SU1744632A1 - Ультразвуковой дефектоскоп - Google Patents

Ультразвуковой дефектоскоп Download PDF

Info

Publication number
SU1744632A1
SU1744632A1 SU884604687A SU4604687A SU1744632A1 SU 1744632 A1 SU1744632 A1 SU 1744632A1 SU 884604687 A SU884604687 A SU 884604687A SU 4604687 A SU4604687 A SU 4604687A SU 1744632 A1 SU1744632 A1 SU 1744632A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unit
input
block
output
control
Prior art date
Application number
SU884604687A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Тихонович Бордюгов
Валерий Васильевич Шинкарев
Юрий Абрамович Шмурун
Федор Иванович Цуляну
Борис Игоревич Мильман
Герман Николаевич Перевалов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов
Priority to SU884604687A priority Critical patent/SU1744632A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1744632A1 publication Critical patent/SU1744632A1/ru
Priority to MD96-0190A priority patent/MD731C2/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к ультразвуковому контролю. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности контрол  за счет предварительной настройки дефектоскопа на любое наперед заданное число программ контрол . При контроле блок пам ти, управл емый сигналом блока .управлени , выбирает необходимый дискретный и аналоговый управл ющий сигнал из соответствующего блока и таким образом управл ет работой блоков временной регулировки чувствительности, формировани  строба автоматического сигнализатора дефектов , схемы управлени  аттенюатором, глубиномера. Значени  требуемых параметров занос тс  в блоки дискретных и аналоговых сигналов в процессе калибровки в виде соответствующих программ контрол . 1 ил.

Description

С
Изобретение относитс  к ультразвуковому контролю и может быть использовано дл  контрол  металлических заготовок, сварных соединений и изделий.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности контрол  за счет предварительной настройки дефектоскопа на любое наперед заданное число программ контрол .
На чертеже представлена структурна  схема ультразвукового дефектоскопа.
Ультразвуковой дефектоскоп содержит электроакустически последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 ультразвуковыхколебаний , пьезоэлектрический преобразователь 3. усилитель 4 и автоматический сигнализатор 5 дефектов, электронно-лучевой индикатор 6, схему 7 управлени  усилителем, блок 8 временной регулировки чувствительности,
блок 9 формировани  строба автоматического сигнализатора дефекта, блок 10 развертки , блок 11 глубиномера, последовательно соединенные блок 12 управлени  и блок 13 измерени , выход синхронизатора 1 соединен с первыми входами схемы 7 управлени  усилителем, блока 8 временной регулировки чувствительности, блока 9 формировани  строба автоматического сигнализатора дефектов, блока 10 развертки и блока 11 глубиномера, второй вход которого соединен с первыми входами автоматического сигнализатора 5 дефектов и электронно-лучевого индикатора 6, второй вход блока 13 измерени  соединен с выходом схемы 7 управлени  усилителем, блока 8 временной регулировки чувствительности, блока 9 формировани  строба автоматического сигнализатора дефектов, блока 10 развертки и блока 11 глубиномера, второй
fc
а со ю
выход схемы 7 управлени  усилителем соединен с вторым входом усилител  4, третий вход которого соединен с вторым выходом блока 8 временной регулировки чувствительности , вторые входы автоматического сигнализатора 5 дефектов и электронно-лучевого индикатора 6 соединены с вторыми выходами соответственно блока 9 формировани  строба автоматического сигнализатора дефектов и блока 10 развертки и блока 11 глубиномера, последовательно соединенные задатчик 14 параметра и блок 15 дискретных управл ющих сигналов, блок 16 аналоговых управл ющих сигналов, блок 17 пам ти, вход блока 12 управлени  соединен с выходом синхронизатора 1, пер- -ч1 БПХОД блока 15 дискретных управл ющих сигналоь соединен с вторым входом схемы 7 управлени  усилителем, а второй зы/од - с вторым входом блока 10 разверт- чи, первый, второй, третий и четвертый выходы блока 16 аналоговых управл ющих сигналов соединены соответственно с вторым входом блока 8 временной регулировки чувствительности, блока 9 формировани  строба автоматического сигнализатора дефектов , с третьими входами блока 10 развертки и бпока 11 глубиномера, первый вход блока 13 аналоговых управл ющих сигналов соединен с выходом задэтчика 14 параметров , а эторой, третий, четвертый, п тый, шестой и седьмой выходы блока управлени  соединены соответственно с входом задат- чика 14 параметра, вторым входом блока 16 аналоговых управл ющих сигналов, первым , вторым, третьим и четвертым входами блока 17 пам ти, п тый вход которого соединен с задатчиком 14 параметров.
Дефектоскоп работает следующим образом .
Генератор 2 ультразвуковых колебаний вырабатывает электрические импульсы с частотой синхронизатора 1, которые поступают ча пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) 3, перемещаемый по поверхности контролируемого издели  или сканером и преобраз; ютс  в импульсы механических колебаний, излучаемые з изделие. Отраженные эхо-импульсы принимаютс  ПЭПЗ, преобразуютс  в электрические импульсы и поступают на первый вход усилител  4, и далее - на первые входы автоматического сигнализатора 5 дефектов и электронно-лучевого индикатора б, а также на второй вход блока 11 глубиномера.
На второй вход автоматического сигнализатора дефектов с блока 9 формировани  строба поступает импульс установленной при настройке зоны контрол , таким образом , что если в пределах этой зоны имеетс 
отраженный импульс с амплитудой, превышающей установленный уровень, происходит срабатывание сигнализатора 5 дефектов.
Режим работы усилител  4 задаетс  схемой 7 управлени  усилителем и блоком 8 временной регулировки чувствительности (ВРЧ), сигналы от которых поступают на второй и третий входы усилител  4 соответст0 венно. Параметры управл ющих сигналов схемы 7 управлени  усилителем, блока 10 развертки устанавливаютс  в каждом такте работы дефектоскопа блхжом 15 дискретных управл ющих сигналов, а блока 8 ВРЧ, бло5 ка 9 формировани  строба, блока 10 развертки , блока 11 глубиномера - блоком 16 аналоговых управл ющих сигналов.
Блок 12 управлени  при поступлении на его вход синхронизирующего импульса вы0 рабзтывает пакет электрических импульсов,
число которых не должно быть меньшим
числа параметров настройки дефектоскопа.
За BptMa наличи  пакета происходит
последовательное чтение содержимого  чеек
5 пам ти блока 17 пам ти, в которых хранитс 
код параметров настройки дефектоскопа, и
этот код последовательно выставл етс  на
информационной шине блока 17 пам ти.
Блок 16 аналоговых управл ющих сиг0 налов выполнен в виде цифро-аналогового преобразовател , входы которого подключены к информационной шине блока 17 пам ти , а выход посредством мультиплексора к  чейкам аналоговых запоминающих уст5 ройств блока 16 аналоговых управл ющих сигналов.
Блок 15 дискретных управл ющих сигналов вырабатывает сигналы управлени  аттенюатором 7 и блоком 10 развертки.
0 Блок 13 измерени  содержит цифровой измеритель, на вход которого подаютс , с одной стороны, все импульсные и аналоговые сигналы, определ ющие настройку дефектоскопа , и, с другой стороны, сигнал
5 рыбора измер емого параметра, поступающий из блока 12 управлени , что позвол ет произвести измерение любого параметра насгройки или информационного параметра дефекта.
0
Старша  часть адреса блока 17 пам ти формируетс  в блоке кода программ 25 с помощью переключател , на выходе кочоро- го формируетс  двоичный код номера про5 граммы настройки дефектоскопа, и это позвол ет иметь любое, наперед заданное число программ настройки дефес хкопа, опоедел емое емкостью г : блок. 17 /: разр дностью s „реклю ател  таг; еС j .
Настройка дефектоскопа на заданную программу может осуществл тьс  двум  способами - с применением контрольных образцов и безэталонным способом.
Настройка по первому способу осуществл етс  следующим образом. К дефектоскопу подключаетс  ПЭП 3, предусмотренный методикой контрол , который устанавливаетс  на контрольный образец .
Переключатель номера программ, блока 12 управлени  устанавливаетс  в любое (например, первое) положение, переключатель выбора параметров настройки - в положение , соответствующее настройке скорости УЗК в материале. Переключатель работы - настройка блока 12 управлени  устанавливаетс  в положение Настройка, выход задатчика 14 параметра подключаетс  к информационной шине блока 17 пам ти .
При этом в каждом такте работы дефектоскопа происходит чтение содержимого  чеек пам ти дл  установленной программы , и только дл  параметра, установленного переключателем параметр настройки, выход задатчика 14 параметра подключаетс  к информационной шине блока 17 пам ти, содержимое этой шины поступает на исполнительное устройство, в данном случае на блок 10 развертки, и одновременно записываетс  в соответствующую  чейку блока 17 пам ти. Величина настраиваемого параметра измер етс  при этом блоком 13 измерени . Операцию настройки осуществл ют дл  каждого положени  переключател  параметр настройки и дл  каждого положени  переключател  номера программы блока 12 управлени . Безэталонна  настройка дефектоскопа по второму способу может быть осуществлена без контрольных образцов и ПЭПЗ путем введени  в блок 17 пам ти значений, параметров настройки, записанных при проведении настройки по первому способу.
Использование ультразвукового дефектоскопа позвол ет производить предварительную его настройку на любое число программ контрол , т.е. повысить производительность контрол , и не требует перенастройки дефектоскопа при изменении объекта контрол  или этапа контрол  объекта.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Ультразвуковой дефектоскоп, содержащий электроакустически последовательно соединенные синхронизатор, - нератор ультразвуковых колебаний, пьезоэлектрический преобразователь, усилитель, и автоматический сигнзлиза.ор дефектов, электронно-лучевой инднкетор, схему управлени  усилителем, блок временной регулировки чувствительности, блок формировани  строба автоматического сигнализатора дефекта, блок развертки,
    блок глубиномера, последовательно соединенный блок управлени  и блок измерени , выход синхронизатора соединен с первыми входами схемы управлени  усилителем, блока временной регулировки чувствитель0 ности, блока формировани  строба автоматического сигнализатора дефекта, блока развертки и блока глубиномера, второй вход которого соединен с первыми входами автоматического сигнализатора дефектов и
    5 электронно-лучевого индикатора, второй вход блока измерени  соединен с выходами схемы управлени  усилителем, блока временной регулировки чувствительности, блока формировани  строба автоматического
    0 сигнализатора дефектов, блока развертки и блока глубиномера, второй выход схемы управлени  усилителем соединен с вторым входом усилител , третий вход которого соединен с вторым выходом блока временной
    5 регулировки чувствительности, вторые входы автоматического сигнализатора дефектов и электронно-лучевого индикатора соединены с вторыми выходами соответственно блока формировани  строба автоматического
    0 сигнализатора дефектов блока развертки и блока глуоичомера, отли чающий с  тем, что, с целью повышени  производительности контрол , он снабжен последовательно соединенными задатчиком параметра
    5 и блоком дискретных управл ющих сигналов, блоком аналоговых управл ющих сигналов, блоком пам ти, вход блока управлени  соединен с выходом синхронизатора, первый выход блока дискретных управл ющих сигналов
    0 соединен с вторым входом схемы управлени  усилителем, а второй выход - с вторым входом блока развертки, первый, второй, третий и четвертый выходы блока аналоговых управл ющих сигналов соединены соответст5 ве но с вторым входом блока временной регулировки чувствительности, блока формировани  строба автоматического сигнализатора дефектов, с третьими входами блока развертки и блока глубиномера, пер0 вый вход блока аналоговых управл ющих сигналов соединен с выходом задатчика параметров , а первый, второй, третий, четвертый , п тый, шестой и седьмой выходы блока управлени  соединены соответственно с
    5 входом задатчика параметра, с первым входом блока измерени , вторым входом блока аналоговых управл ющих сигналов, первым , вторым, третьим и четвертым входами блока пам ти, п тый вход которого соединен с задатчиком параметров.
SU884604687A 1988-11-14 1988-11-14 Ультразвуковой дефектоскоп SU1744632A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884604687A SU1744632A1 (ru) 1988-11-14 1988-11-14 Ультразвуковой дефектоскоп
MD96-0190A MD731C2 (ru) 1988-11-14 1996-08-19 Ультразвуковой дефектоскоп

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884604687A SU1744632A1 (ru) 1988-11-14 1988-11-14 Ультразвуковой дефектоскоп

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1744632A1 true SU1744632A1 (ru) 1992-06-30

Family

ID=21409060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884604687A SU1744632A1 (ru) 1988-11-14 1988-11-14 Ультразвуковой дефектоскоп

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1744632A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12. Руководство по эксплуатации ЩЮ 2.068.136 РЭ1. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4102205A (en) Method and apparatus for ultrasonic nondestructive testing of workpieces with automatic compensation for the probe, workpiece material, and temperature
US4545251A (en) Electronic scanning type ultrasonic non-destructive testing apparatus
EP0012474B1 (en) Method and apparatus for ultrasonic tube inspection
US4098129A (en) Non-destructive testing of materials using ultrasonic waves
JPH03577B2 (ru)
SU1744632A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU1516959A1 (ru) Ультразвуковое устройство дл контрол качества изделий
SU1411658A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
JPS6337902B2 (ru)
RU1820319C (ru) Способ регистрации сигналов при ультразвуковом контроле и устройство дл его осуществлени
GB2071849A (en) Improvements in ultrasonic testing
SU1559280A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU560176A1 (ru) Способ контрол чувствительности измерений при ультразвуковой дефектоскопии изделий
SU1469448A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU457921A1 (ru) Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп
SU1104409A1 (ru) Ультразвуковое устройство дл контрол качества материалов
SU1413516A1 (ru) Устройство дл контрол качества материалов ультразвуковым методом
RU2130610C1 (ru) Цифровой ультразвуковой дефектоскоп "авгур"
SU1133543A1 (ru) Устройство дл автоматического ультразвукового контрол издели
RU2233443C2 (ru) Устройство для ультразвукового контроля качества сварных швов цилиндрических изделий
SU1065768A1 (ru) Ультразвуковое устройство дл контрол качества материалов
SU1670585A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
RU2581083C1 (ru) Способ определения формы индикатрисы рассеяния дефекта при ультразвуковом контроле и устройство для его осуществления
SU1483353A1 (ru) Способ ультразвукового контрол качества изделий с соединением сваркой давлением
SU480010A1 (ru) Способ регистрации результатов ультразвуковой дефектоскопии изделий