SU1736717A1 - Устройство дл резки заготовок на кольца - Google Patents
Устройство дл резки заготовок на кольца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1736717A1 SU1736717A1 SU904827389A SU4827389A SU1736717A1 SU 1736717 A1 SU1736717 A1 SU 1736717A1 SU 904827389 A SU904827389 A SU 904827389A SU 4827389 A SU4827389 A SU 4827389A SU 1736717 A1 SU1736717 A1 SU 1736717A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carriages
- carriage
- knife
- piston
- fixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
Использование: дл производства РТИ с высокой надежностью. Сущность изобретени : механизм продольного перемещени ножей снабжен дополнительной кареткой и выполнен в виде подвижной верхней плиты и неподвижной нижней плиты с центральным пазом и с закрепленным в нем фрикционным элементом по всей ее длине, все каретки установлены между плитами, крайние каретки жестко закреплены в верхней плите, одна из них выполнена с демпфирующим устройством, при этом все каретки выполнены с тормозными камерами. При работе ножи разрезают викель на кольца, соверша возвратно-поступательное и прерывистое поперечное движение на заданный шаг. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
СП
С
Изобретение относитс к оборудованию дл производства резинотехнических изделий и может быть использовано дл резки викельных заготовок клиновых ремней .
Известен станок дл резки викелей на кольца, содержащий направл ющие с ножевой кареткой и св занный с ней механизм бесступенчатого регулировани ширины реза ,
Недостатки такого станка - сложность конструкции и низка точность регулировани ширины реза, завис ща от соотношени шага храповика к числу собачек.
Наиболее близким к изобретению по конструктивному выполнению и функциональному назначению вл етс устройство дл резки материала, содержащее рулоно- держатель, механизм резки с ножом, установленным на направл ющих каретки с
возможностью продольных и поперечных перемещений, установленный на направл ющих каретки упор с приводом дл возврат- но-поступательного перемещени и приспособлени дл фиксации упора на направл ющих .
Известное устройство характеризуетс погрешностью в точности реза, котора зависит от инерционности при контактировании каретки с упором и установочной головкой, т.е. возвратно-поступательные перемещени упора , осуществл емые пневмоцилиндром, имеющим ограничитель хода в виде установочной головки, сопутствуют возникновению ударных нагрузок на каретку при контакте ее с торцовыми поверхност ми установочной головки и упора. При этом в зависимости от давлени воздуха в пневмосистеме усилие тормозных устройств может оказатьс недостаточным дл
XI
ioo ;(
И
jvi
фиксации каретки и упора на направл ющих и они незначительно смещаютс от ударных нагрузок, что приводит к погрешности при резке рулонного материала.
Цель изобретени - повышение надеж- ности в работе и расширение технологических возможностей устройства дл резки викелей на кольца.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве механизм продольного пере- мещени снабжен дополнительной кареткой , проход щим через все три каретки штоком с упорами дл взаимодействи с каретками и выполнен в виде подвижной верхней плиты и неподвижной нижней пли- ты с центральным пазом по всей ее длине, каретки механизма перемещени установлены между плитами, причем крайние каретки жестко прикреплены к верхней плите, одна из которых выполнена с демпфирую- щим устройством, а друга - в виде пневмо- цилиндра, поршень которого закреплен на штоке. Дл надежности затормаживани кареток полость пневмоцилиндра соединена со своей тормозной камерой дросселирую- щим отверстием, что способствует первоначальному затормаживанию кареток и лишь затем движению штока цилиндра.
Кроме того, дл плавности продольного перемещени демпфирующее устройство дополнительной каретки выполнено в виде герметичной камеры с подвижно установленным на штоке поршнем с калибровочным отверстием и втулки дл взаимодействи с поршнем, перемещение которой о г- раничено гайкой-упором с возможностью регулировани . Дл надежности сцеплени прижимных планок тормозного устройства с нижней плитой она выполнена с закрепленным в ее пазу фрикционным элементом, а дл свободного перемещени расторможенных кареток тормозное устройство снабжено пружинами сжати дл удержани прижимных планок в верхнем положении .
Дл получени профильных изделий но- жедержатель снабжен дополнительными ножами, установленными неподвижно на ножедержателе под углом к основному ножу и друг к другу.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5- разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - пневматическа схема устрой- ства.
Устройство содержит механизм резки с ножами 1 и 2, ножедержателемЗ, кронштейном 4, направл ющими 5 и силовым цилиндром 6 дл поперечного перемещени
ножедержател 3. Причем ножи 2 установлены под углом к основному ножу 1 и друг к другу, а основной нож 1 закреплен в ноже- держатель 3 с возможностью поперечного смещени относительно ножей 2 посредством винта 7.
Механизм продольного шагового перемещени ножей 1 и 2 выполнен в виде пневмоцилиндра 8 с штоком 9 и кареток 10, 11 и 12, причем две крайние каретки жестко прикреплены к верхней плите 13, на которой смонтирован механизм резки, а перемещение кареток 10, 11 и 12 осуществл етс по неподвижной нижней плите 14 на опорах 15, 16 качени , смонтированных на ос х 17 и 18.
Дл регулировани величины шага в корпусе каретки 11 закреплены две т ги 19, которые свободно проход т в отверсти х каретки 10. На резьбовой части т г 19 навинчены установочные гайки 20. Каретки 10, 11 и 12 снабжены тормозными устройствами в виде тормозных камер 21 и прижимных планок 22 с приводом от упругих и эластичных диафрагм 23, причем прижимные планки 22 закреплены в каретках 10, 11 и 12 винтами 24 и пружинами 25.
Каретка 12 выполнена в виде пневмоцилиндра 8, поршень 26 которого закреплен на штоке 9, причем пневмоцилиндр 8 каретки 12 соединен со своей тормозной кареткой дросселирующим отверстием а, а взаимодействие штока 9 с кареткой 11 осуществл етс посредством упоров 27 и 28.
Каретка 10 выполнена с демпфирующим устройством в виде герметичной камеры 29 и подвижно установленным поршнем 30 с калибровочным отверстием б в нем и имеющим контакт с штоком 9 посредством упора 31 и втулки 32, перемещение которой ограничиваетс гайкой-упором 33.
Дл надежности сцеплени прижимных планок 22 с неподвижной нижней плитой 14 в ее пазу по всей длине закреплен фрикционный элемент 34.
На плите 13 закреплен фиксатор 35 дл соединени муфтой 36 шестерни 37 с плитой 13 жестко, что необходимо дл перемещени устройства винтом 38.
Подвод воздуха в цилиндры 6 и 8 и тормозные камеры 21 осуществл етс через воздухораспределитель 39 и дроссел 40. Дл управлени воздухораспределителем 39 служат микровыключатели 41 и упоры 42.
Устройство работает следующим образом .
Резку викел (не показан) на кольце осуществл ют при последовательной возвратно-поступательной подаче цилиндром 6 узла резки с ножами 1 и 2 и поперечном
прерывистом перемещении устройства цилиндром 8. Устройство на нижней плите 14 устанавливают в исходное положение. Враща установочные гайки 20 по резьбовой части т г 19, устанавливают нужный размер ширины реза викел , который равен рассто нию торца установочной гайки 20 к поверхности каретки 10. Такое же рассто ние необходимо установить между ножом 1 и вершиной касани ножей 2, перемеща нож 1 винтом 7. Затем включаетс подача воздуха в пневмосхему и питание в электросхему, привод т во вращение викель и процесс резки осуществл етс в следующей последовательности .
Воздух поступает в тормозные камеры кареток 10 и 12 и через канал а в левую полость каретки 12. Так как канал а представл ет собой дросселирующее отверстие, то перемещение штока 9 произойдет позже, чем затормоз тс каретки 10 и 12, Кроме того, контакт упоров 27 с кареткой 11 также происходит с определенной задержкой (дл гарантии полного торможени кареток 10 и 12), так как в исходном положении между упорами 27 и поверхностью каретки 11 установлен зазор 12-15 мм. При этом происходит перемещение штоком 9 каретки 11 вправо и в конце хода этого перемещени упор посредством скольз щей втулки 32 перемещает вправо поршень 30 и воздух через дросселирующее отверстие б переходит с правой полости цилиндра в левую , что способствует демпфированию каретки 11 в конце хода. Ход каретки 11 ограничиваетс установочными гайками 20 на т гах 19. Одновременно через дроссель 40 воздух поступает в правую полость цилиндра 6 и кроштейн 4 с узлом резки перемещаетс к викелю. Происходит первый рез викел ножом 1 и профилирование заготовок ножами 2. При нажатии упором 42 на микровыключатель 41 поступает сигнал на воздухораспределитель 39 и подача воздуха переключаетс в тормозную камеру каретки
11,в правую полость цилиндра 6 и через дроссель 40 в правую полость цилиндра 8. При этом узел резки выводитс обратно из зоны реза, каретка 11 затормаживаетс , а шток 9 цилиндра 8, встроенного в каретке
12,перемещаетс влево и после подхода упоров 28 к боковой поверхности каретки 11 происходит смещение расторможенных кареток 10 и 12 вправо на ширину реза до упора поверхности каретки 10 к боковой поверхности каретки 11. В конце хода упор 31 на штоке 9 перемещает поршень 30 влево и воздух через отверстие б переходит с левой полости в правую, что также обеспечивает демпфирование, исключа резкие
удары поверхностей кареток 10 и 12. Затем происходит обратное переключение воздуха и циклы повтор ютс до тех пор, пока устройство, перемеща сь по нижней плите
14, не разрежет весь викель. В конце хода устройства срабатывает конечный выключатель (не показано) и электросхема обесточиваетс .
Применение предлагаемого устройства
0 способствует повышению надежности работы за счет плавности хода, осуществл емого демпфером, и улучшени работы тормозных устройств, что обеспечивает стабильность шага резки викелей на кольца,
5 Кроме того, применение дополнительных ножей способствует получению профильных изделий.
Claims (5)
1.Устройство дл резки заготовок на 0 кольца, содержащее нож с приводом его
поперечного движени , ножедержатель, кронштейн, направл ющие и силовой цилиндр , механизм продольного шагового перемещени ножа, выполненный в виде
5 пневмоцилиндра и двух кареток с приспособлением дл регулировки величины шага, состо щего из т г с резьбовой частью и установленных на них регулировочных гаек, тормозное устройство дл поочередного за0 тормаживани кареток, выполненное в виде тормозных камер и прижимных планок с приводом от упругих эластичных мембран, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности в работе и расши5 рени технологических возможностей, механизм продольного перемещени снабжен дополнительной кареткой, проход щим через все каретки штоком с упорами дл взаимодействи с каретками, и выполнен в
0 виде подвижной верхней плиты и неподвижной нижней плиты с центральным пазом по всей ее длине, каретки установлены между плитами, причем крайние каретки жестко прикреплены к верхней плите, одна из них
5 выполнена с демпфирующим устройством, а друга - в виде пневмоцилиндра, поршень которого закреплен на штоке, при этом пневмоцилиндр каретки соединен со своей тормозной камерой дросселирующим от0 верстием,
2.Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что демпфирующее устройство дополнительной каретки выполнено в виде герметичной камеры с подвижно установ5 ленным на штоке поршнем с калибровочным отверстием в нем и втулки дл взаимодействи с поршнем.
3.Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что нижн плита выполнена с закрепленным в ее пазу фрикционным элементом дл взаимодействи с прижимными планками тормозного устройства.
4. Устройство поп. Ч.отличающее- с тем, что тормозное устройство снабжено пружинами сжати дл удержани прижим- ных планок в верхнем положении.
да
П 15
33
27 А-А V 28 9
5. Устройство по п. 1,отличающее с тем, что, с целью получени профильны) изделий, оно снабжено дополнительным, ножами, установленными неподвижно нг ножедержателе под углом к основному нож и друг к другу,
,6 ,5
ч-4Г (
-I
Г
,35 Збп
а 12 8 25
11
8-8
Фиг /
Вид 6
(/шгЗ
Г-Г
-77
Фиг.5
гт г
SX
ДО
11
Т ю
фиъ.6
33
л
12
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904827389A SU1736717A1 (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Устройство дл резки заготовок на кольца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904827389A SU1736717A1 (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Устройство дл резки заготовок на кольца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1736717A1 true SU1736717A1 (ru) | 1992-05-30 |
Family
ID=21515369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904827389A SU1736717A1 (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Устройство дл резки заготовок на кольца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1736717A1 (ru) |
-
1990
- 1990-05-21 SU SU904827389A patent/SU1736717A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 891469,кл. В 29 В 11/02,1982. Авторское свидетельство СССР № 1377379, кл. D 06 Н 7/18. 1986, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5857398A (en) | Glass plate cutting device | |
JP2002086214A (ja) | プレス及び成形装置 | |
KR950008082A (ko) | 사출 성형기의 압축장치 및 사출 압축 성형기 | |
SU1736717A1 (ru) | Устройство дл резки заготовок на кольца | |
US3524374A (en) | Shearing machine for continuous metal sheet | |
US4936178A (en) | Punching apparatus | |
GB2232637A (en) | Synthetic material welding machine for producing seam joints | |
JPS59324B2 (ja) | せん断,特に棒および板のせん断のための長さ決め装置 | |
EP0726822A1 (en) | Adjustable die assembly | |
SU1479219A2 (ru) | Устройство дл штучной подачи листовых заготовок | |
SU443705A1 (ru) | Устройство дл подачи прутков в рабочую зону пресса | |
SU1279849A1 (ru) | Механический регул тор высоты засыпки пресс-формы вертикального пресса | |
SU1378992A1 (ru) | Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | |
SU975259A1 (ru) | Устройство дл подачи листового материала к ножницам | |
SU1516203A1 (ru) | Автомат дл мерной резки эластичных неметаллических профильных материалов | |
US4574028A (en) | Apparatus for producing a corrugated sheet | |
US3566445A (en) | Control device for initiating the injecting process of injection molding machines | |
SU1606306A1 (ru) | Устройство дл взаимного центрировани деталей типа крестовины и фланца-вилки | |
WO2002055283A1 (en) | Apparatus for and a method used in compressing a workpiece | |
US3139802A (en) | Velocity control mechanism | |
US3139984A (en) | Flow deformation presses | |
JPS56117870A (en) | Toggle type die clamping device of die-casting machine or the like | |
SU772855A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий | |
SU943005A1 (ru) | Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала | |
SU465262A1 (ru) | Формовочна машина |