SU1741937A1

SU1741937A1 - Устройство дл очистки внутренней поверхности трубопровода

Info

Publication number: SU1741937A1
Application number: SU904813237A
Authority: SU
Inventors: Николай Анатольевич Мухин; Виктор Никифорович Шохнин; Борис Еремеевич Добужский; Сергей Юрьевич Шакурин; Андрей Иванович Ахременко
Original assignee: Ярославский политехнический институт
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1992-06-23

Abstract

Изобретение относитс к очистке труб изнутри и может быть использовано в мелиорации и водном хоз йстве и направлено на повышение экономичности путем уменьшени расхода рабочего агента. Гидропривод; 7 18 4 19 1012 9 15 Я / / / / / / у-Ы / / /Х±4- 1 / fV (PS д Ш&amp;: ной ротор 5 с фрезой 6 имеет возможность осевого перемещени относительно патрубка 4 полого корпуса 1 с реактивными соплами 2. Ротор 5 взаимодействует с пружиной 14 возврата в переднее крайнее положение В этом положении каналы 16 и 15 подвода рабочего агента к гидпроприводу ротора перекрыты . В процессе работы при встрече с пробкой из отложений ротор 5 перемещаетс по патрубку назад. При этом каналы 15 и 16 сообщаютс и рабочий агент поступает к гидроприводу 9 ротора 5, а фреза 6. враща сь , разрушает отложени , Таким образом расход рабочего агента на гидропривод фрезы происходит лишь тогда, когда фреза находитс в непосредственном контакте с отложени ми 3 ил. 7 18 4 19 1012 9 15 Я сл с 1 ю СА М

Description

Изобретение относитс к устройствам дл очистки внутренней поверхности труб, движущихс с помощью самодвижущихс приспособлений, и может быть использовано дл очистки дренажных трубопроводов.

Известно устройство дл очистки внут- реннер поверхности гуммированных трубопроводов от отложений, содержащее полый корпус, ротор с рыхлительной головкой , выполненной из отдельных резцов, сопла дл подачи воды и защитные ограждени .

Недостаток этого устройства состоит в повышенном расходе рабочего агента при работе устройства в св зи с посто нным вращением ротора вне зависимости от наличи отложений в трубопроводе.

Цель изобретени -экономи рабочего агента.

Эта цель достигаетс тем, что в устройстве ротор выполнен с возможностью осевого перемещени относительно корпуса и снабжен элементами дл перекрыти каналов подвода рабочего агента к гидроприводу при переднем крайнем его положении, причем устройство снабжено пружиной возврата ротора в переднее крайнее положение .

Нафиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 : на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит полый корпус 1, в тыльной части которого выполнены реактивные сопла 3 и узел дл присоединени шланга 3 подвода рабочего агента. В передней по ходу перемещени устройства части корпуса 1 установлен на патрубке 4 как на оси гидроприводный ротор 5 с очистными инструментами, например, в виде фрезы 6. Дл предотвращени застревани корпуса 1 в отложени х внутри очищаемого трубопровода диаметр фрезы 6 выбираетс больше диаметра корпуса 1. Патрубок 4 сообщен посредством канала 7 с внутренней полостью корпуса 1. Дл подвода рабочего агента к гидроприводу ротора 5 в боковой поверхности патрубка 4 выполнен канал 8. Привод ротора 5 выполнен в виде сегнерова колеса 9. которое св зано с проточкой 10. выполненной на наружной поверхности стакана 11. Стакан 11 смонтирован на наружной поверхности патрубка 4 с возможностью осевого перемещени относительно корпуса 1. На патрубке 4 установлены ограничители 12 и 13 перемещени стакана 11, подпружиненного пружиной14 относительно ограничител 12. В боковой ловерхности стакана 11 выполнен продольный канал 15, сообщающийс одним концом с кольцевой проточкой 10. а другим - с наружной поверхностью патрубка 4. Внутренн поверхность стакана 11 и наружна поверхность патрубка 4 вл ютс элементами перекрыти каналов 15 и 16 подвода рабочего агента

к гидроприводу ротора 5 при переднем крайнем его положении. На патрубке 4 между корпусом 1 и ротором 5 закреплен рассекатель 17. На корпусе 1 на шарнирно присоединенных рычагах 18 установлены с

0 возможностью вращени в продольных пло- скост х колеса 19 с радиально расположенными лопатками 20. В передней части корпуса 1 выполнены концентрично каналу 7 щелевидные каналы 21 дл подачи рабоче5 го агента на рассекатель 17. Ширина щеле- видных каналов 21 подбираетс в соответствии с шириной колес 19.

Устройство работает следующим образом .

0 Устройство вручную заводитс в устье очищаемого трубопровода. По гибкому шлангу 3 под давлением подаетс рабочий агент в корпус 1. Рабочий агент, истека из реактивных сопел 6, создает некоторое уси5 лие дл поступательного перемещени устройства и, вытека из канала 7 по патрубку 4. размывает легкие наносы, наход щиес на стенках трубопровода. Рассекатель 17 превращает сплошные струи рабочего аген0 та. истекающие из щелевидных каналов 21, в конусообразные плоские и подает их на лопатки 20 колес 19. обращенные к оси устройства .

Под действием струй рабочего агента,5 колеса 19 прижимаютс к стенкам трубопровода и вращаютс вокруг своей оси, очища лопатками 20 стенки трубопровода и создава дополнительное усилие дл поступательного передвижени устройства.

0При достижении фрезой 6 отложений в

виде пробки последние воздействуют на фрезу 6, останавлива продвижение ротора 5 по трубопроводу. При этом корпус 1 устройства продолжает движение за счет дей5 стви реактивных сил струй, истекающих из сопел 2. В результате патрубок 4, двига сь вперед, сжимает ограничителем 12 пружину 14. При этом канал 16 на патрубке 4 совмещаетс с каналом 15 на стакане 11. Рабочий

0 are т из патрубка 4 по каналам 16 и 15 поступает в кольцевую проточку 10 и далее в сегнерово колесо 9. За счет реактивного действи струй рабочего агента, истекающих из сегнерова колеса 9, последнее начи5 нает вращатьс , одновременно враща ротор 5 с фрезой 6. Фреза 6 разрушает отложени в виде пробки в трубопроводе. Разрушенные отложени вынос тс из полости трубопровода потоком рабочего агента, истекающего из патрубка 4. Оставшиес отложени на стенках трубопровода разрушаютс лопатками 20 колес 19

После разрушени пробки фреза 6 не встречает сопротивлени при движении в осевом направлении. Пружина 14 разжима сь , перемещает стакан 11 с ротором 5 относительно патрубка 4 до упора 13. При этом каналы 15 и 16 смещаютс один относительно другого и выход канала 16 закрываетс боковой стенкой стакана 11. Прекращаетс поступление рабочего агента из патрубка 4 в сегнерово колесо 9. Последнее останавливаетс , что ведет к останову вращени ротора 5 с фрезой 6 До очередной пробки устройство, перемеща сь по трубопроводу, очищает стенки трубопровода лопатками 20 колес 19. При достижении устройством пробки цикл его работы повтор етс .

Применение данного технического решени позвол ет включить в работу ротор с очистными инструментами только при наличии пробки в трубопроводе, что обеспечивает экономию рабочего агента.

А-А

Совместное использование в устройстве ротора с очистными инструментами и колес с лопатками позвол ет повысить качество очистки трубопроводов от наносов .

Claims

Формула изобретени Устройство дл очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее полый корпус с реактивными соплами и узлом

дл присоединени к шлангу подвода рабочего агента, установленный на корпусе как на оси в передней его части по ходу перемещени устройства гидроприводной ротор с очистными инструментами и каналы подвода рабочего агента к гидроприводу, выполненные в корпусе и роторе, отличающеес тем, что, с целью экономии рабочего агента, ротор выполнен с возможностью осевого перемещени относительно корпуса и снабжен элементами дл перекрыти каналов подвода рабочего агента к гидроприводу при переднем крайнем его положе- нии, причем устройство снабжено дополнительно пружиной возврата ротора в

переднее крайнее положение.

8