SU37849A1

SU37849A1 - Method for producing metallic barium

Info

Publication number: SU37849A1
Application number: SU108547A
Authority: SU
Inventors: А.А. Иванов
Original assignee: А.А. Иванов
Priority date: 1932-05-20
Filing date: 1932-05-20
Publication date: 1934-07-31

Description

Дл целей получени внутривакууиных приборов в чистом виде различных металлов, в особенности щелочных и щелочноземельных, общеизвестно применение так называемых термитных смесей Под такой смесью понимаете смесь кислородного соединени того металла, который требуетс получить, с сильным восстановителем, например, кремнием И.1И алюминием.For the purpose of obtaining in-vakuuyny devices in a pure form of various metals, especially alkaline and alkaline-earth metals, the use of so-called thermite mixtures is well known. By such a mixture, you understand the mixture of the oxygen compound of the metal that is required to be obtained with a strong reducing agent, for example, silicon I.1I aluminum.

Происход ща реакци восстановлени требует дл начала некоторой довольно высокой температуры, но, раз начавшись, развивает значительное количество тепла и, при достаточной компактности смеси, имеет характер взрыва.The ongoing reduction reaction requires some rather high temperature to start, but, once started, develops a significant amount of heat and, with sufficient compactness of the mixture, has an explosive character.

Наиболее простой реакцией представл етс реакци восстановлени алюминатом окиси бари . Дл этой цели мелко раздробленный порошок алюмини перемещивают с вз тым в соответствующей пропорции порошком окиси бари до получени сравнительно однородной смеси. Из последней прессуют таблетки нужного размера, помещаемые в вакуумный прибор, и нагревают после откачки тем или иным способом, обычновысокой частотой.The simplest reaction is the reduction of barium oxide with aluminate. For this purpose, finely divided aluminum powder is transferred with barium oxide powder taken in an appropriate proportion until a relatively homogeneous mixture is obtained. From the latter, tablets of the required size are pressed, placed in a vacuum device, and heated after pumping in one way or another, usually at a high frequency.

Существенным недостатком этого способа вл етс больша гигроскопичЕостьA significant disadvantage of this method is the high hygroscopicity.

окиси бари . Вследствие этого, готовые спрессованные таблетки на воздухе увеличиваютс в объеме (разбухают) настолько, что это значительно затрудн ет дальнейщие операции. На практике имели место случаи, когда размеры разбухшей таблетки превышали ее начальные размеры в 24 раза. Это разбухание сопровождалось значительным ухудшением механических качеств таблетки, увеличением ее хрупкости и рыхлости, что имело следствием частую гибель таблеток при сборке вакуумного прибора. Наконец, самым важным и самым непри тным результатом поглощени таблетками воды вилась неустойчивость и недостоверность реакции. Большой процент таблеток не „взрывалс вовсе, часть таблеток требовала, дл начала реакции, очень высокой температуры и продолжительного нагревани , от которого деформировалс электрод, на котором была помещена таблетка и т. д.barium oxides. As a result, the finished compressed tablets open up in air in volume (swell) so much that it greatly complicates further operations. In practice, there have been cases when the size of the swollen tablet exceeded its initial size by 24 times. This swelling was accompanied by a significant deterioration in the mechanical qualities of the tablet, an increase in its brittleness and looseness, which resulted in the frequent death of tablets during the assembly of the vacuum device. Finally, the most important and most unpleasant result of the absorption of water into tablets was the instability and the unreliability of the reaction. A large percentage of tablets did not explode at all, some of the tablets required, for the start of the reaction, a very high temperature and prolonged heating, from which the electrode was deformed, on which the tablet was placed, etc.

Предметом насто щего изобретени вл етс такое видоизменение вышеописанного „термитного способа получени в вакууме металлического бари , которое устран ет все вышеизложенные недостатки .The object of the present invention is to modify the above described thermite method of producing metallic barium in vacuum, which eliminates all the above disadvantages.

Согласно изобретению, в качестве исходкого восстанавливаемого соединени примен етс не окись бари , а основной алюмина бари , принадлежащий к числу неоиределенныхсоединений типа т Ва О According to the invention, not barium oxide is used as the starting reducible compound, but the main barium aluminium, which belongs to the number of non-identified compounds, such as Ba I O

л Аз Oj 7 Ва О л АЦ О, но предположительно имеющий формулу 7ВаОAlg Og. Такой алюминат может быть получен, например, сплавлением гидратаl Az Oj 7 Ba O l AC O, but presumably having the formula 7BaOAlg Og. Such aluminate can be obtained, for example, by fusing a hydrate

окиси бари с гидратом окиси алюмини . Это соединение почти совершенно не гигроскопично и дает, помимо того, еще преимущество более спокойной реакции.barium oxides with alumina hydrate. This compound is almost completely non-hygroscopic and gives, in addition, an even more advantage of a calmer reaction.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1.Способ получени металлического бари посредством восстановлени его кислородного соединени таким восстановителем , как алюминий или т, п., отличаюцийс тем, что в качестве восстанавливаемого исходного соединени берут основной алюминат бари .1. A method for producing a metallic barium by reducing its oxygen compound with a reducing agent such as aluminum or m., Is distinguished by the fact that the primary barium aluminate is taken as the starting material to be reduced.

2.Применение при означенном в ц 1 способе, основного алюмината бари , полученного сплавлением гидрата окиси бари с гидратом окиси алюмини .2. The use of the main barium aluminate, obtained by fusing barium hydroxide with alumina hydrate, as indicated in c.1.