св зан с несуш,бй его илитой с возможностью относительного осевого перемещени , снабжен узлом, удержимающим его в нижнем положении и выполненным в виде ползушек , взаимодействующих с боковыми поверхност ми контейнера, перемещаемых в радиальном направлении под действием механизма , св зывающего узел с приводом, а полость в контейнере дл  размещени  матрицы выполнена сквозной и ступенчатой, расшир ющейс  в направлении рабочего торца матрицы, и в меньщей ступени полости доиолнительно размещен толкатель, взаимодействующий с матрицей. 2.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что, одна из ступеней полости контейнера выполнена конической. 3.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что механизм выиолнен в виде клиньев, закрепленных на плите, несущей контейнер, на боковой поверхности которого в местах взаимодействи  с ползушками выполнены уступы, 4. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что механизм выполнен в виде подпружинивающих ползушки в радиальном направлении элементов, а на взаимодействующих поверхност х ползушек и контейнера выполнены скосы, совпадающие по паправлению с направлением расширени  полости контейнера .

18