SU361371A1 - INSTALLATION FOR SUPPLY OF DUSTY MATERIALS - Google Patents

INSTALLATION FOR SUPPLY OF DUSTY MATERIALS

Info

Publication number
SU361371A1
SU361371A1 SU1489838A SU1489838A SU361371A1 SU 361371 A1 SU361371 A1 SU 361371A1 SU 1489838 A SU1489838 A SU 1489838A SU 1489838 A SU1489838 A SU 1489838A SU 361371 A1 SU361371 A1 SU 361371A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
valve
installation
materials
supply
concentrate
Prior art date
Application number
SU1489838A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1489838A priority Critical patent/SU361371A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU361371A1 publication Critical patent/SU361371A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее к оборудованию сталеплавильных агрегатов.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, more specifically to the equipment of steel-smelting units.

Известна установка дл  иодачи пылевидных материалов пневмотранспортом в ванну сталеплавильного агрегата, содержаща  расходные бункера, пневмотраиспортные насосы и систему трансиортных трубопроводов к фурмам. Однако эта установка не обеспечивает совместную или раздельную иодачу двух видов пылевидных реагентов и не имеет возможности использовани  дл  продувки пылевидными материалами двух агрегатов.A known unit for pulverized materials delivery by pneumatic conveying into a bath of a steel-smelting unit, containing consumable hoppers, pneumatic-displacement pumps, and a system of trans-pipeline pipelines to tuyeres. However, this installation does not provide joint or separate iodachu of two types of pulverized reagents and does not have the possibility of using two aggregates for purging with pulverized materials.

Предлагаема  устаиовка отличаетс  тем, что она снабжена соединенной с расходными бункерами и системой транспортных трубопроводов фурм клапанной коробкой, имеюодей во внутренней полости пористую перегородку.The proposed installation is characterized in that it is equipped with a valve box connected to the feed bins and a system of transport pipelines of the tuyeres, having a porous partition in the internal cavity.

На фиг. 1 представлена установка дл  подачи пылевидиых материалов (прингдипиаль 1а  схема); на фиг. 2 - клапанна  коробка установки, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид в плаие; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3.FIG. 1 shows an installation for supplying dust-like materials (principle 1a scheme); in fig. 2 - valve on the installation box, front view; in fig. 3 - the same view in the place; in fig. 4 shows a section along A-A in FIG. 3

Установка состоит из бункера, например, емкостью 100 г сухих материалов, разделенного на две части / и 2 дл  хранени  известн ка и железорудного концентрата, двух двухкамерных пневматических насосов (резервуары I, II, III и IV). Конусна  часть бункера оборудована аэрирующими устройствами 3, воздух в которые подаетс  по трубопроводу 4. Бункер материалами загружаетс  по трубопроводам 5. Над бункером установленThe installation consists of a bunker, for example, with a capacity of 100 g of dry materials, divided into two parts / and 2 for storing limestone and iron ore concentrate, two two-chamber pneumatic pumps (tanks I, II, III and IV). The conical part of the bunker is equipped with aerating devices 3, the air in which is supplied through pipeline 4. The bunker is loaded with materials through pipelines 5. Above the bunker is installed

рукавный фнльтр 6 с вентил тором 7. Камеры 8, 9 пневгионасосов имеют загрузочные клапаны 10 и аэрирующие устройства 11. Вес материала в камерах наоосов контролируетс  гидродатчиком 12. Каждый насос обеспечивает подачу материалов через одну фурму. Дл  регулировапи  расхода пылевидных материалов в щироком диапазоне под каждой камерой расположен узел регулировани  производительности , включающий поддон 13 с аэрацией , разгонный участок 14 с аэрацией, два регулирующих клапана 15, 16 с аэрацией, подъемные колена 17, 18 и запорные вентили 19. Пневмонасосы с системой транспортных трубопроводов 20, 21 соединены с помощью клапанных коробок. В верхней части корпуса распределител  22 иа концах входных патрубков 23, 24 (см. фиг. 2) установлены два обратных щаровых клапана 25, 26 с резиновым уплотнением. Материал по транспортнымhose filter 6 with a fan 7. The chambers 8, 9 of the pneumatic pumps have charging valves 10 and aerating devices 11. The material weight in the chambers of the pumps is controlled by a hydro sensor 12. Each pump provides materials through one lance. To regulate the flow of pulverized materials in a wide range, under each chamber there is a capacity control unit, including a tray 13 with aeration, a booster section 14 with aeration, two control valves 15, 16 with aeration, lifting elbows 17, 18 and shut-off valves 19. Pneumatic pumps with a system transport pipelines 20, 21 are connected with valve boxes. In the upper part of the housing of the distributor 22 and the ends of the inlet nozzles 23, 24 (see FIG. 2), there are two non-sliding ball valves 25, 26 with a rubber seal. Material by transport

трубопроводам одной или другой печи распредел етс  отсечными клапанами 27, 28 с электроприводом 29. В нижней части распределител  имеетс  пориста  перегородка 30. Во избежани  осаждени  пылевидных материалов па участке разгона и в местах изменеии  направлени  движени  пылегазового потока установлены аэрирующие участки 31 и колена 32 с аэрацией, оборудованные керамическими пористыми перегородками, через которые подаетс  аэрирующий воздух. Транспортные трубопроводы жестко соединены с вертикальной телескопической трубой 33 водоохлаждаемой фурмы 34. По этой трубе фурма скользит при вводе ее в ванну печи и при подъеме из нее. Фурма в плавильное пространство 35 вводитс  электроприводом 36. В конце фурмы имеетс  участок дл  разгона пылевидных материалов кислородом острого дуть . Фурма вводитс  в плавильное пространство через водоохлаждаемую амбразуру 37 с воздушной завесой. Воздух к установке подводитс  сухим и очищенным от масла.Pipelines of one or the other furnace are distributed by shut-off valves 27, 28 with electric drive 29. In the lower part of the distributor, there is a porous partition 30. In order to avoid deposition of pulverized materials, aerating sections 31 and knees 32 with aeration are installed in the acceleration section and in places where the direction of movement of the dust and gas flow changes equipped with porous ceramic partitions through which aeration air is supplied. Transport pipelines are rigidly connected to the vertical telescopic pipe 33 of the water-cooled tuyere 34. The tuyere slides along this pipe when it is introduced into the bath of the furnace and when it is lifted from it. The tuyere is introduced into the melting space 35 by an electric actuator 36. At the end of the tuyere there is an area for dispersing the dust-like materials with sharp oxygen by blowing. The tuyere is introduced into the melting space through a water cooled embrasure 37 with an air curtain. The air to the installation is supplied dry and free from oil.

Железорудный концентрат и известн к подаетс  к установке вагонами-цистернами (автоцементовозами ) и по пневмопроводам 5 идет в расходные бункера. В части 2 бункера осаждаетс  концентрат, а в части 1 - пзвестн к . Отделивщийс  от взвешенных частиц воздух очищаетс  в рукавном фильтре 6 и вентил тором 7 выбрасываетс  в атмосферу. Из части 2 бункера аэрированный концентрат после открыти  клапана 10 поступает в камеру 8 пневмонасоса. Одновременно автоматически осуществл етс  подача аэрирующего воздуха через аэраторы П, поддон 13 с аэрацией , разгонный участок 14 и регулирующие клапаны 15 и 16. При закрытом клапане 16 и открытом клапане 15 скорость воздуха, поступившего в камеру с площадью сечени  2 л«2, составл ет 0,01 м/сек. При такой скорости из камеры 8 через открытый клапан 15 в подъемное колено 18 будет поступать воздух с концентрацией, практически равной нулю. В другом крайнем положении, когда клапан 15 закрыт, а клапан 16 открыт, за счет аэрирующего воздуха в вертикальном колене 18 организуетс  транспорт сплошным потоком. Измен   степень взаимного положени  клапапов , можно измен ть производительность насоса от нул  до максимума.Iron ore concentrate and limestone are supplied to the installation by tank wagons (cement trucks) and through pneumatic lines 5 it goes to feed bins. Concentrate is deposited in part 2 of the silo, and part 1 is precipitated to. The air separated from the suspended particles is purified in the bag filter 6 and ventilator 7 is emitted into the atmosphere. From part 2 of the bunker, the aerated concentrate after opening the valve 10 enters the chamber 8 of the pneumonias. At the same time, the aerating air is automatically supplied through the aerators P, the sump 13 with aeration, the accelerating section 14 and the control valves 15 and 16. With the valve 16 closed and the valve 15 open, the velocity of the air entering the chamber with a cross-sectional area of 2 liters "2 0.01 m / s At this speed, from chamber 8 through the open valve 15 into the lifting elbow 18 air will flow with a concentration almost equal to zero. In the other extreme position, when the valve 15 is closed and the valve 16 is open, a continuous stream transport is organized by the aerating air in the vertical elbow 18. By changing the degree of mutual position of the valves, the pump capacity can be changed from zero to maximum.

При раздельной подаче материалов концентрат в необходимом количестве поступает Б распределитель 22. Давление в колене 18 больще, чем в распределителе 22, что обеспечивает автоматическое открытие обратного клапана 25. Клапап 26 закрыт вследствие того , что в колене 17 и камере 9 насоса давление отсутствует (камеры 8 и 9 насоса работают последовательно). Из распределител  22 концентрат поступает через открытый клапан 27 (при закрытом клапане 28) в транспортный трубопровод 20, который соединен с фурмой 34 через центральную телескопическую трубу 33. Пылесмесь разгон етс  стру ми острого дуть  через сопла, расположенные в конце фурмы. После того, как через фурму подано необходимое количество железорудного концентрата, закрываетс  занорный вентиль 19 камеры 8, что приводит к автоматическому прекращению подачи концентрата в печь. При этом через фурму 34 продолжает поступать кислород. Дл  подачи известн ка открываетс  запорный вентиль 19 камеры 9, после чего известн к из камеры насоса идет по трубопроводу 17 через обратный клапан 26 (обратный клапан 25 автоматически закрываетс  при отсутствии давлени  в камере 8) в распределитель 22. Из распределител  известн к через открытый клапан 27 по трубопроводу 20 направл етс  в ванну печи. Таким образом из камеры 8 н 9 будет подаватьс  железорудный концентрат и известн к в левую фурму 34 первой печи. Параллельно с этим подаетс  концентрат, а затем известн к в правую фурму первой печи из резервуаров П1 и IV второго пневмонасоса по описанной выше схеме. Подача известн ка через фурму первой печи прекращаетс  закрытием запорных вентилей 19 резервуаров II и IV. Далее фурмы поднимаютс  и прекращаетс  подача транспортирующего кислорода и кислорода острого дуть . Механизм подъема фурмы позвол ет регулировать в процессе продувки положение головки фурмы относительно уровн  металлической ванны.When materials are supplied separately, the concentrate in the required quantity comes in the B distributor 22. The pressure in the knee 18 is greater than in the distributor 22, which ensures the automatic opening of the check valve 25. The valve 26 is closed due to the lack of pressure in the knee 17 and pump chamber 9 (chamber 8 and 9 pumps operate in series). From the distributor 22, the concentrate enters through the open valve 27 (with the valve 28 closed) into the transport pipeline 20, which is connected to the tuyere 34 through the central telescopic tube 33. Dust mixture is accelerated by jets of sharp blowing through the nozzles located at the end of the tuyere. After the required amount of iron ore concentrate has been supplied through the tuyere, the quench valve 19 of the chamber 8 is closed, which leads to an automatic cessation of the supply of the concentrate to the furnace. At the same time through the lance 34 continues to receive oxygen. To supply limestone, a shut-off valve 19 of chamber 9 is opened, after which limestone from the pump chamber flows through pipe 17 through a check valve 26 (check valve 25 automatically closes when there is no pressure in chamber 8) to the distributor 22. From the distributor it is known through an open valve 27, line 20 is directed to the furnace bath. Thus, iron ore concentrate and limestone will be supplied from chamber 8 and 9 to the left lance 34 of the first furnace. In parallel with this, a concentrate is supplied, and then limestone is fed into the right lance of the first furnace from tanks P1 and IV of the second pneumatic pump according to the scheme described above. The supply of lime through the lance of the first furnace is stopped by closing the shut-off valves 19 of tanks II and IV. Further, the tuyeres are raised and the supply of the oxygen and oxygen transporting acute blowing is stopped. The tuyere lifting mechanism allows the position of the tuyere head relative to the level of the metal bath to be adjusted during the purge process.

Совместна  подача концентрата и известн ка производитс  следующим образом.The co-feed of concentrate and lime is performed as follows.

При открытых запорных вентил х 19 камер 8 и 5 в распределитель 22 одновременно поступает через автоматически открываемые клапана 25 и 26 концентрат и известн к. Из распределител  аэрированна  смесь материалов через клапан 27 идет в трубопровод 20. Дальнейша  работа установки аналогична описанной выше.When the shut-off valves 19 of the chambers 8 and 5 are open, the distributor 22 simultaneously flows through the automatically opened valves 25 and 26 of the concentrate and limestone. From the distributor, the aerated mixture of materials goes through the valve 27 to the pipeline 20. Further installation work is similar to that described above.

Установка после продувки первой печи переключаетс  на вторую дистанционно путем открыти  отсечных клапанов 28, обеспечивающих поступление материалов в транспортные трубопроводы второй печи. Одновременно закрываютс  отсечные клапаны 27. После переключени  установка пускаетс  дл  продувки второй печи.The unit, after purging the first furnace, switches to the second remotely by opening the shut-off valves 28, which allow the materials to enter the transport lines of the second furnace. At the same time, shut-off valves 27 are closed. After switching over, the plant is started up to purge the second furnace.

Предмет изобретени Subject invention

Установка дл  подачи пылевидных материалов пневмотранспортом в сталеплавильную ванну, содержаща  расходные бункера, пневмотранспортные насосы и систему транспортных трубопроводов к фурмам, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  совместной или раздельной подачи различных материалов , она снабжена соединенной с расходными бункерами и системой транспортных трубопроводов фурм клапанной коробкой, имеющей во внутренней полости пористую перегородку . 5 17 ill Кислороду + V Нм Концентрат А А. А W /J f2 3 3t КислородAn installation for feeding pulverized materials by pneumatic conveying into a steelmaking bath containing feed bins, pneumatic transfer pumps and a system of transport pipelines to tuyeres, characterized in that, in order to provide joint or separate supply of various materials, it is equipped with connected tuyeres valve box having a porous septum in the internal cavity. 5 17 ill Oxygen + V Nm Concentrate A A. A W / J f2 3 3t Oxygen

23,247.7 ( риг. 323,247.7 (rig. 3

SU1489838A 1970-11-09 1970-11-09 INSTALLATION FOR SUPPLY OF DUSTY MATERIALS SU361371A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1489838A SU361371A1 (en) 1970-11-09 1970-11-09 INSTALLATION FOR SUPPLY OF DUSTY MATERIALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1489838A SU361371A1 (en) 1970-11-09 1970-11-09 INSTALLATION FOR SUPPLY OF DUSTY MATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU361371A1 true SU361371A1 (en) 1972-12-07

Family

ID=20459449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1489838A SU361371A1 (en) 1970-11-09 1970-11-09 INSTALLATION FOR SUPPLY OF DUSTY MATERIALS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU361371A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4116367A (en) Apparatus for supplying powder to continuous casting mold
US2509983A (en) Method and apparatus for handling pulverulent materials
US4111492A (en) Pneumatic conveying apparatus and method
US699405A (en) Sand-blast.
US2565835A (en) Method and apparatus for conveying pulverulent material
ZA806423B (en) An installation for transporting fine-grained material
US3004799A (en) Method and device for conveying dry powdered material through a conduit
SU361371A1 (en) INSTALLATION FOR SUPPLY OF DUSTY MATERIALS
PT1013778E (en) PROCESS AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF METAL FROM METALLERIAL MINERALS
US3753867A (en) Apparatus for charging coke ovens
US3178165A (en) Apparatus for injecting solid particulate material into a metallurgical furnace
US692106A (en) Elevator for granular substances.
NO783225L (en) PROCEDURE FOR EXHAUSTING ADDITIONAL MATERIAL
GB2131530A (en) Gas removal in metallurgical furnaces
KR950018490A (en) Vertical axis, alloy additive transfer method and apparatus used therefor
AU744597B2 (en) Method for producing zinc using the is process in an is shaft furnace and corresponding is shaft furnace
US4414025A (en) Process for addition of silicon to iron
US3123407A (en) Valve v-
SU1440338A3 (en) Pneumatic loading arrangement for feeding pulverized or granulated material into metal melts
SU1770238A1 (en) Installation for pneumatic transportation of loose materials
CN218937032U (en) Feeder, blowing tank and blowing system
US5494263A (en) System for solid material charging into vertical reactors by electronic control of the exhaust gases
US2742328A (en) Apparatus for feeding pulverulent material
CN210916127U (en) Blast furnace coal injection system for realizing mutual injection
SU512241A1 (en) Coal dust feeder