SU1756441A1

SU1756441A1 - Paper pulp for manufacturing microcrep bag paper

Info

Publication number: SU1756441A1
Application number: SU894723461A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Рюхин; Лев Николаевич Лаптев; Владимир Иванович Ермаков; Алексей Петрович Шевцов; Константин Федорович Яковлев
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Сущность изобретени заключаетс в том, что бумажна масса дл изготовлени микрокрепированной мешочной бумаги содержит сульфатную небеленую хвойную и сульфатную небеленую лиственную целлюлозу раздельных варок, оборотный брак, ка- нифольный клей и коагул нт при следующем соотношении компонентов, мае. %. целлюлоза сульфатна небелена хвойна 51,0-77,8: целлюлоза сульфатна небелена лиственна 20,0- 40,0; оборотный брак 1,0-5,0: канифольный клей 0,2-0,5; коагул нт 1,0-3,5. Масса содержит в качестве, небеленой сульфатной лиственной целлюлозы целлюлозу с выходом 55-65% 1 табл.SUMMARY OF THE INVENTION The essence of the invention is that paper pulp for making micro-creped sack paper contains sulphate unbleached softwood and sulphate unbleached hardwood pulp of separate cooking, rejects, kunifol glue and coagulum in the following ratio of components, May. % cellulose sulphate unbleached coniferous 51.0-77.8: cellulose sulphate unblene hardwood 20.0-40.0.0; working marriage 1,0-5,0: rosin glue 0,2-0,5; coagulum nt 1.0-3.5. The mass contains as unbleached sulphate hardwood pulp with a yield of 55-65% 1 table.

Description

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажному производству и может быть использовано при подготовке бумажной массы дл изготовлени микрокрепированной мешочной бумаги.The invention relates to pulp and paper production and can be used in the preparation of paper pulp for the manufacture of micro-creped sack paper.

Известна бумажна масса дл изготовлени мешочной бумаги, включающа , мае. %: сульфатна небелена хвойна целлюлоза 41,0-82,8; сульфатна небелена лиственна целлюлоза 5-20, целлюлоза хоз йственно-упаковочного назначени 10- 30; оборотный брак 1-5, канифольный клей 0,2-0,5; коагул нт 1,0-3,5.Known paper pulp for making sack paper, including May. %: sulphate unbleached coniferous cellulose 41.0-82.8; sulphate unbleached hardwood pulp 5-20, pulp for household and packaging purposes 10-30; working marriage 1-5, rosin glue 0,2-0,5; coagulum nt 1.0-3.5.

Однако мешочна бумага, полученна из этой массы, обладает недостаточными функциональными свойствами.However, bag paper obtained from this mass has insufficient functional properties.

Цель изобретени - улучшение функциональных свойств мешочной бумаги и снижение ее себестоимости.The purpose of the invention is to improve the functional properties of bag paper and reduce its cost.

Сущность изобретени заключаетс в том. что бумажна масса дл изготовлени микрокрепированной мешочной бумаги, включающа сульфатную небеленую хвойную и сульфатную небеленую лиственную целлюлозы раздельных варок, оборотный брак, канифольный клей и коагул нт в качестве небеленой сульфатной лиственной целлюлозы содержит целлюлозу с выходом 55-65% при следующем соотношении компонентов , мае. %: сульфатна небелена хвойна целлюлоза 51,0-77.8; сульфатна небелена лиственна целлюлоза 20,0-40,0. оборотный брак 1,0-5,0; канифольный клей 0,2-0,5: коагул нт 1,0-3,5.The essence of the invention is. that paper pulp for the manufacture of micro-creped sack paper, including sulphate unbleached softwood and sulphate unbleached hardwood pulp of separate melts, rejects, rosin glue and coagulant as unbleached hardwood pulp, contains pulp with a yield of 55-65% in the following ratio of components, May. %: sulphate unbleached coniferous cellulose 51.0-77.8; sulphate non-bleached hardwood pulp 20.0-40.0. working marriage 1.0-5.0; rosin glue 0.2-0.5: coagulant 1.0-3.5.

Бумажную массу дл изготовлени микрокрепированной мешочной бумаги приготавливают следующим образом.Paper pulp for making micro-creped sack paper is prepared as follows.

Сульфатна небелена хвойна целлюлоза и сульфатна небелена лиственна целлюлоза с выходом 55-65% поступают с варочного цеха в башню высокой концентрации . Разбавленную оборотной водой массу подают в смес йте льный бассейн, концентраци массы в этом бассейне 4-5% степень помола 15-17°ШР. Затем массу насосом подают в ванну сгустител С 2Б10Sulfate non-bleached coniferous cellulose and sulfate non-bleached hardwood pulp with a yield of 55-65% come from the brewhouse to a tower of high concentration. The mass diluted with circulating water is fed into the mixture basin, the mass concentration in this basin is 4–5%, the degree of grinding is 15–17 ° SH. Then the mass is pumped into the thickener C 2B10 bath.

(Л(L

СWITH

XIXi

СЛSL

ОABOUT

ьs

JbJb

установки УСР-1, сгущают до 20-30% абсолютного сухого волокна и винтовым конвейером направл ют в дисковую мельницу МД 4ШЗ. После размола в мельнице до 18- 20°ШР целлюлозу разбавл ют оборотной водой от сгустител до концентрации 4,0- 4,5% в бассейне после первой ступени размола , перекачивают в промежуточный бассейн. Из промежуточного бассейна масса noctynaeVUa TlTopyfd ступень размола, в дисковую сдвоенную мельницу ST-1070 при концентрации 4-5%, где ее размалывают до 21-23°ШР и она поступает в машинный бассейнUSR-1 installations, thicken up to 20-30% of absolute dry fiber and direct the screw conveyor to an MD 4ShZ disk mill. After grinding in the mill to 18-20 ° ShR, the pulp is diluted with circulating water from the thickener to a concentration of 4.0- 4.5% in the pool after the first grinding stage, is pumped to the intermediate pool. From the intermediate pool, the mass of noctynaeVUa TlTopyfd is a grinding stage, into a disk twin mill ST-1070 at a concentration of 4-5%, where it is milled to 21-23 ° SR and it enters the engine pool

Канифольный клей дают а массопровод после машинного бассейна в количестве 0,2-0,5%. Коагул нт-глинозем, квасцы или серную кислоту подают в трубопровод перед смесительным насосом и количестве 1,0-3,5%, рН подсеточной воды не ниже 4,0.Rosin glue gives a mass pipeline after the engine pool in the amount of 0.2-0.5%. Coagulite alumina, alum or sulfuric acid is fed into the pipeline before the mixing pump and the amount of 1.0-3.5%, the pH of the subgrid water is not lower than 4.0.

Далее бумажную массу подают в смесительный насос дл разбавлени оборотной водой до концентрации 0,13-0,50%, а затем на первую ступень очистки центриклине- ров. Отсортированна масса после первой ступени центриклинеров поступает на се- лектифайер и далее в напорный щик бумагоделательной машины.Then the paper pulp is fed to a mixing pump for dilution with circulating water to a concentration of 0.13-0.50%, and then to the first stage of centrifuge cleaning. The sorted mass after the first stage of centricliners goes to the collector and then to the pressure box of the paper machine.

Из напорного щика бумажна масса поступает на сеточный стол дл обезвоживани . Затем полотно проходит прессовую, сушильную часть, микрокрепирующее устройство , досушивают на сушильных Цилиндрах , проходит холодильник и поступает на накат. Готовую бумагу разрезают на рулоны требуемых размеров на продольно-резательном станке.From the pressure box, the paper pulp enters the grid dewatering table. Then the fabric passes the pressing, drying part, micro-creping device, dried on the drying Cylinders, passes the refrigerator and enters the roll. The finished paper is cut into rolls of the required sizes on a longitudinal-cutting machine.

Из микрокрепированной мешочной бумаги на трубочных машинах изготавливают мешки разных размеров и типов дл продукции под т желые грузы (цемент, химикаты, удобрени и т.д.).Bags of various sizes and types are made of micro-creped sack paper on pipe machines for the production of heavy goods (cement, chemicals, fertilizers, etc.).

Пример 1. На лабораторной машине типа Пама получают мешочную бумагу с последующим ее увлажнением и микрокре- пированием на лабораторной установке при следующем соотношении компонентов бумажной массы, мае. %:Example 1. A bag paper with its subsequent moistening and microcracking in a laboratory setup is obtained using a Pama type laboratory machine in the following ratio of paper pulp components, May. %:

Целлюлоза небелена Pulp is unbleached

хвойна сульфатна 51,0conifer sulfate 51.0

Целлюлоза небелена Pulp is unbleached

лиственна сульфатна 40,0sulfate foliar 40.0

Оборотный брак5,0Revolving marriage5.0

Канифольный клей0,5Rosin glue 0,5

Коагул нт3,5Coagul nt3,5

Целлюлозу небеленую лиственную сульфатную вар т раздельно от хвойной с выходом 55%.Unbleached hardwood sulphate pulp is separated from coniferous wood with a yield of 55%.

Пример 2. На лабораторной машине Лама получают мешочную бумагу с последующим ее увлажнением и микрокрепиро- ванием на лабораторной установке при следующем соотношении компонентов бумажной массы, мае. %: Целлюлоза небелена Example 2. On a Lama laboratory machine, sack paper is obtained with its subsequent moistening and micro creping in a laboratory setup in the following ratio of paper stock components, May. %: Pulp is not white

хвойна сульфатна 64,0conifer sulphate 64.0

Целлюлоза небелена Pulp is unbleached

лиственна сульфатна 30,0sulfate leafy 30.0

Оборотный брак3.50Revolving brak3 .50

0 Канифольный клей0.350 Rosin glue0.35

Коагул нт2.15Coagul nt2.15

Целлюлозу небеленую лиственную сульфатную вар т раздельно от хвойной с выходом 62%.Unbleached hardwood sulphate pulp is separated from coniferous wood with a yield of 62%.

5 ПримерЗ. Аналогично примеру 1 получают микрокрепированную мешочную бумагу при следующем соотношении компонентов бумажной массы, мае. %:5 Example. Analogously to example 1, microcracked sack paper is obtained in the following ratio of paper stock components, May. %:

Целлюлоза небелена 0 хвойна сульфатна 77,8Cellulose unbelin 0 conifer sulfate 77.8

Целлюлоза небелена Pulp is unbleached

лиственна сульфатна 20.0sulfate leafy 20.0

Оборотный брак1,0Revolving marriage1.0

Канифольный клей0,2Rosin glue0,2

5 Коагул нт1,05 Coagul nt1,0

Целлюлозу небеленую лиственную сульфатную вар т раздельно от хвойной с выходом 65%.Unbleached hardwood sulphate pulp is separated from coniferous wood with a yield of 65%.

Пример 4. Аналогично примеру 1 0 получают микрокрепированную мешочную бумагу при следующем соотношении компонентов , выход щем за предлагаемые пределы , мае. %:Example 4. Analogously to Example 1 0, micro-creped sack paper is obtained in the following ratio of components, outside the proposed limits, May. %:

Целлюлоза небелена 5 хвойна сульфатна 44Cellulose unblene 5 coniferous sulfate 44

Целлюлоза небелена Pulp is unbleached

лиственна сульфатна 45Sulfate leafy 45

Оборотный брак6.0Revolving marriage6.0

Канифольный клей 0,7Rosin glue 0,7

0 Коагул нт4,30 Coagul nt4,3

Целлюлозу небеленую лиственную сульфатную вар т раздельно от хвойной с выход ом 50%.Unbleached hardwood sulphate pulp is separated from coniferous wood with a yield of 50%.

Пример 5. Аналогично примеру 1 5 получают микрокрепированную мешочную бумагу при следующем соотношении компонентов , выход щем за предлагаемые пределы , мае. %:Example 5. Analogously to Example 1-5, micro-creped sack paper is obtained in the following ratio of components, outside the proposed limits, May. %:

Целлюлоза небелена 0 хвойна сульфатна 83Cellulose unblene 0 coniferous sulfate 83

Целлюлоза небелена Pulp is unbleached

лиственна сульфатна 15sulfate leafy 15

Оборотный брак1,0Revolving marriage1.0

Канифольный клей0,1Rosin glue0,1

5 Коагул нт0,95 Coagul nt0,9

Целлюлозу небеленую листоенную сульфатную вар т раздельно от хвойной с выходом 67%.Unbleached leafless pulp sulphate pulp is separated from coniferous wood with a yield of 67%.

Функциональные свойства бумаги представлены в таблице.The functional properties of the paper are presented in the table.

Как следует из представленных данных, микрокрепированна мешочна бумага из предлагаемой бумажной массы имеет лучшие функциональные свойства по сравнению с микрокрепированной мешочной бумагой, приготовленной из известной бумажной массы.As follows from the presented data, micro creped sack paper from the proposed paper pulp has better functional properties as compared to micro creped bag paper made from known paper pulp.

Бумага из предлагаемой бумажной массы имеет большую жесткость на 33-50%, воздухопроницаемость на 21-38%. коэффициент трени на 8-9%, относительное удлинение при раст жении на 12-20%, абсолютное сопротивление раздиранию на 7-14%.Paper from the proposed paper pulp has a high rigidity by 33-50%, breathability by 21-38%. friction coefficient by 8-9%, elongation at stretching by 12-20%, absolute tear resistance by 7-14%.

Claims

Claims for the manufacture of micro-creped sack paper, including

five

sulphate unbleached softwood and hardwood pulp of separate cooking, reworking, rosin glue and coagulant, which, in order to improve the functional properties of paper and reduce its cost, as a sulphate unbleached hardwood pulp mass contains pulp with a yield of 55-65 % in the following ratio of components, May. %:

Sulfate non-bleached coniferous cellulose 51.0-77.8 Sulfate non-bleached deciduous cellulose with a yield of 55-65% 20.0-40.0

Revolving marriage1.0-5.0

Rosin glue 0,2-0,5

Coagul nt1,0-3,5

Instnm metshi papers

7

15.2 11.2

70.0

.J

.AT

"SO