SU441268A1 - Способ получен фенолформальдегидной смолы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области получени  фенолформальдегидных смол.

Известны способы получени  фенолформальдегидных смол путем конденсации фенольного сырь  и формальдегида при нагревании в присутствии щелочного катализатора. Такие смолы не обладают кле щими свойствами и содержат высокий процент фенола.

С целью получени  фенолформальдегидной смолы с низким содержанием фенола, обладающей кле щими свойствами, предлагают способ получени  фенолформальдегидной смолы путем конденсации формальдегида и щлама сточных вод сульфатцеллюлозного производства , содержащего минеральных веществ 15-20%, фенольных гидроксильных групп 5-10%, карбоксильных групп 4-10%, волокна 1 -10%, в качестве фенольного сырь .

Полученные смолы не содержат свободного фенола и формальдегида, кроме того, использование смолы со щламом сточных вод как кле  дл  фанеры не требует сушки намазанного смолой щпона (можно сразу набирать пакет дл  прессовани ).

Смола с использованием щлама сточных вод как фенольного сырь  может быть получена в зависимости от назначени  с заменой фенола в фенолформальдегидных смолах частично или полностью.

В случае полной замены фенола щламом соотнощение формальдегида и щлама составл ет 1 : 4-7 (вес. ч.) в зависимости от назначени  готовой смолы.

При замене части фенола щламом сточных вод соотнощение между фенолом, щламом и формальдегидом составл ет (вес. ч) 1 : 0,4- 1,3:0,9-0,6.

Свойства смол при частичной замене фенола щламом сточных вод.

Бромируемые, %7-11

.Щелочность, %2-5

Сухой остаток, %32-37

В зкость, °Э100-250.

П р и М е р. Получение фенолформальдегидной смолы дл  склеивани  фанеры с заменой 37% фенола шламом сточных вод.

Рецептура смолы в пор дке загрузки на I кг готовой смолы, г:

Вода357,3

Шлам сточных вод86,0

Едкий натр42,0

Фенол146,0

Формальдегид I73,2

Формальдегид П19,5

Вода П27q,0.

Процесс провод т в четырехгорлой колбе, снабженной мещалкой, термометром, обратным холодильником, или в реакторе с мещалкой и обогревом.

Загружают шлам сточных вод и воду и провод т перемешивание до полного смачивани  шлама. Потом загружают раствор едкого натра и при непрерывном перемешивании и нагревании до 70°С раствор ют шлам сточных вод. По охлаждении до 50°С загружают фенол (если значитс  в рецептуре) и после тш,ательного перемешивани  загружают формальдегид 1 (начало конденсации). Температура в течение 30 мин поднимаетс  до 85°С. При этой температуре реакционную смесь выдерживают 30 мин, а затем провод т подогрев до кипени . Смесь кипит 8 мин. По охлаждении смеси до 90°С загружают формальдегид 11 и воду 11. При 85°С продолжают конденсацию (начало созревани  смолы). Через 90 мин при в зкости смолы 90-120°Э процесс конденсации прерываетс . Смолу выгружают и охлаждают .

Полученные смолы обладают высокой кле щей способностью, отличительной в зкостью от известных фенолформальдегидных смол, способностью к быстрому высыханию иа склеиваемой поверхности, низким содержанием фенола и формальдегида.

Пакет из четырех листов шпона размером 350X350 мм при напесении 100-110 г/м смолы подвергают прессованию по следующему режиму:

Удельное давление, кг/см 22

Врем  прессовани , мин12

Температура прессовани , °С 140-145.

Результаты физико-механических испытаний фанеры, склеенной фенолформальдегидной смолой с заменой 37% фенола шламом сточных вод, представлены в таблице. (Вид скалывани : клей - древесина).

) Вид скалывани -древесина.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ получени  фенолформальдегидной смолы путем конденсации фенольного сырь  и формальдегида в присутствии щелочного катализатора при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью получени  смол, обладающих кле щей способностью и низким содержанием фенола, в качестве фенольного сырь  используют продукты, содержащие фенольных гидроксильных групп 5- 10%, карбоксильных групп 4-10%, метоксильных групп 5-14%.

2.Способ по п. I, отличающийс  тем, что в качестве продуктов фенольного сырь  используют шлам сточных вод сульфатцеллюлозного производства.