SU484691A3 - Способ получени полиолефинов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к нронзнодству полимеров и сополимеров и-олефииов полимеризацией моноМеров но методу низкого давлени .

Известен способ получепи  полиолефинон иолИмеризацией а-олефинов, сонолимеризацией их между собой и/или с диолефинамн Б растворе, суспензии или газовой фазе при температуре 20 200°С и давлении 1 -100 атм в ирисутствИИ катализатора, состо щего из металлооргапических соединений металлов 1а, И, IIIB или IVB группы и твердого каталитического комплекса - продукта реакции кислородсодержащего соединени  двухвалептиого металла, например гидроокиси магни , с галоидсодержащим соедине1тием иереходного металла IVa-Via грунпы, пaнpи ep с четыреххлористым титапо м.

Однако известный катализатор, хот  и отличаетс  высокой акт1ивностью, тем не менее приводит к получению полимеров, обладаюидих р дом недостатков. Действительно, есл} физические свойства полнмеро-в и, в частности механические, в комплексе удовлетворительные , то их сопротивление удару недостаточное , что суи;ественно дл  нолиолефинов, так как они используютс  главным oбpaзo r дл  изготовлени  изделий, примен емых п ногрузоЧНо-разгрузочных работах ( щики, баки, поддоны) и дл  упаковок (бутылки, илапки).

и подвергаютс  в процессе экснлуатацип .

Исиользование каталитических комплексов иового тина дл  полимеризадпи олефинов

нозвол ет приготовл ть полиолефнны, обладающие высоким сопротив;101 1ем удару.

Изобретсппе относитс , следовательно, к снособу полимеризации  -олефипов в нрнсутствнн 1саталнтической системы, содержащей

органическое соедине ие металла групп 1а, Па, Пв, 111в п IVB периодической системы и твердого каталшического комт1лексного соединени , нолученюго реакцие между:

1.Кислородсодержащим органическим соедииепием (М) металла () 1а. Па, Пв, П1в,

IVB, Vila или VIII группы периодической системы .

2.Кислородсодержащи органическим соедипепием (Т) металла (Т,. IVa, Va пл

Via грунцы периоднческой .

3.Галогенидом алюмини  (Ак Каталитические компюкепыс соединени .

нснольз)емые в данном пзобр; тенни, нолучепь из кислородсодержаниг-: органических

сосдинепнй (Л1) металлов (.Мс) грунн 1а, Па, Пв, П1в, IVB, Vila и VIII периодической спcтe ;ы . Среди этих металлов г ложио назвать в качестве примеров .чптий, натрп:, калпй, магннй , кальций, цппк, бор, алю:-,1нинй, кремний,

олово, марганец, железо, кобальт д никель.

Однако предпочтительно использовать кислородсодержаш .ие органические соединени  двухвалентных металлов (магний, кальций, цинк, марганец, железо, никель, кобальт, олово ). Хорошие результаты получены также с кислородсодержащими органическими соединени ми алюмини  и кремни , наилучшие с кислородсодержащими органическими соединени ми магни .

Под кислородсодержащими органическими соединени ми (М) подразумеваютс  все,соеди нени , в которых любой органический радикал оказываетс  св занным с металлом через кислород, т. е. соединени  содержат по меньщей мере р д св зей металл-кислород-органический остаток на атом металла. Наилучщие результаты достигнуты, когда св зи .металла в кислородсодержащих орган 1ческих соединени х  вл ютс  лишь р дами св зей металл -кислород-органический остаток.

Однако кислородсодержащие органические соединени  (М), используемые в соответствии с изобретением, могут содержать поми.мо органических радикалов, св занных с металлом через кислород, другне раднкалы, за исключением радикалов галогенидов, т. е. радикалов фторида, хлорида, бромида и йодида. Этими другими радикалами  вл ютс  преимущественно ккслород и неорганические радикалы , св занные с металлом через кислород, например , такие, как -ОН, -(804)1/2, -NOa, - (P04)i/3, -(СОз)1/2 и-СЮ4.. Можно воспользоватьс  также органическими радикалами , св заниыми пеиосредственно с металлом (Me) через углерод.

Органические радикалы, св занные с металлом посредством кислорода, могут быть любыми. Они выбираютс  преимущественно среди радикалов, содержащих 1-20 атомов углерода и, в частиости, среди тех, которые содерл ;ат 1-6 атомов углерода. Эти радикалы могут быть насыщенными и иенасыщенными , с разветвленными цеп ми, с пр мыми или циклическими цеп ми; они также могут быть замещены или содержать такие гетероатомы , как О, S, N, Р, в своей цепи. Они, в частности, избираютс  из радикалов алкида, алкенила, арила, циклоалкила, ацила, арилалкила , алкиларила, ароила и их замещенных производных. Среди кислородсодержащих органических соединений (М), используемых в рамках данного изобретени , можно назвать:

-алкоксиды, например метилаты, этилаты , изопроинлаты, п.-бутилаты, изобутилаты , метоксиэтилаты и оксиметилаты;

-фенол ты, например соли карбоновой кислоты, нафтенаты, антраценаты, фенантренаты и крезол ты;

- соли карбоновых кислот, такие, как ацетаты, бутнраты, лаураты, -пивалаты, кротонаты , фенилацетаты, баизОЭты, малоиаты. адининаты, себацинаты, фталаты, меллитаты акрилатьт, олеаты и малеаты; - хелаты, т. е. кислородсодержащие органические соединени , в которых металл (Me) обладает по меньшей мере р дом нормальных св зей типа металл-кислород-органический радикал и ио меньшей мере координациоиной св зью так, чтобы образовать гетероцикл , в который включен металл (Me), например анолаты и, в частности ацетилацетонаты , а также комплексные соединени , полученные из фенольных производных, содержащих электродоиорную грунну в ортоположеиии по отношению к гидроксильпой группе и, в частности, комплексные соединени  8-оксихинолина; .

- окисленные азотные органические соединени , т. е. соединени , содержащие р ды св зей металл-кислород- азот-органический радикал, наиример оксимать, и, в частиости , бутилоксиматы, циметилглиоксиматы и циклогексилоксиматы, соли гидроксамовых

кислот и соли гпдроксила.минов и, в частиости , производные Н-нитро-К-фенилоксиа.мина. Однако предпочтительно нсиользовать алкоксиды и фенол ты и, в частиости,  вл ющиес  производиыми двухвалентных металлов (преимущественно магний), и содержащие лишь р ды св зей двухвалентный металл-кислород-орга И1ческнй радикал.

Использование кислородсодержащих органических соединений (М), содержащих несколько различных органических радикалов, также входит в объем изобретени . Точно также обстоит использовапием нескольки.х различных кислородсодержащих органических соединений одного и того же металла.

Можно использовать также несколько кислородсодержащих органических соединений различных металлов. В этом случае эти соединени  могут быть использованы в внде смешанных комплексных соединений или.даже раздельно.

Чрезвычайно целесообразный способ осуществлени  изобретенн  заключаетс  в сов.местном использовании кислородсодержащего органического соединени  металла группы

Па (преимущественно магни ) и кислородсодержащего органического соедииени  металла груии Ilia и 1Ув (преимуи;ествеиио кремни  и в особенности алюмиии ).

Дл  получени  каталитических комплексных соединений, примен емых в соответстви с изобретеиием, используют также кислородсодержащие органические соединенн  (Т) металлов (Т ) грунн IVa, Va и Via периодической системы. Предпочтительно титан, цирконий II ванадий. Наилучшие результаты получены с титаном.

Под кислородсодержащими органически.ми соединени ми (Т) подразумеваютс  все соединени , в которых органический радикал

оказываетс  св занным с металлом через кислород . Соединени , содержащие радикалы, отличные от органических радикалов, сн заииых с металлом через кислород, и, в частности соединени , содержащие радикалы галогенидов (фторид, хлорид, бромид и йодид), исключеиы из рамок насто щего изобретени . Однако соединени , содержащие св зи металл-кислород и конденсированные соединени , содержащие р ды св зей металл-кислород-металл , могут быть также исиользованы, лишь бы они содержали по меньшей мере р д св зей металл-кислород-органический радикал на молекулу.

Органические радикалы, св занные с металлом через кислород, могут быть любыми. Оии содержат в ооновном 1-20 атолюв углерода и нреимуществеННО 1 -10 атомов углерода . На1илучшие результаты достигиуты, когда они содержат 1-6 атомов углерода. Эти органические радикалы избираютс  иреимуществеи .но из углеводородных радикалов и, в частности, из радикалов алкилов (линейных или развеивлеННых), циклоалкилов, арилалкиплов , арилов и алкиларилов.

: Кислородсодержащие орга нические соедииени  (Т) можно иредста1вить общей формулой Т;. Од. (OR) у1„,, где Т,. - металл грунны IVa, Va и Via иериодической системы, где R - органический радикал, такой, как оиределен выше, где х и ;, - любые числа, такие, как О до i/ О, совместимые с .валентиостью металла Т , и где т - целое число. Предпочтительно исиользовать кислородсодержащие органические соединени  (Т), где X такой, что х 1 и 1 s m 6.

Среди кислородсодержащих органических соединений (Т), иснользуемр11х в рамках насто щего изобретепи , можлю назвать:

-алкоксиды, такие, как Ti (О-г-СзНу),, Ti(0-t-C4H9)4, У(О-/-СзН7)4 и 2г(О-г-СзН7),;

-фенол ты, такие, как Т1(ОСбН5)4;

-оксиалкоксиды, такие, как

VO(0-i-C3H7)3;

-полимеризоваиные алкоксиды, такие, как Т{2О(0-1-СзН7)б;

-эиол ты, такие, как ацетилацетонат титана .

Использование кислородсодержащих оргаиических соединений (Т), содержащих )teсколько различных орга-нических радикалов, также входит в объем насто щего изобретени . Точно также обстоит с иснользованием нескольких различных кислородсодержащих органических соединений одного и того же металла -и иескольких кислородсодержащих органических соединений разных металлов.

Третьим реактивом, используемым дл  получени  каталитических комплексных соединений ,  вл етс  галогенид алюмини  (А). Ои выбираетс  из галогенндов алюмини  по общей формуле А1КХз,„ в которой R - углеводородный радикал, содержащий 1-20 атомов углерода и преимущественно 1-6 атомов углерода, X - галогеп (либо фтор, хлор, бром, либо йод), an - любое число, такое, как . Предпочтительно выбирать R ИЗ радикалов а.тки.тов (линейных или разветвленных ) , щиклоалкнлов, арнлалкнлов, арилое и алкиларилов. Наилучшие результаты достигнуты в том случае, когда X представл ет хлор, а п такое, как 0 RsS 2, и преимущественно такое, как 1 /г 2.

В качестве примеров галогенидов алюмиии  можно иазвать А1С1з Al(C2H5)Cl2,

А12(С2Н5)зС1з и А1(С2Н5)2С1.

МоЖНО также использовать несколько разных галогенидов алюмини .

Дл  образовани  реакции комилексного соединени  можно использовать кислородсодержащее органическое соед1Н епие (М), кислородсодержащее органическое соединеч1ие (Т) и галогенлд алюмини  (А): в форме твердого продукта, например В виде сусиепзии в инертном растворителе или в виде сухих частиц; в жидком виде, когда это позвол ют услови  работы: в виде раствора; в внде пара или газа.

Предпочтительно осуществл ть реакцию образова1ни  твердого комплексного соедппени  в жидкой среде, в ирисутствии растворнтел . В этом случае выбирают преимуществеино растворитель, в котором раствор етс  по меньшей мере хот  бы один из реактивов . Могут быть использоваиы все обычно

нримен емые в органической химии растворители . Предпочтительны алканы и пиклоалканы . молекула которых содержит -1-20 атомов хглерода, такие, как изобута1Н, стандартный нептап и гексан, циклогексан, метилциклогексан и додеканы. Можно также использовать спирты, молекула которых содержит 1 -12 атомов углерода на гидроксильную группу, такие, как этанол, бутапол и циклогексапол . При прпменении растворптел  лучше , если обща  концентраци  растворенного реактива или реактивов будет на 5 вес. % (преимуществепно на 20 вес. %) больще по отпошению к растворителю.

Можпо осуществл ть реакцию в

жидкой среде в отсутствии растворптел , что  вл етс  предпочтительиым способом осуществлени  изобретепи , избира  те-мпературу и давление такими, чтобы по меньшей мере один из реактивов был в жидко-м состо НИИ . Оперируют преи мушествеплю в таких условн х , чтобы кислородсодержащее органическое соедниепие (Т) было жидким. На практике ииогда случаетс , что это кислородсодержащее органическое соедипенпе (Т), поддерживаемое в жидком состо нии, способно раствор ть кислородсодержащее органическое соединение (М). Можно также использовать второе кислородсодержащее органнческое соединение (М) , чтобы оно было ЖПДЮ1М п СПОсобным раствор ть первое соедииепие.

Температура, прп которой осуществл етс  реакци . Tie  вл етс  критической. Ее обычпо пзбпрают такой, чтобы по MenbHieii мере однп

нз реактивов был жидким или растворенным. Удобнее работать в пределах 20-300°С и, в частности, 50-200°С. Давление тем более не  вл етс  крнтическнм: работаюг обычно нрн давлении, блнзком к атмосферному Дл  того , чтобы способствовать гомогенизации реак

г ПЭ/час г Ti

eiu cvuiai ц iitii.ic iipii /и v ди le.x аир, iijli АГП nP-f ТГА rrninPT ПП. tl UI,1 Л1

со.м, промежуточным между весами обычеых полиэтилеиов с высоким удельным весом.

1,и алкоксидов, пригодных дл  .такой Пример 25. Исиользуют те же самые реактивы, что и в примерах 1-5, илюс этнлат алюмини  по формуле А1(ОС2Н5)з. Добавл ют 114 г этилата магни  к 144 г тетрабутилата титаиа, смешанного с 284 г этилата алюмини . Нагревают смесь П|ри 170°С, перемешива  ее в течение 2,5 час. Этнлат магни  почти полностью раствор етс . Атомное соотношение Ti/Mg + А1 в смеси 0,15 г атОМ/г-атом + 10% погрешности вследствие примесей, содержащихс  в реаж-пивах. В полученную образом смесь, предварительно охлажденную до ко1М«атной температуры , добавл ют 400 мл гекса на при 20°С, затем постеиенно 635 г дихлорида этилалюми1ни  в виде раствора в гексане (400 г/л). Нагревают эту смесь с перемешиванием и обратным холодильником (69°С) в течение 0,75 часа. Соотношение Al/Mg + А1 -|- Ti смеси составл ет ,60 мо.ть/г-экв. Каталитический комплекс выдел етс  в виде осадка. Его отдел ют фильтрацией и промывают гексаном. Затем его сушат в вакууме при 70°С до посто нного веса. В табл. 5 указаны частные услови  дл  каждого оныта, а также получеиные результаты . Элементарный анализ полученного таким образом комплекса, мг/г: Mg47 Ti54 Al92 Cl502

23

текучести 0,08. Производительность, следовател ;41о , составл ет 7600 г ПЭ/г комплекса.

Пример 35. Используют те же самые реактивы, что и в примерах 1-5. В 500 мл раствора дихлс1рида этилалюмини  в гексане (400 г/л), постепенно добавл ют 1 л гексаиа и 75 г тетрабутилата Tarraaia, растворенных в 100 мл гексапа. Эта последн   добавка производитс  постепенно. Температура смеси повышаетс  к концу приблизительпо до 35°С. Наблюдаетс  формирование осадка. Затем добавл ют 36 г этилата магни  в твердой фазе. Затем нагревают смесь до при иеремепшвании в течение 1 часа.

Фильтруют каталитический комплекс и промывают в гексапе. Затем его сугпат в вакууме при 70°С до тех пор, пока его пес не станет постоо пнЫ:М.

Элеме11тар11ый анализ каталитического комплекса, 1мг/г:

Mg

109 Ti

Следующие далее примеры по сн ют изобретение , по не ограагичивают его объема. П р им еры 1-5.

484691

ТИШ1ЫМ11 устройствами дл  перемешивани  и оллаж.чопи . Ох.чаждаюшсе устройство отлажинастс  образом, чтобы удерживать в peaiKTope температуру 90С. Выполн ют ио5 лимеризацию в суспензии в гексане. Последний вводитс  в реактор ненрерывно из расчета 52 кг/час.

KpOiMe того ввод т:

этилен таким образом, чтобы удерживать 0 в реакторе коицеитрацию 41 г этилена на 1 кг растворител ;

водород, чтобы удерживать в реакторе концеитрацию 21 г водорода на 1 кг растворител  ;

триметилалюминий таким образом, чтобы сохран ть в реакторе концентрацию 26 мг А1(СПз)з на 1 кг растворител .

Выгружают суспензию полимера в растворителе таким образом, чтобы удерживать в О реакторе давление 30 кг/см-.

Получают 6,8 кг полиэтилена в 1 час. Этот

ППЛИ ТИ ЛР11-1 ПГ П ГТЯРТ TI T,riTT.rr,PTLT П и т-1Г Провод т полимеризацию в услови х, идентичных услови м примеров 1-5. Дл  этого исиользуют 7 мг каталитического комплекса . Получают 155 г полиэтилена с показателем текучести 3,04 г/10 мин. Следовательно, производительность составл ет 22200 г ПЭ/г каталитического комплекса, удельна  активность 41000 г ПЭ/част fi-кг/смЗ СзН. При ме р ы 26 и 27. Используют следующие реактивы: этилат магни  Mg(OC2H5)2 бутилат алюмини  А1(ОС4Н9)з тетрано нилат титана Ti(OCgHi9)4 ДИХЛОрИД ЭТИЛаЛЮМИЧИЯ Al(C2H5)Cl2 114 г этилата магни  добавл ют к 234 г бутилата алюмини , смешанного с переменными количествами тетранонилата титана. Нагревают смесь нри 190°С с перемешиванием в течение 1,5 час. Этилат магни  почти полностью раствор етс . В сформированную таким образом н нредварительно охлажденную до ком1натной температуры смесь добавл ют 6 л гексана при , затем постепенно 635 г дихлорида этилалюмшш  в виде раствора в гексане (400 г/л). Нагревают эту смесь, перемешива , при 65°С в течение 1 часа. Каталитический комплекс выдел етс  в виде осадка. Его выдел ют фильтрацией и промывают в гексане. Затем его сушат в вакууме при 70С до тех пор, пока его вес не станет носто иным. Провод т полимеризацию в услови х, идентичных 25 лоорганических соединений металлов 1а, II, IIIB или IV в групп и твердого каталитического комплекса, отличающийс  тем, что, с целью увеличепи  ударопрочпости получаемых полпмеров , в качестве твердого каталитического5 комплекса примеп ют продукт реакции кислородсодержащего органического соедииепи 

Сосгавитсль В. Филимонов

Редактор П. Вслппска Техред Т. Л ироноваКорректоры И. Сюльмах

Заказ Л 547Изл X 1811Тираж 496Подписное

ПНИИПИ Госул;1рсг:;ен11;): о комитета Совета .Мипиетров СССР

по делам пзоОретепш п открыпп 113035, Л оеква, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

и Т. Добровольска  2G металла 1а, II, Шв, , VII или VIII группы, кислородсодержащего органического соедпиеии  металла IVa, Va гли Via группы и соедипеин  алюмини  общей формулы A1R,, Хз-« , где R-Ci-С2о - углеводородиый ради.кал, X - атом галогеиа и п - число, выбираемое в пределах 0 sSn/; 3.

Date : 07/08/2001

Number of pages : 6

Previous document : SU 484691

Next document : SU 484693

on И (ГА Н ЙТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К HATiHTSf

(61) Зависимый от патента - (22) За влено 18.02.72 (21) 1750774/23-5

(32)Приоритет 11.09.71 (71) 46-70701

(33)Япони 

Опубликовано 15.09.75. Бюллетень N° 34 Дата опубликовани  описани  04.05.76 ( 72) Авторы изобрстсмш  Сюнити (71) За витель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ

(54) И СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛХЛОРИДА

Известен способ получени  гомополимеров и сополимеров винилхлорида путем водносуспензионной полимеризации соответствующих мономеров в присутствии инициатора полимеризации и суспендирующего агента, состо щего из смеси защитного коллоида и нолиоксиалкиленового эфира сахарозы и галактозы. Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что с целью получени  полимеров с высокой пористостью и с равномерным распределением частиц по размерам в качестве суспендирующего агента примен ют смесь водорастворимого эфира целлюлозы, в зкость 2%-ного водного раствора которого при 20°С равна 5-100 сП, и того же эфира, в зкость 2%-ного водного раствора которого при 20°С равна 400-20000 сП, вз тых в соотнощении от 1:4 до 4:1, общее количество суспендирующего агента должно составл ть от 0,01 до 0,5% от веса загруженного мономера.

Изобретение применимо и к полимеризации смеси мономеров, содержащей винилхлорид в качестве основного компонента. Примерами сомономеров, сонолимеризуемых с винилхлоридом , могут служить также винильные эфиры , как винилацетат, виниловый эфир, например , стеарилвиниловый эфир, цетилвиниловый эфир, лаурилвиниловый эфир, такие а-моноолефины , как этилен, пропилен, бутилен, акрилова  кислота, эфир метакриловой кислоты,

I DATEH :- 4 vCtiAi. i6Mfif - or H::if МВл

()484692

(51) М.Кл. С 08 3/80 С 08 15/02

(53) УДК 678.743.22 (088.8)

малеиновый ангидрид, алкилмалеиновыи эфир, алкилфумаровый эфир, винилиденгалоид , винилгалоид, кроме винилхлорида, ароматические винильные соединени , например,

стирол и а-метилстирол, акрилонитрил и мстакрилонитрил .

В качестве инициаторов полимеризанин можно примен ть органические перекиси, например перекись бензоила, перекись лаурила,

диизопропилпероксидикарбонат, дициклогексилпероксидикарбонат , третичный бутилпероксипивалат , перекись ацетилциклогексилсгльфонила и такие азосоединени , как азобисизобутиронитрил и азобис-2,4-диметилвалеронитрил и их смеси.

Кроме применени  в качестве суспендирующих реагентов указанных двух типов водорастворимых эфиров целлюлозы, предлагаемый способ осуществл етс  согласно хороню

известным методам суспензионной полимеризации в отношении загрузки мономера или мономеров (последовательна  загрузка), перемещивани  полимеризационной смеси и длительности процесса полимеризации. Вместе с указанными двум  типами эфиров целлюлозы можно примен ть в небольших количествах любые диспергирующие реагенты, регул торы рП среды (н елочные вещества) и регул торы полимеризации, например оргатптческие растворители. Ко наги, Хазиме Китамура н Тосихнде Симнзу «Синецу Кемикал Компани, Иностранц) (Япони ) Иностранна  фирма (Япони )

В примерах все загрззки даютс  в весовых част х. В зкость эфиров целлюлозы определ етс  дл  2%-ных растворов ,их в воде при 20°С во всех случа х, физические свойства полимеров определ ютс  по приведеппым методикам .

Поглощеиие пластификатора полимером. К указаппому количеству полимера добавл ют двойпое количество ди-2-этилгексилфталата DOP), после выдержки при комнатпой температуре в течение 1 ч смесь помепдают в трубу, снабженную на дне тонкой трубкой, набитой стекловолокиом; с помощью цеитрифуги лабораторного назначени  смесь цеитрифугируют при скорости 3000 об/мин в течение 1 ч. Количество ДОР (%), поглощенного полимером в коипе центрифугировани , представл ет собой поглощаемость пластификатора полимером.

Скорость поглощени  пластификатора. Смеситель емкостью 500 мл, снабженный меН1алкой спгма-типа, присоедин ют к пластографу Бребендера; гюсле того как рубащка смесител  нагреваетс  до 80°С, в смеситель загружают 300 г иолимера и смесь перемешивают со скоростью 30 об/мин в течение 2 мни, затем добавл ют 50 г DOP. Перемещивание продолжают с той же скоростью; врем , прощедщее с момента добавлени  ДОР до максимального значени  крут щего момента мешалки , принимаетс  за скорость поглощени  пластификатора полимером.

Скорость набухани . Смеситель емкостью 50 мл, снабженный мешалкой роликового типа , присоедин ют к нластографу и иосле того , как рубашка смесител  нагреваетс  до 185°С, добавл ют 65 г состава, содержащего (ч.):

Полимер100

Трехосновный сульфат свинца2,0

Стеарат свинца1,5

Стеарат бари 0,7

Двуокись титана0,5

Эту смесь перемешивают со скоростью 30 об/мин. Врем  с начала перемешивани  до достижени  максимального значени  крут щего момента мешалки считаетс  скоростью набухани  полимера.

Скорость сухого течени . 100 ч. полимера, 3 ч. дилаурата дибутилолова и 0,5 ч. стеарата бари  перемешивают супермнксером при нагревании этой смеси от комнатной температуры до 140°С, затем смесь охлаждают снова до комнатной температуры и дают ей стекать через воронку с отверстием диаметром 8 мм. Врем , необходимое дл  вытекани  определенного количества сухой смеси, принимаетс  за скорость сухого течени  полимера.

Пример 1. В реактор из нержавеющей стали емкостью 1000 л загружают 0,15 ч. метилцеллюлозы , 200 ч. воды, 0,025 ч. азобисдимети .твалеронитрила и 100 ч. винилхлорида. В качестве суспендирующего реагеита прнмеи  ют два типа метилцеллюлозы: МС-А с в зкостью 15 сП и с содержанием 28,5% по весу

метоксильных радикалов и МС-В с в зкостью 1000 сП и с содержанием 28% по весу метоксильных радикалов, при отиошепии этих типов эфиров, указанном в табл. 1; нолимеризацию ведут при 57°С в течение 9 ч. Полученный полимер имеет физические свойства, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Из результатов видно, что по способу согласно данному изобретению получают полимер с лучшим распределением частиц по размерам, по поглощению пластификатора и по иабухаиию при формовании по сравнению с контрольными образцами.

При проведеиин подобных оиытов, но с применением неполностью омыленного поливинилацетата (степень омылени  80 мол. %, средн   степень полимеризации 1750) вместо двух типов метилцеллюлозы (МС-А и МС-В)

иолученный полимер (количество поглощенного пластификатора 18,5%; скорость поглощени  20 мин и скорость омылени  20 мин) значительно хуже, чем полученный согласно изобретению .

П р и м е р 2. Провод т опыт, как в ир-имере 1, но вместо двух типов метилцеллюлозы МС-А и МС-В примен ют НРМС-А (оксинропилметилцеллюлоза с в зкостью 50 сП, содержаща  9,8% по весу оксипроиильиых радикалов и 29% по весу метоксильных радикалов) и НРМС-В (оксипропнлметилцеллюлоза с в зкостью 1500 савтипуаз, содержаща  7% по весу окоипропильных радикалов); полученный полимер имеет физические свойства, указанные в табл. 2.

Опыт 9 повтор ют, но НРМС-В замен ют оксипропилметилцеллюлозой с в зкостью 200 сП, содержащей 7% по весу оксипропильных радикалов и 30% по весу метоксильных

радикалов. Полученный полимер имеет сильtio колеблющеес  распределение по размеру частиц (через 60 меш 43,2%, через 200 мет 11,5%).

Таблица 2

Пример 3. Провод т опыт, как в примере 2 (опыт 8) с той разницей, что НРМС-В замен ют НЕС-В (оксиэтилметилцеллюлоза с в з-костью 1000 сП и с содержанием 5% по весу оксиэтильных радикалов и 29% по весу метоксильных радикалов); полученный полимер пмеет физические свойства, указапные в табл. 3 (опыт 12).

Таблица 3

6

МС-В (метплцеллюлозу с в зкостью 4000 сП и с содержанием 29% по весу метокспльиых радикалов) при соотношепии, указанном в табл. 4; смесь иолимеризуют при 57°С в течение 15 ч; получают пол-имер с физическими свойствами, указаиньши в табл. 4.

Составы, полученные в опытах 13 и 14, были хуже по сухому течению, первый был очень липким, а второй не вытекал из воропки; это указывает на то, что полученные полимеры значительно хуже по поглопдеппю жидкого стабилизатора, nanpiniep дилаурата дибутилолова .

Установлеио, что составы, получеппые в опытах 15-17, пмеюг температуру разм гчени  5ГС (измеренную по методу Клаш-Берга ); это подтверждает, что почти не идет агломеризапи  частиц полимера, даже если температура полимеризации выше температуры разм гчепи  полимера; таким образом получаемый полимер лучше по равномерности распределени  частиц по размеру и по поглощению пластификаторов.

Т а б л и ц а 4

Пример 5. Провод т опыт аиалогичпо опнсашюму в прпмере 4 (опыт 16), по вместо МС-В берут ПРС-В (оксипропплпеллюлоза с в зкостью 8000 сП и с содержанием 45% по весу оксипропильных радикалов). Полученный полимер и.мел физические свойства, указанные в табл. 5 (опыт 19).

т а б л и U а .

) Температура рубашки смесител  130°С.

П р ИМ ер 6. В реактор загружают и полимеризуют при 60°С в течение 20 ч. следующую омесь (ч): оксипрошилметилцеллюлозы 0,4, воды 300, перекиси лаурила 0,1, винилхлорида 70, винилацетата 30, в качестве Оксипропллметилцеллюлозы (НРМС) примен ют, как показало в табл. 6, два типа НРМС (1:1 по весу), отличающихс  по в з-кости, но од1ииако1вых по содержаиню 8% по весу оксипропильных радикалов и 29% по весу метоксильных радикалов. После фильтровани  полученного сополи1мера и сушки продукт имеет физические свойства.

Таблица 6

указанные в табл. 6. Температура раз.м гчени  сополимера составл ет во всех случа х около 47°С.

Пример 7. В реЯКтор загружают и полимеризуют при 55°С в течение 30 ч следующие количества КОМ-по«ентов, ч.: 0,2 эфира целлюлозы , 300 воды, 0,05 изопропилперокоидикарбо;ната , 93 винилхлорида и 7 пропилена. В качестве эфира целлюлозы примен ют два типа

эфиров целлюлозы с равной в зкостью (весовое от пошение 1:1) - метилцеллюлозу (МС) с 28% по весу метоксилыных радикалов, оксиТаблица 7.

пропилцеллюлозу (НРС) с 45% по весу окоипропильных радикалов и оксипропилметилцеллюлозу (НРМС) с 8% по весу оксипропильных радикалов и 29% по весу метоксильных радикалов. После фильт.роваии  и сушки полученного сополимера готовый продукт имел физические свойства, указанные в табл. 7. Температура разм гчени  сополимера составл ла около 53°С во всех случа х.

Пример 8. В реактор загружают и полимеризуют при 57°С в течение 15 ч смесь следующего состава, ч:

Метилцеллюлоза0,5

Вода200

Диизопропилпероксидикарбонат0,02

Винилхлорид85

В килстеарат15

Трихлорзтилен3

В качестве метилцеллюлозыпримен ют

два типа метилцеллюлозы (МС-Аи МС-В), как в примере 4.

Полученный сополимер имеетфизические свойства, указа иые в табл. 8; вовсех случа х его температура разм гчени составл ет около 45°С.

Таблица 8

Предмет изобретени 

Способ получени  гомополимеров « сополимерО (В винилхлорида путем водносуспензионной полимеризации соответствующих мономеPOIB в присутствии инициатора полимеризации и суспендирующего агента, отличающийс  тем, что, с целью получени  полимеров с высокой пористостью и с равномерным распределением частиц по размерам, в качестве суспендирующего агента примен ют смесь водорастворимого эфира целлюлозы, в зкость 2%-1НОго водного раствора которого при 20°С равна 5-100 сП, и того же эфира, в зкость 2%-Ного водного раствора которого при 20°С равна 400-20000 сП, вз тых в соотношении от 1:4 до 4:1.