SU452424A1 - Die casting mold - Google Patents
Die casting moldInfo
- Publication number
- SU452424A1 SU452424A1 SU1893713A SU1893713A SU452424A1 SU 452424 A1 SU452424 A1 SU 452424A1 SU 1893713 A SU1893713 A SU 1893713A SU 1893713 A SU1893713 A SU 1893713A SU 452424 A1 SU452424 A1 SU 452424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- casting
- knives
- die casting
- casting mold
- Prior art date
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 13
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Изобретение от оситс к области производетва литых заготовок из цветных металлов и их сплавов на машинах лить под давлением. Известна пресс-форма дл лить под давл нием, содержаща неподвижную и подвижную полуформы с толкател ми, снабженна штангами, взаимодействующими с толкател ми при отделении литников от отливки. Недостатком такой пресс-фирмы вл$ етс наличие рваного следа в отливке после отрыва от нее литника, ухудшающего качество отливок и требукмдего дополнительных затрат на зачистку. Целью изобретени вл етс улучшение качества отливок. Дл этого неподвижна полуформа предлагаемой пресс-формы снабжена поворотными ножами, профиль режущих кромок которых совпадает с контуром сопр жени литника с отливкой, обеспечивающими о- деление литника от отпивки при BSajMpfleE ствии с подвижной полуформой, при этом B I подвижной полуформе выполнены гнезда под ..поворотные ножи. На фиг. 1 изображена пресс-форма перед отрезкой литников от отливки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 по &.Б на фиг. 1; на фиг. 4 - общий вид пресс-формы в момент запрессовки металла; на фиг. 5 - разрез по В-В ; на фиг. 2; на фиг. 6 - по Г-Г на фиг. 3. Пресс-форма состоит из неподвижной полуформы 1, выполненной в виде плиты t размешенными на ней направл ющими 2, литниковой втулкой 3, поворотными, ножами 4 и ос ми 5, подвижной полуформьг| 6 с гнездами 7 дл размещени в них поворот, ных ножей 4, плита 8 с направл5пощими 9 и стержн ми 1О. Ножи 4 поворачиваютс вокруг осей Sj при помощи т г 11, например, вручную или от электропривода. Режущие кромки поворотных ножей совпадают с контуром сопр жени литника 12 с отливкой 13. i Пресс-форма работает следующим обраaoli . В момент соединени подвижной полуЬформы 6 с неподвижной I поворотные но-ч . жи 4 вход т в гнезда 7 подвижнойГ полу- .формы 6. При этом поворотные ножи 4нг .ход тс в крайнем верхнем положении (фиг. 2, изображено штрих-пунктиром), Пресс-форма готова к запрессовке метал ла. После запрессовки металла и затвердевани отливки подвижна полуформа 6 отводитс от неподвижной 1 на рассто ние, превышающее высоту поворотных ножей 4. Поворотные ножи 4 вручную или при помощи отдельно установленного привода, на- : пример, электромагнитного устанавливаю-ргс в крайнее, нижнее положение. При этом режущие кромки поворотных ножей разме (Щаютс против мест сопр жени отливок с литнико М, подвижна полуформа 6 подает с в сторону неподвижной полуформы 1, и .под воздействием усили подачи подвижной полуформы 6 литник 12 отрезаетс от о-гливок 13, подвижна полуформа отводитс А место отрез кили т ни ка |В положение, обеспечивающее при помощи плиты 8 со. стержн ми 1О удаление из нее ;отлш50 ; 13 и отрезанных от них литников ; 12. Поворотные ножи 4 перевод тс в крайнее верхнее положен1ве, подвижна полуфор ма соедин етс с неподвижной, цикл повто р етс . Предметизобре тени j Пресс-форма дл под давлением, {содержаща подвижную и неподвижную по|Луформы , элементы креплени и механизм отделени литников, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества .отливок, механизм отделени литников выполнен в виде поворотных ножей, установленных на неподвижной полуформе, причем в подвижной полуформе выполнены гнезда по/ под ножи. АФиг 2 АInvention from Osita to the field of production of cast billets from non-ferrous metals and their alloys on injection molding machines. A known mold for casting under pressure, containing fixed and movable half-molds with pushers, provided with rods that interact with the pushers in separating the sprues from the casting. The disadvantage of such a press company is the presence of a ragged trace in the casting after the sprue is removed from it, which degrades the quality of the castings and requires additional cleaning costs. The aim of the invention is to improve the quality of castings. For this, the fixed mold half of the proposed mold is equipped with rotary knives, the profile of the cutting edges of which coincides with the casting gate coupling contour, which ensures separation of the casting sprue from tipping with the mobile half-mold, while the BI sliding half-shape has slots for turning knives. FIG. 1 shows a mold before casting sprues from a casting; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 3 for & B in FIG. one; in fig. 4 - a general view of the mold at the time of pressing the metal; in fig. 5 shows a section along BB; in fig. 2; in fig. 6 - by YY in FIG. 3. The mold consists of a fixed half-form 1, made in the form of a plate t, placed on it by guides 2, a sprue bushing 3, swivel, knives 4 and axes 5, a movable half-mold | 6 with sockets 7 for accommodating the rotation of knives 4, plate 8 with guides 9 and rods 1O. The knives 4 are rotated around the axes Sj with the help of t g 11, for example, manually or from an electric drive. The cutting edges of the swivel blades coincide with the gate contour of the gate 12 with the casting 13. i The mold works as follows. At the moment of connection of the movable semi-form 6 with the fixed I, rotary but-hours. 4 enters into the slots 7 of the movable G of the semi-mold 6. At the same time, the rotary knives 4ng go in the extreme upper position (Fig. 2, shown by dash-dotted lines), the Mold is ready for pressing in the metal. After pressing the metal and solidifying the casting, the movable mold 6 is retracted from the fixed 1 at a distance greater than the height of the rotary knives 4. The rotary knives 4 are manually or using a separately installed actuator, for example, the electromagnetic set-regs to the lowest position. In this case, the cutting edges of the rotary knives are dimensioned (Schottan against the points of conjugation of castings with litnik M, the movable half-form 6 feeds towards the fixed half-form 1, and under the influence of the feeding force of the movable half-form 6, the sprue 12 is cut off from the o-glue 13 And the place is cut kilo ti ka | In the position, which provides with the help of a plate of 8 soles, rods 1O, removal from it; 50; 13 and the sprues cut off from them; 12. The rotary knives 4 are moved to the uppermost position, the movable half comes with a fixed The cycle is repeated. Shadow subjugation j A compression mold for pressurized {containing mobile and stationary on | Luform, fasteners and a mechanism for separating sprues, characterized in that, in order to improve the quality of castings, the mechanism for separating sprues is rotary knives mounted on a fixed half-form, and in the mobile half-form there are nests for / under the knives. AFig 2 A
гТgt
RR
6 б6 b
/7/ 7
Фиг.З Фиг FIG. 3 FIG.
Фиг.FIG.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1893713A SU452424A1 (en) | 1973-02-27 | 1973-02-27 | Die casting mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1893713A SU452424A1 (en) | 1973-02-27 | 1973-02-27 | Die casting mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU452424A1 true SU452424A1 (en) | 1974-12-05 |
Family
ID=20545516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1893713A SU452424A1 (en) | 1973-02-27 | 1973-02-27 | Die casting mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU452424A1 (en) |
-
1973
- 1973-02-27 SU SU1893713A patent/SU452424A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1280548A (en) | Improved die casting machine | |
SU452424A1 (en) | Die casting mold | |
CN210731170U (en) | Raw material cutting device for die-casting forming of stainless steel buckle | |
US2531965A (en) | Mold base | |
JPS58188638A (en) | Mold for injection molding | |
SU897392A1 (en) | Die casting mould | |
GB1437735A (en) | Device for teh early ejection of a moulding from a plastics injection moulding or die-casting press | |
SU530743A1 (en) | Die casting mold | |
SU551114A1 (en) | Die casting mold | |
SU583870A1 (en) | Die for pressure-casting | |
SU831312A1 (en) | Injection mould for pressure die casting | |
SU605681A1 (en) | Die mould for pressure casting | |
SU889275A1 (en) | Injection mould for pressure die casting of electric motor rotors | |
SU499963A1 (en) | Mold for injection molding | |
GB1456579A (en) | Making foundry moulds | |
SU1044425A1 (en) | Die for multi impression trimming and fettling of castings | |
SU1516222A1 (en) | Die-casting mould | |
SU710775A1 (en) | Injection die for pressure-casting | |
JPS5664820A (en) | Secondary processing apparatus of molded plastic product | |
GB1426843A (en) | Machine for casting metal balls | |
SU997978A1 (en) | Multiimpression die for cutting-off castings | |
JPS5650769A (en) | Product extractor | |
SU1228966A1 (en) | Injection mould for die-casting | |
SU1076191A1 (en) | Die-casting mould for moulding parts from powder | |
SU725801A1 (en) | Injection mould for pressure die casting |