SU458891A1

SU458891A1 - Device for winding long materials

Info

Publication number: SU458891A1
Application number: SU1865354A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Тимофеев; Иван Андреевич Горелов; Николай Михайлович Мытарев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8495
Priority date: 1973-01-02
Filing date: 1973-01-02
Publication date: 1975-01-30

Description

1one

Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл наМОтки длинномерных материалов на каркасы и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической отрасл х промышленности.The invention relates to process equipment for winding lengthy materials on frames and can be used in the electrical and radio engineering industries.

Известно устройство дл намотки длинномерных материалов, содержащее механизм креплени каркаса с приводом, расположенным на платформе, основание, на котором установлен реверсивный привод, систему передачи движени , раскладчик, систему управлени реверсивиым приводом.A device for winding long materials is known, comprising a frame-mounting mechanism with a drive located on a platform, a base on which a reversing drive is installed, a motion transmission system, a spreader, and a reversible drive control system.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции устройства и обеспечение многослойной р довой укладки длинномерных материалов на каркасы различных диаметров и длин.The aim of the invention is to simplify the design of the device and provide a multi-layered series of long materials on frames of various diameters and lengths.

Поставленна цель достигаетс тем, что платформа кинематически св зана с равновеликими рычагами, образующими с основанием четырехшарнирный параллелограмм и установленными на валах, один из которых через систему передачи движени св зан с реверсивным приводом, причем на раскладчике установлен флажок, взаимодействующий с системой управлени реверсивным приводом.The goal is achieved by the platform being kinematically connected with equal levers forming a four-hinged parallelogram with the base and mounted on shafts, one of which is connected with a reversing drive through the motion transmission system, and the check box is connected to the reversing drive control system.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.FIG. 1 schematically shows the proposed device; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one.

В основание 1 вмонтированы на подшипниках качени валы 2. На нижнем конце одного из валов 2 жестко закреплено коническое зубчатое колесо 3, в зацеплении с ним находитс коническое зубчатое колесо 4, изготовленное как одно целое с валом. Вал зубчатого колеса 4 через муфту сцеплени 5 соединен с реверсивным электродвигателем 6. На верхней части валов 2 жестко закреплены рычаги 7.In base 1, shaft 2 is mounted on rolling bearings. At the lower end of one of shaft 2, a bevel gear 3 is rigidly fixed, and a bevel gear 4, which is made in one piece with the shaft, is engaged with it. The shaft of the gear wheel 4 is connected via a clutch 5 with a reversing motor 6. The levers 7 are rigidly fixed on the upper part of the shafts 2.

10 Рычаги 7 соединены с платформой 8 посредством осей 9 Н образуют четырехшарнирный параллелограмм, одним из звеньев которого вл етс основание 1.10 The levers 7 are connected to the platform 8 by means of the 9 N axes to form a four-hinged parallelogram, one of the links of which is the base 1.

На платформе 8 установлен электродвигатель 10, на валу которого расположен каркас 11, закрепленный с помощью винта 12. На основании 1, на линии намотки, установлены два бесконтактных датчика 13, прикрепленные к основанию 1 с помощью хомутовOn the platform 8, an electric motor 10 is installed, on the shaft of which a frame 11 is located, fixed by means of a screw 12. On the base 1, on the winding line, there are two contactless sensors 13 attached to the base 1 using clamps

0 14, стойки 15 с установленным на ней флажком 16 и роликами 17. Реверсивный электродвигатель 6 с помощью валиков 2, равновеликих рычагов 7 и осей 9 обеспечивает плоскопараллельное перемещение платформы 8 с0 14, stands 15 with a flag 16 and rollers 17 mounted on it. A reversible electric motor 6 with rollers 2, equal-sized levers 7 and axes 9 provides a plane-parallel movement of the platform 8 s

электродвигателем 10 и каркасом 11.an electric motor 10 and a frame 11.

Устройство дл намотки длинномерных материалов работает следующим образом.A device for winding long materials works as follows.

Проволоку пропускают между роликами 17 и свободный конец прикрепл ют к одно0 му из буртиков на каркасе 11.The wire is passed between the rollers 17 and the free end is attached to one of the shoulders on the frame 11.

Намотка длинномерного материала на каркас производитс по касательной с нижней стороны. Включаетс электродвигатель 10 и каркас И начинает вращатьс , наматыва на себ длинномерный материал. Так как каркас по кра м имеет буртики, то первый виток ложитс р дом с буртиком, а начина со второго витка материал соскальзывает с вершины первого витка ложитс р дом и таким образом материал начинает отклон тьс от первоначального положени намотки , и одновременно измен етс положепие роликов 17 и флажка 16. Флажок 16 поворачиваетс вокруг оси стойки 15, заставл ет срабатывать один из бесконтактных датчиков 13, с помощью которого подаетс сигнал на включение электродвигател 6, и начинаетс плоскопараллельное перемещение платформы с каркасом 11 до тех пор, пока лини намотки длинномерного материала по отношению к датчикам не встанет в первоначальное положение и вместе с ней развернетс флажок 16 с роликами 17, а электродвигатель 6 отключитс . Таким образом намотка идет до I,второго буртика-каркаса, дальше начинаетс The winding of lengthy material on the frame is made tangentially from the bottom. The electric motor 10 is turned on, and the frame I begins to rotate, winding a lengthy material onto itself. Since the frame has edges on the edges, the first turn lies next to the shoulder, and starting from the second turn the material slides off the top of the first turn lies next to it and thus the material starts to deviate from the initial position of the winding, and at the same time the position of the rollers changes 17 and the flag 16. The flag 16 rotates around the axis of the stand 15, triggers one of the proximity sensors 13 to activate the electric motor 6, and the plane-parallel movement of the platform begins frame 11 until the winding line of the lengthy material in relation to the sensors is in its original position and together with it the flag 16 with the rollers 17 unfolds and the electric motor 6 is turned off. Thus, the winding goes to I, the second bead-frame, then begins

f/f /

намотка второго сло аналогично первому, но в обратном направлении.winding the second layer is similar to the first, but in the opposite direction.

Предмет изобретени Subject invention

: :

Claims

1. A device for winding lengthy materials, comprising a mechanism for fastening a frame with a drive, located on a platform, the basis on which a reversing drive is installed, a motion transmission system, a spreading table, a reversing drive control system, characterized in that, in order to simplify the device design and providing multi-layered styling

lengthy materials on frames of various diameters and lengths, the platform is kinematically connected with equal levers forming a four-hinge parallelogram with the base and mounted on

shafts, one of which is connected with a reversing drive through a motion transmission system.

2. The device according to claim 1, characterized in that, on the stacker, a flag is set that interacts with the reversing drive control system.

-u

but

13

i2

fpuZ. 2