SU303189A1 - Unit for plastic moulding of bilayer articles - Google Patents
Unit for plastic moulding of bilayer articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU303189A1 SU303189A1 SU681259543A SU1259543A SU303189A1 SU 303189 A1 SU303189 A1 SU 303189A1 SU 681259543 A SU681259543 A SU 681259543A SU 1259543 A SU1259543 A SU 1259543A SU 303189 A1 SU303189 A1 SU 303189A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- feeder
- facing
- installation
- mass
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
(54Г УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(54G INSTALLATION FOR PLASTIC FORMATION OF TWO-LAYER CERAMIC PRODUCTS
Изобретение относитс к установкам дл пластического формовани двухслойных керамических изделий и может использоватьс в промышленности строительных материалов .The invention relates to installations for plastic molding of two-layer ceramic products and can be used in the building materials industry.
Известна установка дл пластического формовани двухслойных керамических изделий , содержаш,а шнеки дл основной и облицовочной масс, имеюш,ие обшую головку , и резательный автомат с мерным барабаном .A device for plastic molding of two-layer ceramic products is known, containing, and screws for the main and facing masses, having a common head, and a cutting machine with a measuring drum.
Целью изобретени вл етс обеспечение посто нной толш,ины сло из облицовочной массы и его.прочного соединени со слоем из основной массы, а также синхронизаци производительности шнеков дл основной и облицовочной масс.The aim of the invention is to provide a constant thickness, a layer of a facing mass and its strong connection with a layer of the main mass, as well as synchronization of screw performance for the main and facing mass.
Достигаетс это тем, что установка выполнена с датчиком скорости движени сформованного бруса, управл юш,им с помощью усилител и регулируемого источника питани приводами дозатора-питател и шнека дл облицовочной массы. Кроме того, датчик скорости движени сформованного бруса выполнен в виде бесконтактного импульсного датчика, установленного на валу мерного барабана резательного автомата; приводы дозатора-питател и шнека дл облицовочной массы выполнены с возможностью регулировани .This is achieved by the fact that the installation is made with the speed sensor of the molded beam, controlled by it, using an amplifier and an adjustable power source by the feeder-feeder drives and the auger for the facing mass. In addition, the speed sensor of the formed beam is made in the form of a contactless pulse sensor mounted on the shaft of the measuring drum of the cutting machine; drives of the feeder-feeder and auger for the facing mass are adjustable.
На чертеже схематически показана предлагаема установка.The drawing schematically shows the proposed installation.
Установка состоит из дозатора-питател 1, шнекового пресса 2, переходной головки 3 и синхронизирующего устройства, включающего бесконтактный импульсный датчик скорости 4, усилитель, регулируемый источник питани 5 и приводы дозатора-питател и пресса. Датчик скорости 4 устанавливаетс на валу мерного барабана 6 резательного автомата 7. Соединение пресса 2, подающего облицовочную массу, с основным прессом 8 технологической линии осуществл етс с помощью переходной головки 3.The installation consists of a feeder-feeder 1, a screw press 2, a transition head 3 and a synchronizing device, including a non-contact impulse speed sensor 4, an amplifier, an adjustable power source 5 and drives of the feeder-feeder and a press. A speed sensor 4 is mounted on the shaft of the measuring drum 6 of the cutting machine 7. The press 2, which supplies the facing mass, is connected to the main press 8 of the production line by means of the transition head 3.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Облицовочна масса загружаетс в дозатор-питатель 1, имеющий регулируемый привод. Из дозатора-питател масса поступает в пресс 2, скорость вращени шнека которого регулируетс . Далее облицовочна масса поступает в переходную головку 3. Туда же поступает и основна масса в виде предварительно уплотненного бруThe facing mass is loaded into the feeder-feeder 1, having an adjustable drive. From the feeder-feeder, the mass enters the press 2, the speed of rotation of which the screw is adjustable. Then the facing mass enters the transition head 3. The bulk of the bulk also comes in the form of pre-compacted bru
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681259543A SU303189A1 (en) | 1968-07-15 | 1968-07-15 | Unit for plastic moulding of bilayer articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681259543A SU303189A1 (en) | 1968-07-15 | 1968-07-15 | Unit for plastic moulding of bilayer articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU303189A1 true SU303189A1 (en) | 1981-03-30 |
Family
ID=20443053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU681259543A SU303189A1 (en) | 1968-07-15 | 1968-07-15 | Unit for plastic moulding of bilayer articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU303189A1 (en) |
-
1968
- 1968-07-15 SU SU681259543A patent/SU303189A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA975336A (en) | Rotor profiles for helical screw rotor machines | |
CA932320A (en) | Continuously operating screw machine for the treatment of plastic masses | |
SE400470B (en) | ORTHOPEDIC MOLDING IN WHICH THE MOLDING MATERIAL INCLUDES A SOLID CRYSTALLINE CYCLIC ESTER POLYMER POSSIBLY MIXED WITH A POLYVINYL ALKYLETER | |
CA1022901A (en) | Screw rotor machine | |
CA1029348A (en) | Screw rotor machine | |
AU462654B2 (en) | Drive screw machine, in particular for rail fastening screws | |
IT993792B (en) | INJECTION MACHINE FOR POWERING A FORMING UNIT FOR PLASTIC MATERIALS | |
SU303189A1 (en) | Unit for plastic moulding of bilayer articles | |
IT1002241B (en) | BLOWING MOLD UNIT FOR A BLOWERING MACHINE FOR PLASTIC MATERIALS | |
AT354067B (en) | DRIVE DEVICE FOR THE SCREW OF AN INJECTION MOLDING MACHINE | |
DE1813421A1 (en) | Method for controlling wall thickness of - extruded plastics | |
RO71188A (en) | PROCESS FOR THE EXECUTION OF TEXTURED POLYETHERIC FIBERS | |
BR7407576D0 (en) | PERFECT DEVICE FOR AUTOMATIC SUPPLY OF A SECTION MACHINE WITH MATERIAL IN THE FORM OF FACES | |
IT1011625B (en) | PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS THICKNESS AND FORMING OF PLASTIC MASSES BY VIBRATION | |
SU447270A1 (en) | Installation for plastic molding of two-layer ceramic products | |
SU422202A1 (en) | Unit for plastic moulding of bilayer articles | |
SU806422A1 (en) | Device for cutting measured-out brick bar | |
IT978859B (en) | SCREW EXTRUDER FOR CERAMIC MASSES | |
FR2320594A1 (en) | Cutting of extruded clay for ceramic industry - giving a very high accuracy in cutting length | |
GB1226465A (en) | ||
IT1024790B (en) | MACHINE FOR EXTRUDING TWO OR MORE SCREWS | |
FR2176792A1 (en) | Feeding injection moulding machine - at fluctuating rate to suit demand from constant speed feed roller | |
FR2098893A5 (en) | Rotatory moulding machine - with integral reciprocating screw feed system and automatic moulding release | |
BE769790R (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTION MATERIALS AND LIGHT ADDITIVES FROM NATURAL PONCE | |
CA1012115A (en) | Rotor profile for helical screw rotor machine |