SU402555A1 - Установка для термообработки деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области термической обработки деталей в газовых средах и в вакууме и может быть использовано в различных отрасл х промышленности дл  безокислительного нагрева и закалки в воде деталей, изготовл емых из титановых сплавов и конструкционных сталей.

Известпа установка дл  термической обработки деталей, содержаща  камеру нагрева, форкамеру, закалочный бак, механизм загрузки и выгрузки деталей и вакуумную систему.

Недостатком известной установки  вл етс  невозможность получени  стабильных механических свойств при закалке в воде.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  разработка конструкции установки, обеспечивающей возможность нагрева деталей как в газовых средах, так и в вакууме с последующей закалкой в воде без соприкосновени  с воздухом.

С этой целью в предлагаемой установке форкамера отделена от закалочного бака вакуумным затвором, а механизм загрузки выполнен в виде вала, расположенного соосно с муфелем, на одном конце которого установлен контейнер с экранами, закрывающими входное отверстие муфел  при нагреве и выгрузке деталей, а на другом - привод, осуществл ющий поступательное перемещение

контейнера и поворот его над закалочным баком. Кроме того, дл  осущки форкамеры от паров воды гор чим воздухом в ней установлены два кольцеобразных спрайера.

С целью устранени  нодстуживани  деталей инертным газом при вводе его в контейнер в зоне нагрева вокруг муфел  расположен трубчатый змеевик. Дл  повышени  производительности труда

и предотвращени  попадани  воды в форкамеру при закалке и выгрузке деталей закалочный бак снабжен струйным насосом, люком и механизмом дл  независимой выгрузки деталей.

Вал механизма загрузки выполнен полым, причем в нем расположена термопара, используема  дл  измерен.-; температуры нагреваемых до ra,::eii.

На фиг. 1 изображен общ,ий вид печи, разрез; на фиг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1. Установка состоит из нагревательной камеры 1, форкамеры 2, закалочного бака 3, вакуумного насоса 4, струйного насоса 5, кассеты 6, механизма 7 неремещени  кассеты , механизма 8 поворста кассеты и механизма 9 дл  загрузки деталей.

В нагревательной камере установлен металлический муфель 10, которого расположен трубчатый змеевик 11, причем в муфеле размещаетс  кассета, и: еюща  с двух

сторон металлические экраны со скольз щими опорами 12 и 13, одна из которых 12 - поворотна . Кассета жестко соединена с полым водоохлаждаемым валом 14, который, в свою очередь, при помощи муфты 15 соединен с механизмом перемещени  кассеты.

Кольцеобразные спрейеры 16, загрузочный люк 17, бункер 18 и вакуумный затвор 19 расноложены в форкамере.

Закалочный бак имеет вод ной затвор 20, раздел ющий на две полости незаполненное водой пространство бака, корзину 21, в которую при закалке сбрасываютс  детали и разгрузочный люк 22.

Установка работает следующим образом.

С пульта управлени  (на чертеже не показан ) включают подачу напр жени  на нагреватели печи и производ т разогрев нагревательной камеры 1 до необходимой температуры , при этом кассета находитс  перед загрузочным люком 17 в горизонтальном положении . После загрузки деталей в кассету люк 17 закрывают, включают вакуумный насос 4 и производ т вакуумирование муфел  10 и форкамеры 2 до разр жени  1-10 мм рт. ст., после чего по змеевику 11 в муфель подают инертный газ. Затем вакуумный пасос отключают и кассету с детал ми перемещают в нагретый муфель.

По истечении времени выдержки деталей при заданной температуре кассету перемещают к загрузочному люку и устанавливают над бункером 18, одновременно производ т открытие вакуумного затвора 19 и включение струйного насоса 5, при помощи которого производ т удаление вод ного пара. Кассету при помощи механизма 8 поворачивают и детали высыпаютс  в корзину 21, расположенную в закалочном баке 3 с водой.

После этого закрывают вакуумный затвор, отключают струйный насос и через спрейер 16, установленный у нагревательной камеры 1, подают воздух, который, нагрева сь от гор чей кассеты, испар ет влагу и удал етс  в атмосферу через второй спрейер.

Корзина с детал ми перемещаетс  механизмом 9 к разгрузочному люку 22.

После разгрузки деталей цикл работы установки повтор етс .

При обработке деталей в последовательность выполнени  всех операций сохран етс  за исключением того, что газова  среда подаетс  в муфель лищь в момент выгрузки деталей в закалочный бак.

Предмет изобретени .

Claims (4)

1.Установка дл  термообработки деталей, содержаща  камеру нагрева, форкамеру, закалочный бак, механизм загрузки и выгрузки деталей и вакуумную систему, отличающа с  тем, что, с целью получени  стабильных и высоких значений механических свойств деталей при закалке в воде, в форкамере- установлены спрейеры, механизм загрузки выполнен в виде полого вала, на одном конце которого последовательно смонтированы кассета этажерочного типа, щарнирно св занна  с ней скольз ща  поворотна  опора и заслонка с экранами, а на другом - заслонка с экранами и привод, осуществл ющий поступательное перемещение кассеты с детал ми и поворот ее над закалочным баком, закалочный бак разделен перегородкой и снабжен

механизмом дл  независимой выгрузки деталей .

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью осущки форкамеры от паров воды, ухудщающих состав печной атмосферы

и качество деталей, один из спрейеров имеет насадки дл  направлени  газового потока в разгрузочный конус.

3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью равномерного прогрева деталей,

кассета снабжена щарнирно закрепленными горизонтальными полками.

4.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  точности измерени  температуры нагреваемых деталей кассета

снабжена термопарой.