SU429911A1 - METHOD OF REGULATING WELDING PROCESSES - Google Patents
METHOD OF REGULATING WELDING PROCESSESInfo
- Publication number
- SU429911A1 SU429911A1 SU1782599A SU1782599A SU429911A1 SU 429911 A1 SU429911 A1 SU 429911A1 SU 1782599 A SU1782599 A SU 1782599A SU 1782599 A SU1782599 A SU 1782599A SU 429911 A1 SU429911 A1 SU 429911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- radiation
- welding
- welding processes
- arc
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области сварочного производства.This invention relates to the field of welding.
Известен способ регулировани сварочных процессов, при котором периодически измер ют излучение сварочной ванны, преобразуют измер емую величину в электрический сигнал и подают его в устройство управлени сварочной установкой.A known method of controlling welding processes, in which the radiation of the weld pool is periodically measured, the measured value is converted into an electrical signal and fed to the control unit of the welding machine.
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности автоматизации контрол длины дугового промежутка.The aim of the invention is to provide the possibility of automating control of the length of the arc gap.
Это достигаетс тем, что но цредлагаемому способу после измерени излучени сварочной ванны производ т оптическое выделение излучени конца электрода и по интервалу времени между соответствующими всплесками интенсивности излучени устанавливают требуе .л1ую величину длины дугового промежутка.This is achieved by the fact that after the proposed method, after measuring the radiation of the weld pool, optical emission of the end of the electrode is emitted and the required length of the arc gap is determined by the time interval between the corresponding bursts of radiation intensity.
На чертеже приведена принципиальна схема системы, реализующей предлагаемый сиособ регулировани сварочных процессов.The drawing is a schematic diagram of a system that implements the proposed method for controlling welding processes.
Система состоит из светофильтра 1, объектива 2 и зеркала 3. Последнее кинематически св зано с приводным электромагнитом 4. В систему также вход т фотодатчик 5, устройство 6 обработки, элемент 7 сравнени , привод 8 перемещени сварочной горелки 9, сварочный электрод 10 и сварочна ванна И.The system consists of a light filter 1, a lens 2 and a mirror 3. The latter is kinematically associated with a driving electromagnet 4. The system also includes a photo sensor 5, a processing device 6, a comparison element 7, a welding torch movement actuator 8 8, a welding electrode 10 and a welding bath AND.
Установлено, что спектр светового излучеи сварочной дуги отличаетс от спектра из . 2It has been found that the spectrum of the light beam of the welding arc is different from the spectrum from. 2
лучени конца электрода и сварочной ванны, т. е. последнее можно выделить и использовать дл автоматического регулировани длииы дугового промежутка.emitting the end of the electrode and the weld pool, i.e., the latter can be isolated and used to automatically control the length of the arc gap.
Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Из суммарного излучени последовательно выдел ют излучение конца электрода 10 и сварочной ванны 11 с помощью светофильтраFrom the total radiation, the radiation from the end of the electrode 10 and the weld pool 11 is sequentially separated using a light filter.
1. Последовательность выделени излучени обеспечивает оптическа система, состо ща из объектива 2 и зеркала 3, колеблющегос под воздействием электромагнита 4. При колсбаппи зеркала 3 изображение конца электрода 1 и сварочной ванпы 11 последовательно проектируетс па фотодатчик 5. Последний преобразует световое излучение в импульсные сигналы, которые поступают в устройство 6 обработки, где они преобразуютс в сигнал,1. The radiation emission sequence is provided by an optical system consisting of lens 2 and mirror 3, oscillating under the influence of an electromagnet 4. With a mirror 3 kolsbappi, an image of the end of electrode 1 and weld 11 is sequentially designed by a photo sensor 5. The latter converts light radiation into pulse signals, which enter processing device 6, where they are converted into a signal,
пропорциональный длине дугового промежутка , который подают в элемент 7 сравнени .proportional to the length of the arc gap, which is fed to the reference element 7.
В элементе 7 сравнени действительный и заданный сигналы дуги /о сравнивают, а полученный сигнал рассогласовани соответствующего знака подают на привод 8, который корректирует положепие горелки 9, а следовательпо , и длину дугового промежутка.In comparison element 7, the actual and predetermined signals of the arc / o are compared, and the resulting error signal of the corresponding sign is fed to the actuator 8, which corrects the position of the burner 9 and, consequently, the length of the arc gap.
Предлагаемый способ обеспечивает возможность бесконтактного регулировани длиныThe proposed method provides the possibility of non-contact length adjustment
дугового промежутка и особенно эффективенarc gap and especially effective
при сварке импульсной дугой, поскольку не зависит от тока сварки.when pulsed arc welding, because it does not depend on the welding current.
Предмет изобретени Subject invention
Способ регулировани сварочных процессов, при котором периодически измер ют излучение сварочной ванны, преобразуют измер емую величину в электрический сигнал и подают его в устройст)зо управлени сварочной установкой, отличающийс тем, что, с целью автоматизации контрол длины дугового промежутка, после измерени излучени сварочной ванны производ т оптическое выделение излучени конца электрода и по интервалу времени между соответствующими всплесками интенсивности излучени устанавливают требуемую величину длины дугового промежутка .A method of controlling welding processes in which the radiation of the weld pool is periodically measured converts the measured value into an electrical signal and sends it to a welding machine control device, characterized in that, in order to automate the control of the arc length, after measuring the weld pool radiation the radiation of the end of the electrode is optically extracted and, using the time interval between the corresponding bursts of the radiation intensity, the required length of the arc arc is established omezhutka.
. . J. . J
... ,...,
д IId II
-нИК)-Nick)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1782599A SU429911A1 (en) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | METHOD OF REGULATING WELDING PROCESSES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1782599A SU429911A1 (en) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | METHOD OF REGULATING WELDING PROCESSES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU429911A1 true SU429911A1 (en) | 1974-05-30 |
Family
ID=20513620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1782599A SU429911A1 (en) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | METHOD OF REGULATING WELDING PROCESSES |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU429911A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4280137A (en) * | 1978-01-25 | 1981-07-21 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for automatically controlling arc welding |
US4484059A (en) * | 1982-04-26 | 1984-11-20 | General Electric Company | Infrared sensor for arc welding |
-
1972
- 1972-05-10 SU SU1782599A patent/SU429911A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4280137A (en) * | 1978-01-25 | 1981-07-21 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for automatically controlling arc welding |
US4484059A (en) * | 1982-04-26 | 1984-11-20 | General Electric Company | Infrared sensor for arc welding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE169110T1 (en) | METHOD FOR INSPECTING OPHTHALMIC LENSES | |
JPS5722506A (en) | Optical noncontact type detector | |
ATE28420T1 (en) | LIGHT PATTERN PROJECTOR, ESPECIALLY FOR WELDING. | |
BR9305154A (en) | Lens inspection system and method of inspecting an ophthalmic lens. | |
SU429911A1 (en) | METHOD OF REGULATING WELDING PROCESSES | |
JPS6481926A (en) | Image recording device | |
ES449358A1 (en) | Method and apparatus for detecting yarn on rods and severing the yarn | |
US4498180A (en) | Method of maintaining a predetermined beam direction in a laser pulse transmitter and an apparatus for carrying out the method | |
GB1373241A (en) | Method and apparatus for detecting defects or irregularities in glass sheet | |
JPS6428667A (en) | Method for controlling output from laser diode | |
SU1632675A1 (en) | Arc-striking device | |
JPS6033874A (en) | Robot for arc welding | |
GB1073619A (en) | Improvements in or relating to high intensity light apparatus | |
JPS56123875A (en) | Laser beam printer | |
JPS57139482A (en) | Welding head input controlling method in case when welded tube is manufactured | |
GB1083519A (en) | Installation for treating a workpiece by means of radiation induced by a laser | |
JPS61182884A (en) | Control device of molten pool width | |
JPS6421304A (en) | Vision sensor device | |
JPS6482580A (en) | Method and equipment for driving array light emitting device | |
ATE93T1 (en) | APPARATUS FOR PROCESSING BY LASER RADIATION | |
JPS5512415A (en) | Whiteness meter | |
JPS56119689A (en) | Method for ovservation of laser working | |
JPS57125910A (en) | Method and device for automatic focusing | |
GB1211097A (en) | Optical system for generating a homogeneous light spot of variable diameter | |
JPS5620387A (en) | Adjusting device for original scan |