SU351356A1 - Устройство для расфасовки порошкообразного материала в мешки - Google Patents
Устройство для расфасовки порошкообразного материала в мешкиInfo
- Publication number
- SU351356A1 SU351356A1 SU1487109A SU1487109A SU351356A1 SU 351356 A1 SU351356 A1 SU 351356A1 SU 1487109 A SU1487109 A SU 1487109A SU 1487109 A SU1487109 A SU 1487109A SU 351356 A1 SU351356 A1 SU 351356A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- tube
- chamber
- pipe
- filling
- Prior art date
Links
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 33
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 14
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000002832 Shoulder Anatomy 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к автоматическим устройствам дл упаковки порошкообразного или гранулированного материала, например сажи, крахмала, пшенич-ной муки, которые обеспечивают точный вес упаковки в отсутствие потерь с пылью.
Известные устройства дл расфасовки порошкообразного материала содержат загрузочный бункер, снабженный трубонроводом, св занным с источником сжатого воздуха дл придани материалу текучести и подачи его в тару, налолн ющий патрубок, св занный через систему рычагов с весовым механизмом.
Предлагаемое устройство обеснечнвает более точное дозирование. Дл этого нанолн юш ,ий патрубок снабжен приспособлением дл регулировки расхода материала, выполиеиным в виде двух трубок разного диаметра дл грубой и точной подачи расфасовываемого материала, св занных между собой гибким коллектором, а весовой механизм выполнен с двум противовесами - основным и дополнительным .
Кроме того, дл предютврашенил пылени в процессе расфасовки устройство имеет пылесборник , соединенный трубопроводами с наполн ющим патрубком и с загрузочным бункером дл отвода пыли и дл обратной ее подачи в бункер дл повторного использовани .
Дл предотвраш,ени засорени наполн ющего патрубка в его выходном отверстии смонтирована гибка втулка.
Дл увеличени производительности и равномерного .заполнени мешка с внешней стороны наполн ющего патрубка укреплен сетчатый фильтр, сообщенный с выт жной трубой дл удалени воздуха из материала. Дл предотвращени утечки материала через зазор , образованный горловиной пакета .и наполн ющим патрубком, последний сна-бжен гибкой мембраной, перекрывающей зазор при подаче в ее полость воздуха.
С целью предотвращени засорени приспособлени , дл регулП|ровки расхода материала в трубке меньшего диаметра смонтирован вал со спиралью, который может перемещатьс под действием соленоида. Входное отверстие трубки меньшего диаметра можно также снабдить гибкой диафрагмой с центральным отверстием дл возвратно-поступательного перемещени спирали.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - нижн часть загрузочного бункера; на фиг. 3 - блок с входными воздушными отверсти ми дл бункера; на фиг. 4 - приспособление дл регулировки расхода материала; на фиг. 5 - положение, при котором трубка большего днаметра закрыта, а трубка меньшего диаметра открыта; на фиг. 6 - один из вариантов дл предотвращени засоревл трубки меньшего диаметра; на фиг. 7 - то же, другой вариант; на фиг. 8 - наполи юший патрубок; на фиг. 9 - устройство дл установки мешка; на фиг. 10 - пылесборник; на фиг. 11 - весовой механизм.
Основными узлами устройства дл расфасовки порошкообразного материала вл ютс загрузочный бункер /, снабженный системой подачи сжатого воздуха дл придани материалу текучести, наполн ющий патрубок 2, приспособление дл регулировани расхода материала, выполненное из двух трубок 3 и 4 дл грубой и точной подачи расфасовываемого материала, весовой механизм 5, устройство 6 дл установки тары и пылесборник 7.
Бункер / сообщен с камерой 8 с помощью открытого конического .клапана 9, работающего от воздушного цилиндра 10. Через этот клапан продукт из бункера попадает в камеpyS .
В ниж)1ей сужающейс части камеры 8 имеетс блок 11 с входными, отверсти ми дл воздуха, ожнжающего порошкообразный материал в этой камере.
Сжатый воздух, подаваемый через трубу 12 и промежуточную камеру 13, попадает в камеру 8, проход через воздухопроницаемый слой 14.
Материал направл етс вниз воздушным потоком в корпус 15, соединенный с н.ижиим концом камеры 8.
В нижней части корпуса 15 установлен блок /5 дл удержани в ожиженном состо нии мате1риала . Блок 16 подобен блоку // и имеет множество воздушных входных отверстий 17 и воздухопроницаемый слой 18. Эти блоки имеют выт жные трубы 19 и 20, присоединенные к главному трубопроводу 21 ,и служащие дл выхода воздуха в случае превышени заданного давлени в камере 8 и корпусе 15.
Трубопровод 21 в свою очередь подключен к пылесборнику 7.
Диаметр питающей трубки 3 больше, чем диаметр трубки 4. Последн служит (см. фиг. 4) дл капельной досыпки материала в тару (пакет) и и.меет съемную apjMaTypy 22. Внутренний диаметр арматуры 22 зависит от размеров частиц материала, предназначенного дл расфасовки.
Дл предотвращени засорени материалом трубки 4 имеетс специальное устройство (см. фиг. 6). Это устройство содержит основной вал 23, имеющий центральный сниральный стержень 24, проход щий в питающей трубе 4, и стержни 25 дл перемешивани материала. Вал 23 совершает ма тниковое движение под углом 45° от вращающегос соленоида 26.
представл ет гибкую диафрагму 27 с центральным отверстием 28, установленную «а входе питающей трубки 4. Спиральный стержень , проход щий через отверстие 28, соверщает возвратно-поступательное движение, вызыва колебани диафрагмы.
При этом приклеивщийс к ней материал стр хиваетс и через центральное отверстие 28 поступает в трубку 4.
Питающие трубки присоединены к муфтам 29 и 30, которые в свою очередь присоединены к наполн ющему патрубку 2.
Система регулировани потока св зана с системой взвещивани . При достижени определенного веса пакета с продуктом муфта 29 перекрывает питающую трубку 3, а муфта 30 открываетс , пропуска материал в виде капельного потока в тару (см. фиг. 5). Когда материал в пакете достигнет определенного
веса, сжимаетс муфта 30, перекрыва подачу продукта в трубку 4.
Патрубок 2 имеет дозирующий патрубок 3J и втулку 32 (см. фиг. 8). Открытый конец последней .имеет сетчатый фильтр 33, сообщенный с выт жной трубой 34. Дл предотвращени засорени наполн ющего патрубка в патрубке 31 размещена, колеблюща с гибка втулка 35.
Порощкообразный материал осаждаетс в
пакете, а воздух из пакета отсасываетс через сетчатый фильтр 33 и внешнюю втулку 32 к выт жной трубе 34. В этом случае некоторое количество пыли вместе с воздушным потоком попадает в пылесборник 7.
Во внешней втулке 32 и.меетс воздушна очищающа труба 35 дл очистки сетчатого фильтра 33 с целью предотвращени его засорени . Внещн втулка 32 имеет внутри раст гивающуюс мембрану 36 с трубкой 57дл
подачи воздуха. После размещени наполн ющего патрубка 2 в отверстии пакета в полость .мембраны 36 подаетс воздух, раст гива сь, она герметизирует зазор между пакетом и патрубком .
Трубка 37 может действовать как выт жна . В этом случае операци упаковки заканчиваетс , воздух из мембраны 36 уходит через трубку 37. Из бункера / воздух выпускаетс в атмосферу через воздушный клапан 38, имеющий фильтр. По окончании операции упаковки из камеры 8 воздух выходит через выт жную трубу 39 и подаетс в пылесборник 7 (см. фиг. 1). Выт жна труба 39 имеет дополнительную очищающую трубу 40, соединенную с источником сжатого воздуха с гибкой муфтой 41. При сжатии гибкой муфты 42 при по.мощи отсечного устройства известной конструкции муфта 41 открываетс , и воздух
очищает внутреннюю поверхность выт жной трубы 39. Когда муфта 42 открываетс , то муфта 41 закрываетс . взвещивающее устройство, св занное с системой регулировани , отсекает поток материала . -i Устройство 6 дл установки тары кроме пластины 43 содержит две симметричных опо- 5 ры 45, к которым прикреплена планка 46, имеюща плечи 47. Уровень планки 46 можно регулировать по отношению к опорам 45 в соответствии с размерами пакета. Дл подн ти установочной пластины 43 Ю служит пневмоцилиндр 48. С увеличением неса пакета эта пластина опускаетс , в результате пакет отходпт от наполн ющего патрубка (см. фиг. 9). Пылесборник (см. фиг. 10) представл ет со- 15 бой камеру 7 с конической нижней частью 49, к которой присоединены идуща от блоков // и 16 магистраль и выт жна труба 34 от патрубка 2. Труба 50 дл подачи воздуха входит в камеру 7 и служит дл направлени пыли, 20 подаваемой трубопроводом 21 и выт жной трубой 34. Камера 7 присоединена к трубе 51, другой конец которой присоединен к бункеру /. Пыль, собранна в камере 7, возвращаетс в 25 бункер / (без утечки) и попадает оп ть в камеру 8. Весовой механизм (см. фиг. 1 и 11) снабжен детектирующим устройством. Патрубок 30 31 смещаетс вниз в зависимости от увеличени количества материала в пакете. При этом перемещение патрубка передаетс через раму 52, главный рычаг 53, т говый стержень 54, выступающий рычаг 55 и т говый стер- 35 жень 56 к коромыслу 57 весов, у которых поднимаетс правый конец. Левый конец снабжен центральным противовесом 58. Коромысло весов с правой стороны имеет основной противовес 59, который недостаточен дл 40 уравновешивани заданного веса. Он опираетс на поддерживающий стержень 60, который имеет у своего нижнего конца подшипниковую опору 61 дл удержани дополнительного противовеса 62. Последний дополн ет про- 45 тивовес 59 до заданного веса. При подъеме правого рычага коромысла 57 визирна пластина 63, закрепленна на этом коромысле, приводит в действие первичный фото-электрический детектор 64, св зан-50 ный с системой регулировани потока и привод щий к сжатию муфты 29 питающей трубки 3. Во врем работы детектора 64 подшипникова опора 61 повышаетс до уровн , при котором она соприкасаетс с нижней частью55 дополнительного противовеса 62 так, что противовес действует на коромысло 57. После этого материал подаетс только через трубку 4. Когда вес материала достигнет заданного значени , визирна пластина 63 воздействует60 на вторичный фото-электрический детектор 65, который св зан с системой регулировани потока. Это приведет к перекрытию трубки 4. Операци упаковки материала в пакет на этом заканчиваетс . 65 Взвешивающий механизм содержит первичный фото-электрический детектор 64, который включает цепь задержки открыти реле дл подключени питани к соленоиду 66. Последний фиксирует дополнительный противовес 62 на раме 67. При расфасовке таких материалов, как сахар , соль, блоки с отверсти ми дл воздуха, размещенные в нижней части камеры 8, можно заменить вертикальным шнековым конвейером , расположенным вдоль центральной оси камеры. Предмет изобретени 1. Устройство дл расфасовки порошкообразного материала в мешки, включающее загрузочный бункер, снабженный трубопроводом , сообщенным с источником сн атого воздуха дл придани материалу текучести и подачи его в мешки, наполн ющий патрубок. соединенный через систему рычагов с весовым механизмом, отличающеес тем, что, с целью обеспечени точного дозировани , наполн ющий патрубок снабжен приспособлением дл регулировки расхода материала, выполненным из двух трубок разного диаметра дл грубой и точной подачи фасуемого материала и св занных между собой гибким коллектором , а весовой механизм имеет два противовеса - основной и дополнительный, 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью предотвращени пылени в процессе расфасовки, оно имеет пылесборник, соединенный трубопроводами с наполн ющим патрубком и с загрузочным бункером дл отвода пыли и дл обратной ее подачи в бункер дл повторного использовани . 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью предотвращени засорени наполн ющего патрубка, в его выходном отверстии смонтирована гибка втулка. 4.Устройство по п. 1, отличающеес тем. что, с целью увеличени производительности и равномерного заполнени мешка, с внешней стороны наполн ющего патрубка укреплен сетчатый фильтр, сообщенный с выт жной трубкой дл удалени воздуха из материала. 5. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью предотвращени утечки материала через зазор, образованный горловиной пакета и наполн юшим патрубком, последний снабжен гибкой ме.мбраной, перекрываюшей зазор при подаче в ее полость воздуха, 6. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью предотвращени засорени приспособлени , дл регулировани расхода материала в трубке меньшего диаметра смонтирован вал со спиралью, имеющей возможность перемещени от соленоида. 7. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью предотвращени засорени приспособлени , дл регулировани расхода материала входное отверстие трубки меньшего ( диаметра снабжено спиралью и гибкой диафрагмой с центральным отверстием дл возvy вратно-поступательного перемещени спирали .
5i; г. -4-i
3
Фиг fff
Х7
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU351356A1 true SU351356A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104176506B (zh) | 颗粒材料的气动输送系统以及气动输送系统的控制方法 | |
US3707172A (en) | Automatic apparatus for packaging powdered material with uniform bag weight and with dust-free operation | |
CN105452110B (zh) | 包装机和方法 | |
US2674396A (en) | Deaerating device for pulverulent material | |
EP0257683A2 (en) | Powder dispensing apparatus | |
CN104039653B (zh) | 用于灌装袋的包装机以及方法 | |
CA2974226C (en) | Apparatus and method for filling an open container | |
US2936994A (en) | Bag filling machine | |
CN204688443U (zh) | 一种储罐分料系统 | |
JPH03138217A (ja) | ニユーマチツク式のサクシヨンコンベヤ装置 | |
EA013761B1 (ru) | Дозирующее устройство | |
JP4268868B2 (ja) | 微粒子状、粉末状、粒状または顆粒状で搬送される材料を保管容器から作業容器または運搬容器、あるいは同等の収容空間内に搬送する装置および搬送方法 | |
SU351356A1 (ru) | Устройство для расфасовки порошкообразного материала в мешки | |
US2330862A (en) | System for filling containers | |
JP5869766B2 (ja) | 粉粒体小分け計量装置および粉粒体小分け計量方法 | |
CN215437017U (zh) | 吨包包装机 | |
US5188127A (en) | Apparatus for feeding tobacco to distributors of rod making machines | |
CN109095204A (zh) | 一种除尘型粉状物料称重贮料装置 | |
CN215824213U (zh) | 倒包随流孕育剂加料装置 | |
US1952336A (en) | Tobacco feeding apparatus | |
FI71287B (fi) | Saett att oeverfoera ett pulverformigt material jaemte anordning foer genomfoerande av detsamma | |
CN208813591U (zh) | 一种用于定量包装机的振动供料装置 | |
CN210210906U (zh) | 一种混凝土配料装置 | |
CN209342218U (zh) | 粉煤灰连续式矢量称 | |
CN208004073U (zh) | 颗粒粉碎称量设备 |