SU1733426A1 - Способ получени режущей керамики - Google Patents

Abstract

Использование: точение чугунов и сталей . Сущность изобретени : порошок на основе окиси алюмини  с легирующими добавками, например МдО, дл  последующего гор чего прессовани  получают в результате истирани  друг о друга ранее спеченных или гор чепрессованных изделий на основе окиси алюмини  с легирующими добавками, например МдО, с плотностью не менее 0,97 от теоретической в мельнице в жидкой среде. Гор чее прессование полученного порошка провод т при давлении не менее 30 МПа.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  материала дл  гор чепрессованной оксидной режущей керамики, используемой при точении чугунов и сталей.

Цель изобретени  - повышение прочности , твердости и режущих свойств.

Способ получени  режущей керамики осуществл етс  следующим образом.

В мельницу загружают спеченные или гор чепрессованные тела истирани  плотностью не менее 0,97 от теоретической, за- лива ют этиловый спирт или дистиллированную воду и привод т мельницу во вращение (либо вибраци  и т.д.). В процессе работы мельницы в результате трени  тел истирани  друг о друга с них натираетс  особомелкозернистый порошок. После отгонки спирта или воды порошок подвергают гор чему прессованию при давлении не менее 30 МПа. Затем заготовки пластин шлифуют алмазными кругами. Полученные таким образом неперетачиваемые пластины из керамического режущего материала используют в качестве режущего инструмента в резцах с механическим креплением .

В качестве тел истирани  можно использовать несоответствующие ТУ издели  из спеченной оксидной керамики марок ЦМ332, ВО-13, а также несоответствующие ТУ гор чепрессованные издели  керамики ВШ-75.

Кроме того, тела истирани  готов т следующим образом. Существующими методами размалывают обожженный глинозем марок Г-00, Г-0, ГН-1, ГЛКМ или электрокорунд с легирующими добавками, например 0,1-1,0% МдО, до дисперсности 0,1-1,0 мкм и затем получают любые издели  спеканием в печи или гор чим прессованием до плотности не менее 0,97. Изделие небольшого размера используют в качестве тел истирани  без какой-либо обработки, а большого размера дроб т любым способом на небольшие части (куски с размером сторон 5-30 мм).

Ё

П р и м е р 1. В мельницу загружают спеченные отходы с плотностью 3,88 г/см , получаемые при производстве оксидной керамики марки ВО-13 (пластины), заливают этиловый спирт и провод т истирание в течение 12 сут, получают б кг порошка. После отгонки спирта в дистилл торе (при 70- 120°С) из порошка гор чим прессованием при давлении 32 МПа и 1540°С прессуют заготовки режущих пластин размером 14 х 14 х 5,3 мм и штабики размером 5 х 5 х 35 мм дл  определени  предела прочности при изгибе. После шлифовани  режущие пластины имеют твердость 94 HRA и коэффициент стойкости 1,6 (дл  ВО-13 составл ет 1,2). Предел прочности при изгибе штабиков 67 кгс/мм , По-лученный материал позвол ет обрабатывать сталь, закаленную до 43 HRC.

П р и м е р 2, Обожженный при 1400°С глинозем марки Г-ООс добавками окиси магни  размалывают в мельнице в среде спирта до дисперсности 0,2 мкм. После отгонки спирта порошок замешивают на растворе синтетического каучука в бензине и из него прессуют холодным прессованием заготовки размером 150 х 150 х 50 мм, спекание провод т в атмосфере водорода при 1620°С. Спеченные издели  плотностью более 3,88 г/см3 дроб т на щековой дробилке до размера 20 х 20 х 20 мм и загружают в мельницу дл  истирани . Полученный после истирани  порошок подвергают гор чему прессованию при давлении 32 МПа и получают материал со следующими свойства ми: твердость 94 HRA, прочность 67 кгс/мм2, коэффициент стойкости 1,6. Материал позвол ет обрабатывать закаленную сталь твердостью более 35 HRC.

П р и м е р 3. Обожженный при 1400°С глинозем марки Г-00 с добавкой окиси магг

10

15

20

25

30

35

40

ни  размалывают до дисперсности 0,3 мкм. Из полученного порошка гор чим прессованием готов т диски диаметром 124 мм и толщиной 50 мм, плотностью более 3,92 г/см3. Диски дроб т на щековой дробилке до размера 15х15х 15 мм и загружают в мельницу дл  истирани . Полученный после истирани  порошок подвергают гор чему прессованию при давлении 35 МПа. Получают режущий материал со следующими свойствами: твердость 94 HRA, прочность 70 кгс/мм2; коэффициент стойкости 1,7. Материал позвол ет обрабатывать закаленную сталь,

Пример 4. В мельницу загружают спеченные отходы с плотностью более 3,88 г/см3, заливают этиловый спирт и провод т истирание в течение 12 сут, получают 6 кг порошка, После отгонки спирта в дистилл торе из порошка гор чим прессованием при давлении 30 МПа и 1540°С прессуют заготовки режущих пластин и штабики. Режущие пластины имеют твердость 94,0 HRA и коэффициент стойкости 1,6. Предел прочности при изгибе 66 кгс/мм ,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  режущей керамики, преимущественно используемой при точении чугунов и сталей, включающий приготовление порошка оксида алюмини  с добавкой оксида магни , гор чее прессование заготовок с последующей механической обработкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности, твердости и режущих свойств, порошок готов т путем истирани  друг о друга спеченных или гор - чепресСованных изделий на основе оксида алюмини , легированного оксидом магни , с плотностью не менее 0,97 от теоретической в жидкой среде, а гор чее прессование провод т при давлении не менее 30 МПа.