SU484378A1

SU484378A1 - Водоструйный газожидкостный эжектор

Info

Publication number: SU484378A1
Application number: SU1903066A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Ефимочкин; Борис Евгеньевич Кореннов
Priority date: 1973-04-09
Filing date: 1973-04-09
Publication date: 1975-09-15

Description

1

Изобретение относитс к устройствам дл отсоса газов из конденсаторов царотурбинных установок и может быть использовано также в качестве струйного пасоса,-фёактора-смесител , струйного подогревател и т. д.

Известны водоструйные газожидкостные эжекторы преимущественно дл отсоса воздуха , например, из конденсаторов турбин, содержащие сопло и смесительный элемент в форме кругового цилиндра. Эти эжекторы имеют конфузорный участок на входе и диффузорный на выходе в сливную трубу. Длина цилиндрической части смесительного элемента не превышает дес ти его диаметров. Недостатком известных эжекторов вл етс их низка эффективность. Увеличение единичной производительности эжекторов св зано с увеличением диаметра сопла. Однако с увеличением диаметра сопла свыше 75 мм удельна производительность (коэффициент эжекции) эжектора существенно уменьшаетс , что приводит к необходимости изготовлени многокорпусных водоструйных эжекторов, технологи изготовлени которых сложна. Така конструкци требует установки за выходными сечени ми диффузоров общего переходного патрубка дл объединени потоков газожидкостной смеси на выходе из отдельных корпусов в сливную трубу.

Дл повышени эффективности в работе и упрощени технологии изготовлени в предлагаемом эжекторе диаметр йк цилиндра и его длина IK определены соотношени ми Шс 50-80, /K/rfc l,5-4,0, где dc - диаметр сопла.

Такое выполнение эжектора позвол ет повысить эффективность его работы примерно в два раза. Причиной этого вл етс резкое

снижение потерь в зоне повышени давлени эжектора, где происходит переход кинетической энергии струи воды в энергию давлени . Снижение потерь св зано с тем, что перед этой зоной успевает сформироватьс и заполнить всю площадь поперечного сечени поток водовоздушной эмульсии, движущийс со сверхзвуковой скоростью. В эжекторах же с коротким смесительным элементом смесь не успевает достигнуть однородности, достаточной дл получени сверхзвукового потока, и движетс обычно, не каса сь стенок, а энерги потока распредел етс по сечению неравномерно , что вызывает большие потери в зоне повышени давлени , заключаюшиес в

перетечках (рециркул ции) в пристеночных област х части сжатой смеси через зону повышени давлени в зону с меньшим давлением .

Отсутствие в эжекторе конфузорных и диффузорпых участков упрощает технологию изготовлени однокорпусного и в еще большей степени многокорпусного эжектора, уменьша его длину и позвол расположить выходные сечени смесительных элементов в пределах поперечного сечени сливной трубы без использовани переходного патрубка. Последнее устран ет вибрацию эжектора.

Эффективность работы эжектора в некоторых случа х может быть несколько увеличена при применении многоструйных рабочих сопл, сопл со вставками-завихрител ми или. сопл, выходное сечение которых имеет форму полого кольца с проходами, ленты, креста и т. п.

На фиг. 1 показан семикорпусный эжектор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Эжектор состоит из приемной камеры 1, рабочих сопл 2 и смесительных элементов 3. Патрубок 4 в верхней части эжектора предназначен дл подвода воды под давлением к рабочим соплам. Сбоку в приемной камере расположен патрубок 5 дл подвода газа (парогазовой смеси) из конденсатора. Снизу

к смесительным элементам присоединена сливна труба 6, предназначенна дл отвода водогазовой смеси.

Рабоча вода истекает из сопл 2 с больтой скоростью, захватывает поступающий в приемную камеру I газ (парогазовую смесь) и увлекает его за собой в смесительные элементы 3. Здесь происходит их смешение, образование сверхзвукового газожидкостного потока и сжатие его до необходимого давлени на выходе в сливную трубу 6, по которой транспортируетс сжата смесь.

Предмет изобретени

Водоструйный газожидкостный эжектор преимущественно дл отсоса воздуха, например , из конденсаторов турбин, содержащий сопло и смесительный элемент в форме кругового цилиндра, отличаюшийс тем,

что, с целью повышени эффективности в работе и упрощени технологии изготовлени , диаметр цилиндра и его длина /к определены соотношени ми /к/йс 50-80, dK/dc 1,5-4,0, где dc - диаметр сопла.

А-А

Фиг. 2