SU47402A1 - The method of separation of benzene from coke oven gas by freezing - Google Patents
The method of separation of benzene from coke oven gas by freezingInfo
- Publication number
- SU47402A1 SU47402A1 SU128075A SU128075A SU47402A1 SU 47402 A1 SU47402 A1 SU 47402A1 SU 128075 A SU128075 A SU 128075A SU 128075 A SU128075 A SU 128075A SU 47402 A1 SU47402 A1 SU 47402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- benzene
- freezing
- oven gas
- coke oven
- tubes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Description
В статье автора „Получение бензола из пр мого коксового газа методом вымораживани (Химстрой№ 12 за 1932г.) доказаны следующие положени :In the author's article “Production of benzene from direct coke-oven gas by the method of freezing (Himstroy No. 12 for 1932), the following positions are proved:
1.Вымораживание бензола из газа можно производить лишь в том случае, когда газ предварительно был компримирован в достаточной степени дл того, чтобы преодолеть сопротивление при проходе через трубки дебензол торов , постепенно забиваемых кристаллами бензола.1. Freezing of benzene from gas can be performed only in the case when the gas has previously been sufficiently compressed to overcome the resistance when passing through the tubes of debenzenerators, gradually clogged with benzene crystals.
2.Наиболее эффективно используетс поверхность охлаждени трубок дебензол торов при вымораживании газа не в междутрубном пространстве, а внутри трубок.2. The most efficient use is made of the surface cooling of debenzenerator tubes when freezing gas not in the intertubular space, but inside the tubes.
3.Получать бензол из пр мого коксового газа методом вымораживани без использовани энергии сжати и холода газа, уход щего из дебензол торов, дл дальнейшего его разделени совершенно невыгодно вследствие большого расхода электроэнергии на сжатие и охлаждение газа.3. To obtain benzene from direct coke-oven gas by freezing it without using the energy of compression and cold of the gas leaving the debenzenerators for its further separation is completely unprofitable due to the high consumption of electricity for compression and cooling of the gas.
На основании этих выводов автором сконструирована установка дл получени бензола из коксового газа, схематично изображенна на прилагаемомBased on these findings, the author designed an installation for producing benzene from coke oven gas, schematically depicted in the attached
(25)(25)
чертеже. Преимущества данной уста новки перед аналогичной установкой Линде таковы:drawing. The advantages of this installation over a similar installation of Linde are:
1.Вымораживание бензола производитс во всех четырех дебензол торах не в межтрубном пространстве, а внутри трубок. При этом достигаетс более равномерна работа дебензол торов, уменьшаетс расход металла на кожухи первой пары дебензол торов, работающих почти под нормальным давлением, и уменьшаетс расход холода на периодическое замораживание этих дебен зол торов.1. Benzene freezing is performed in all four debenzene tori not inside the tube space, but inside the tubes. In this case, a more uniform operation of debenzenerators is achieved, the consumption of metal for the covers of the first pair of debenzenerators operating under almost normal pressure is reduced, and the consumption of cold for the periodic freezing of these debene gels is reduced.
2.Дл плавлени замерзшего бензола в первой паре дебензол торов теплый коксовый газ пропускаетс внутри трубок одного уже замерзшего дебензол тора , а не снаружи трубок. Благодар этому часть бензола из поступающего газа конденсируетс и стекает в сборник вместе с расплавленным бензолом в жидком виде и уменьшаетс расход холода на периодическое замораживание кожухов, не соприкасающихс непосредственно с теплым коксовым газом.2. To melt frozen benzene in the first pair of debenzene torosts, warm coke oven gas is passed inside the tubes of one already frozen debenzene torus, and not outside the tubes. Due to this, part of the benzene from the incoming gas is condensed and flows into the collector together with the molten benzene in a liquid form and the consumption of cold for the periodical freezing of casings that are not in direct contact with the warm coke oven gas is reduced.
3.Дл плавлени замерзшего бензола во второй паре дебензол торов снаружи3. For melting frozen benzene in the second pair of debenzene toros outside
трубок одного уже замерзшего дебензол тора пропускаетс теплый жидкий ам1У1иак. Это обсто тельство дает возможность уменьшить расход воды на конденсирование компримированного аммиака и в то же врем охладить аммиак сильнее, чем в вод ном конденсаторе и, следовательнОз повысить холодопроизводительность аммиака.the tubes of one already frozen debenzor torus are passed through warm liquid ammonia. This circumstance makes it possible to reduce the consumption of water for condensing compressed ammonia and at the same time cool ammonia more strongly than in a water condenser and, therefore, increase the cooling capacity of ammonia.
Как видно из прилагаемой схемы, на которой стрелками показано направление движени газов и жидкостей, причем Г обозначает газ, ГЛ-газообразный аммиак, ЖД -жидкий аммиак, СвНс- бензол (цифры после букв указывают температуру среды), сжатый до 5-15 атм. н нормально очищенный перед установкой глубокого охлаждени от всех примесей, кроме бензола, коксовый газ пропускаетс внутри трубок первого уже замерзшего дебензол тора, плавит бензол и проходит внутри трубок второго дебензол тора, охлажденных снаружи газами, уход щими из установки дл разделени коксового газа. Дл вымораживани остатков бензола газ пропускаетс внутри трубок четвертого дебензол тора, охлаждаемых снаружи кип щим жидким аммиаком, предварительно пропущенным через кожух третьего дебензол тора с целью плавлени замерзшего внутри него трубок бензола.As can be seen from the attached scheme, the arrows show the direction of movement of gases and liquids, with G designating gas, GL-gaseous ammonia, HDM-liquid ammonia, SvHs-benzene (the numbers after the letters indicate the ambient temperature), compressed to 5-15 atm. Before being cleaned with all impurities except for benzene, normally cleaned, the coke oven gas is passed inside the tubes of the first already frozen debenzene torus, melts the benzene and passes inside the tubes of the second debenzene tor, cooled outside with gases leaving the coke oven gas separation unit. To freeze the residual benzene, the gas is passed inside the tubes of the fourth debenzol tor, cooled from the outside with boiling liquid ammonia, previously passed through the casing of the third debenzor tor to melt the benzene tubes frozen inside.
Периодически в установке переключаютс вентили таким образом, чтобы коксовый газ плавил бензол во втором дебензол торе и выдел л бензол в первом- дебензол торе, охлаждаемом газами , уход щими из установки дл разделени коксового газа, и в третьем дебензол торе, охлаждаемом кип щим жидким аммиаком, использованным да плавлени бензола в четвертом дебензол торе .The valves are switched from time to time in the installation so that the coke oven gas melts the benzene in the second debenzenerator and releases the benzene in the first debenzenerator cooled by the gases leaving the coke oven gas separation unit and in the third debenzenerator cooled by boiling liquid ammonia used to melt benzene in the fourth debenzene torus.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ выделени бензола из коксового газа вымораживанием с применением четырех попарно работающих холодильников - теплообменников, Отл;)чающийс тем, что выморажизание бензола во всех четырех холодильниках производ т внутри трубок, а плавлен е в первой паре пропусканием пр мого коксового газа так же внутри трубок, а во второй паре-омыванием трубок снаружи жидким аммиаком.The method for freezing benzene from coke oven gas using four pairwise working coolers - heat exchangers, except that the freezing of benzene in all four refrigerators is performed inside the tubes, and the melting in the first pair by passing the direct coke oven gas also inside the tubes, and in the second steam-washing of the tubes outside with liquid ammonia.
Г-25G-25
..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU128075A SU47402A1 (en) | 1933-05-04 | 1933-05-04 | The method of separation of benzene from coke oven gas by freezing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU128075A SU47402A1 (en) | 1933-05-04 | 1933-05-04 | The method of separation of benzene from coke oven gas by freezing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU47402A1 true SU47402A1 (en) | 1936-06-30 |
Family
ID=48360561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU128075A SU47402A1 (en) | 1933-05-04 | 1933-05-04 | The method of separation of benzene from coke oven gas by freezing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU47402A1 (en) |
-
1933
- 1933-05-04 SU SU128075A patent/SU47402A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU47402A1 (en) | The method of separation of benzene from coke oven gas by freezing | |
GB122563A (en) | Improvements in Condensers and Coolers for Steam and other Fluids. | |
GB477033A (en) | Improvements in or relating to methods for removing the substances condensed in coldaccumulators in the cooling of gases | |
US2407733A (en) | Two temperature evaporator for inert gas type absorption refrigerators | |
US2022782A (en) | Process for condensing vapors from gas mixtures | |
US3095698A (en) | Heat transfer medium | |
JPS54146054A (en) | Heat accumulator | |
SU42765A1 (en) | Heat engine | |
SU33976A1 (en) | Laboratory unit for gas cooling | |
SU345329A1 (en) | REFRIGERATION HEATING INSTALLATION | |
SU46585A1 (en) | Heat pump for heating and similar installations | |
SU603818A1 (en) | Method of cold generation in cryogenic plant | |
RU747239C (en) | Helio-absorbing refrigerator | |
US2561604A (en) | Molten metal-air thermal power plant | |
SU425024A1 (en) | ABSORPTION DIFFUSION UNIT | |
SU918732A2 (en) | Low temperature producing device | |
GB386475A (en) | Improvements in or relating to refrigerating apparatus | |
SU39311A1 (en) | The method of separation of coke oven gas into its component parts by the method of deep cooling | |
SU62712A1 (en) | The method of operation of the refrigeration unit | |
SU800520A2 (en) | Plant for producing low-temperature | |
SU612136A1 (en) | Horizontal tubular cooler of metallurgical furnaces | |
SU714105A1 (en) | Gas-type refrigerating machine | |
SU4559A1 (en) | Cast Steel Annealing Method | |
SU66314A1 (en) | Method for separating butane-propane fraction from shale schwelgas | |
SU61809A1 (en) | The way to improve compressor performance |