SU1749922A1 - Способ изготовлени оксидно-цинковых варисторов - Google Patents

Способ изготовлени оксидно-цинковых варисторов Download PDF

Info

Publication number
SU1749922A1
SU1749922A1 SU904851682A SU4851682A SU1749922A1 SU 1749922 A1 SU1749922 A1 SU 1749922A1 SU 904851682 A SU904851682 A SU 904851682A SU 4851682 A SU4851682 A SU 4851682A SU 1749922 A1 SU1749922 A1 SU 1749922A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc oxide
variable resistors
carbon dioxide
partial pressure
making zinc
Prior art date
Application number
SU904851682A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Олегович Макаров
Мария Тронтель
Аркадий Попович
Original Assignee
Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Институт Им.Йозефа Стефана, Г.Любляна (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией, Институт Им.Йозефа Стефана, Г.Любляна (Инопредприятие) filed Critical Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority to SU904851682A priority Critical patent/SU1749922A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1749922A1 publication Critical patent/SU1749922A1/ru

Links

Landscapes

  • Thermistors And Varistors (AREA)

Abstract

Использование: в электронной технике, в частности в технологии изготовлени  оксидно-цинковых варистор ов. Сущность изобретени : после приготовлени  шихты из оксидов металлов и формовки заготовок ва- ристоров их обжигают в воздушной среде, предварительно очищенной от диоксида углерода до парциального давлени  в 150-700 Па. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к электронной технике, в частности к технологии изготовлени  варисторов на основе оксида цинка с добавками оксидов других металлов, и может найти применение в электротехнике и радиоэлектронике дл  защиты аппаратуры от перенапр жений, стабилизации напр жени  и других целей.
Цель изобретени  - снижение тока утечки и увеличение коэффициента нелинейности .
В таблице приведены примеры выполнени  предлагаемого способа изготовлени  оксидно-цинковых варисторов.
Ток утечки определ етс  при посто нной напр женности электрического пол , равной 130 В/см. Коэффициент нелинейности вольт-амперной характеристики (ВАХ) определ етс  в области малых токов А/см2. Обычно парциальное давление диоксида углерода в атмосфере при нормальных- услови х составл ет около 2000 Па. Как видно из таблицы, при уменьшении парциального давлени  диоксида углерода ниже 700 Па ток утечки варистора резко уменьшаетс . Поэтому за верхний
предлагаемый предел парциального давлени  диоксида углерода прин то 700 Па. Наибольшее уменьшение тока утечки в 60 раз происходит при давлении 200 Па. С уменьшением парциального давлени  диоксида углерода также наблюдаетс  рост коэффициента нелинейности ВАХ в области малых токов. Дальнейшее снижение давлени  диоксида углерода не приводит более к уменьшению тока утечки и даже ухудшаетс  коэффициент нелинейности ВАХ. Поэтому за нижний предел прин то 150 Па,
Известно, что электрические свойства оксидно-цинковых варисторов определ ютс  существованием потенциальных барьеров на границе раздела зерен оксида цинка. Одним из механизмов образовани  потенциального барьера  вл етс  адсорбци  кислорода на поверхности зерен оксида цинка. Адсорбци  кислорода приводит к по влению отрицательного зар да на поверхности зерна, в результате чего возрастает высота потенциального барьера. Масс-спектромет- рические исследовани  оксидно-цинковой керамики дл  варисторов показали, что при ее нагревании в вакууме выше 150°С основ (Л
С
ю ю ho го
ным газом, который выдел етс ,  вл етс  С02, который адсорбирован на границах зерен оксида цинка. Адсорбци  С02 (который всегда присутствует в атмосфере) на поверхности зерен ZnO в присутствии атмосферной впаги идет более активно, чем кмслброда, с образованием поверхностного карбоната цинка в нейтральной форме, т.е. без изменени  зар да поверхности зерна. В результате замещени  адсорбированного кислорода на поверхности зерна карбонатом цинка общий зар д поверхности зерна ZnO становитс  меньше, что приводит к уменьшению высоты потенциального барьера и большому току утечки. Кроме того, распад поверхностного карбоната цинка при эксплуатации варистора может приводить к нестабильности ВАХ. Поэтому сущность изобретени  состоит в уменьшении количества адсорбированного С02 путем уменьшени  его парциального давлени  в атмосфере печи, что позвол ет уменьшить ток уте«ки варистора и увеличить коэффициент нелинейности ВАХ в области малых
ТО ОВ.
Пример. Дл  изготовлени  оксидно- цинковых вартсторов приготовл ют шихту состава, мае.%: ZnO 90,18; Sb20s 4,2; Bi20s; 4,3 Соз04 0,9; НзВОзО,02 путем перемеши- чани  с дистиллированной водой. Затем шихту высушичаюг и прессуют заготовки в форме дисков диаметром 1,2 см и толщиной 0,1 см под давлением 400 кгс/см2, Заготовки помещают в муфельную печь, «ерез которую медленно продувают воздух с различным содержанием СОа. Очистка воздуха от С02 осуществл етс  путем его пропускани  через 50%-ный раствор КОН. Заготовки спекают при 1250°С в течение t ч и охлаждают вместе с печью в заданной атмосфере печи. Затем на поверхности дисков нанос т золотые электроды площадью 0,5 см2 методом катодного распылени  в вакууме и провод т
измерени  ВАХ, Результаты обработки ВАХ полученных варисторов представлены в таблице.
Как видно из таблицы, оксидно-цинковые варисторы, обожженные в атмосфере с пониженным содержанием С02, имеют меньший ток утечки и больший коэффициент нелинейности ВАХ.
Уменьшение тока утечки позвол ет увеличить срок службы варисторов, а увеличение коэффициента нелинейности ВАХ в области малых токов позвол ет повысить эффективность защиты объектов от перенапр жений .

Claims (1)

  1. Формула изобретен и  
    Способ изготовлени  оксидно-цинковых варисторов, включающий приготовление шихты, формовку заготовок и их обжиг в воздушной среде, отличающийс  тем,
    что, с целью снижени  токов утечки и увеличени  коэффициента нелинейности, в качестве воздушной среды используют воздух, очищенный от диоксида углерода до парциального давлени  его в пределах 150-700 Па.
SU904851682A 1990-07-23 1990-07-23 Способ изготовлени оксидно-цинковых варисторов SU1749922A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904851682A SU1749922A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ изготовлени оксидно-цинковых варисторов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904851682A SU1749922A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ изготовлени оксидно-цинковых варисторов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1749922A1 true SU1749922A1 (ru) 1992-07-23

Family

ID=21527847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904851682A SU1749922A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ изготовлени оксидно-цинковых варисторов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1749922A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474901C1 (ru) * 2011-09-06 2013-02-10 Закрытое акционерное общество "Завод энергозащитных устройств" Способ изготовления оксидно-цинковых варисторов
RU2514085C2 (ru) * 2012-06-20 2014-04-27 Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма "Магнетон Варистор" Керамический материал для варисторов на основе оксида цинка

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US Г 3663458, кл. Н01 В 1/06, 1972. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474901C1 (ru) * 2011-09-06 2013-02-10 Закрытое акционерное общество "Завод энергозащитных устройств" Способ изготовления оксидно-цинковых варисторов
RU2514085C2 (ru) * 2012-06-20 2014-04-27 Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма "Магнетон Варистор" Керамический материал для варисторов на основе оксида цинка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63136603A (ja) 電圧非直線抵抗体の製造方法
SU1749922A1 (ru) Способ изготовлени оксидно-цинковых варисторов
JP2908071B2 (ja) 真空バルブ用接点材料
JPH0570943A (ja) スパツタリングによる透明導電性薄膜形成用高密度焼結ターゲツト材
JPH04311543A (ja) Ag−SnO−InO電気接点材料とその製法
EP0497186B1 (en) Process for preparing non-amalgamated zinc alloy powder for alkali dry cells
JP3165410B2 (ja) 高抵抗電圧非直線抵抗体およびそれを用いた避雷器
JP2933881B2 (ja) 電圧非直線抵抗体及びその製造方法及びその電圧非直線抵抗体を塔載した避雷器
JP2005330158A (ja) 複合酸化物焼結体の製造方法及びその焼結体からなるスパッタリングターゲット
JP2003109807A (ja) 酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ.
JPS6128733B2 (ru)
JP2985559B2 (ja) バリスタ
JP2975500B2 (ja) 高抵抗電圧非直線抵抗体およびその製法
JP3198216B2 (ja) 電圧非直線抵抗体およびその製造方法
JPS6143291B2 (ru)
JP3251779B2 (ja) 真空バルブ用接点材料の製造方法
JPS5867801A (ja) 希土類コバルト系永久磁石の製造方法
KR100691248B1 (ko) 다층 세라믹 커패시터의 재료로 사용하기 위한 전극용페이스트 및 이를 사용하여 전극을 제조하는 방법
JPH02134801A (ja) 電圧非直線抵抗体およびその製造方法
JPS6410086B2 (ru)
KR0153126B1 (ko) 전압 비직선 저항체 및 그 제조방법
JP2005097070A (ja) 酸化亜鉛系焼結体と酸化亜鉛バリスタ
SI9300426A (sl) Sestava za izdelavo varistorjev z nizkim tokom puščanja
JP2001257105A (ja) 酸化亜鉛磁器組成物とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ
JPH07144983A (ja) 表面導電性を向上したアルミナ誘電体及びその製造方法