SU1715702A1 - Устройство дл непрерывной намотки текстильных паковок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству и переработке химического волокна. Цель изобретени  - сокращение габаритов устройства при сохранении максимального размера диаметра паковок. Изобретение реализуетс  на бобинодержател хЗ парных приемно-намоточных узлов многосекционной машины, попеременно выполн ющих роль то рабочего, то резервного узла. Каждый приемно-намоточный узел снабжен приводом 13 возвратно-поступательного перемещени . Рычаг 8 смонтирован с возможностью взаимодействи  в резервном

Description

Изобретение относитс  к производству и переработке химического волокна, а именно к устройствам дл  непрерывного процесса нарабатывани  текстильных паковок путем фрикционной намотки.

Цель изобретени  - уменьшение габаритов устройства.

На фиг.1 показано устройство одной секции машины, фронтальный вид; на фиг.2 -рычажна  подвеска дл  приемно-намоточного узла; на фиг.З - вид А на фиг.2.

Машина дл  непрерывной йамотки паковок содержит р д одинаковых секций с фронтальным размером Б, равным длине шага. Секции расположены вдоль фронта машины. Одна из секций машины представлена на фиг.1 -3.

Секци  машины содержит парные при- емно-намоточные узлы, попеременно вы- полн ющие роль то рабочего, то резервного узла.

Каждый намоточный узел содержит фрикционный цилиндр 1, св занный с приводом вращени  2, и бобинодержатель 3, установленный с возможностью вращени  от контакта с фрикционным цилиндром 1 и несущий, по крайней мере,, один патрон дл  нарабатывани  на нем паковки 4 с максимальным размером диаметра Dmaxc. В паре с каждым бобинодержателем 3 установлен нитераскладчик 5 со своим приводом 6 и нитеводител ми (не показаны) по числу патронов на бобинодержателе 3 дл  раскладки нитей 7 по паковкам 4. Намоточный узел оснащен рычажной подвеской, имеющей рычаг 8, одним концом св занный с осью вращени  бобинодержател  3, а другим установленный посредством подшипников 9 на оси поворота 10, параллельной оси вращени  бобинодержател  3. Рычажна  под- веска служит дл  обеспечени  посто нного контакта между наружными поверхност ми

фрикционного цилиндра 1 и паковок А На патронах бобинодержател  3, а также дл  обеспечени  перемещени  оси вращени  бобинодержател  из начального рабочего положени  в точке Bi в конечное рабочее положение в точке В2 по мере нарабатывани  на его патронах паковок 4, путем поворота рычага 8 вокруг его оси 10. Дл  перемещени  оси бобинодержател  3 с готовой паковкой 4 в зону съема в точке Вз служит пневмоцилиндр (не показан). Дл  перезаправки нитей 7 с рабочего на резервный намоточный узел дл  каждой пары намоточных узлов предусмотрен механизм 11 перезаправки нитей, который может быть выполнен по любой известной схеме, например , как в устройстве прототипа в виде автоматического механизма, но перезаправка может быть произведена и вручную.

Намоточные узлы с механизмами перезаправки заключёны в корпус секции 12, размер Б которого вдоль фронта машины определ ет шаг одной секции машины.

Дл  обеспечени  возможности расположени  ра.бочей зоны йамотки в центральной части фронтального размера секции (а не по ее кра м, как в прототипе) и дальнейшего ее освобождени  только дл  рабочего бобинодержател  (путем вывода резервного бобинодержател ) фрикционные цилиндры 1 и соответствующие им нитераскладчики 5 парных приемно-намо- точных узлов расположены по кра м фронтального размера каждой секции над соответствующими бобинодержател ми 3.

При этом траектории В 1,82, Взи П, Г2, Гз перемещени  осей вращени  (при увеличении паковок) левого и правого бобинодер- жателей соответственно направлены навстречу друг другу в вертикальной плоскости симметрии Е, а центры зон съема

паковок Вз и Гз сливаютс  в одну точкуг расположенную в плоскости симметрии Е. Таким образом, парные намоточные узлы имеют общую зону съема паковок, причем оси готовых паковок располагаютс  в точке (Вз, Гз) на плоскости симметрии Е.

В каждый приемно-намоточный узел введен привод возвратно-поступательного перемещени , выполненный в виде силово- го цилиндра 13 со штоком, несущим ползун 14. Цилиндр 13 служит дл  обеспечени  плоскопараллельного перемещени  рычага 8 подвески, дл  чего ось его поворота 10 посредством охватывающего ее ролика 15 св зана с ползуном 14 следующим образом: ролик 15 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по направл ющим4 внутри полости корпуса ползуна 14, имеющей форму пр моугольно- го параллелепипеда, продольна  ось которого наклонена под углом (90 - а) к направлению перемещени  штока силового цилиндра.

Дл  обеспечени  ввода и вывода боби- нодержател  3 из рабочей зоны намотки и обратно путем его обкатывани  вокруг соответствующего фрикционного цилиндра 1 по траектории В184 дл  левого бобинодержател  или ПГд дл  правого бобинодержател  ось поворота 10 смонтирована с возможностью перемещени , не только по упом нутым направл ющим в полости ползуна 14, но и вокруг зубчатого сектора 16 за счет обкатывани  по нему шестерен 17, установ- ленных на той же оси 10 по обеим сторонам от подшипников 9. Надежность контакта в зацеплении между шестерн ми 17 и зубчатым сектором 16 обеспечиваетс  выбором упом нутого угла а, величина которого на- ходитс  в пределах 30 - 45°.

При этом профиль зубчатого сектора 16 соответствует формам траекторий ВчЕЦ и ПГз, которые  вл ютс  част ми окружности . Возможность перемещени  оси 10 од- повременно по пр молинейной и криволинейной траектори м обеспечивает возможность рычагу 8 плоскопараллельно- го перемещени  по криволинейной траектории дл  обкатывани  резервного бобинодержател  вокруг соответствующего фрикционного цилиндра и вывода.его из рабочей зоны намотки.

Дл  предотвращени  нежелательного смещени  рычага 8 от случайного воздействи  силового цилиндра 13 в рабочем или резервном положении бобинодержател  ось поворота 10 снабжена фиксатором смещени  (не показан) дл  стабилизации ее в нужном положении: и в рабочей зоне или вне рабочей зоны.

Дл  обеспечени  поджима бобинодержател  3 к фрикционному цилиндру 1 в процессеувеличени диаметра нарабатываемой паковки 4 ось 10 поворота рычага 8 снабжена шкивом 18с подвешенным грузом 19.

Параллельно оси поворота 10 смонтирована ось 20, на которой с возможностью поворота установлен рычаг 2-1, одним концом св занный с нитераскладчиком 5, а другим - с реечной передачей 22, соединенной с тем же силовым цилиндром 13.

С рычажной подвеской контактирует датчик 23 контрол  размера диаметра Омахе нарабатываемых паковок дл  выдачи управ- л ю.щего сигнала на механизм 11 по перезаправке нитей 7 с рабочего на резервный намоточный узел.

Максимальный размер диаметра D паковки 4 ограничиваетс  прежде всего величиной шага Б секции. Секции машины установлены вплотную друг к другу вдоль фронта машины, поэтому размер диаметра Dmaxc паковки не может быть больше шага Б, в противном случае паковки соседних секций будут сталкиватьс  наружными поверхност ми . В пределе диаметр паковки Dmaxc может быть равен шагу секции Б, так как рабоча  зона по всему фронтальному размеру секции, свободна и может быть зан та паковками одного рабочего бобинодержател .

Но на практике Б - D Л , где Л - гарантированный зазор --5 - 10 мм между наружными поверхност ми паковок максимального диаметра D и резервного фрикционного цилиндра 1. Тот же зазор Д раздел ет между собой точки В2 и Г2 - расположени  осей вращени  бобинодержате- лей 3 (левого и правого соответственно) при окончании на них паковок максимального диаметра.

Работа машины осуществл етс  следующим образом.

Работа каждой секции машины осуществл етс  идентично и независимо одна от другой.

Перед началом работы каждой секции ее намоточные узлы расположены симметрично друг другу относительно вертикальной плоскости симметрии Е, проход щей через середину шага секции - через центр секции. Допустим, что намотка начинаетс  с левого (на фиг.1) «амоточного узла. При этом левый бобинодержатель 3 находитс  в начальной рабочей позиции, при которой

его ось вращени  размещена в точке Bi, под соответствующим фрикционным цилиндром , а правый бобинодержатель 3 необходимо отвести из его рабочего положени  с центром в точке П в резервное положение в точку Г4, освобожда  таким образом зону намотки по всей длине шага секции под наработку паковок на рабочем (левом) боби- нодержателе.

Дл  отвода правого бобинодержател  3 в резервное положение расфиксируют ось 10 рычага 8 и включают правый силовой цилиндр 13,0 после чего ползун 14 переместитс  вверх, а вместе с ним и ролик 15 - по внутренним направл ющим ползуна 14. При этом охваченна  роликом 15 ось 10 посредством зубчатых колес 17 начнет обкатыватьс  по зубчатому сектору 16. Вследствие указанного перемещени  оси 10 рычаг 8 сместитс  в пространстве параллельно са- мому себе, а его верхний конец, св занный с осью вращени  правого резервного бобинодержател  3, перейдет из точки П в точку Г4. При этом форма траектории ПГ4СОотеет- ствует профилю сектора 16 и обеспечивает обкатку бобинодержател  3 вокруг фрикционного цилиндра 1 с возможностью посто нного контакта между ними за счет действи  груза 19. Затем ось 10 фиксируетс  в резервном положении правого бобино- держател  от случайного смещени  штока цилиндра 13.

Одновременно с отводом правого бобинодержател  3 в резервное положение включают привод 2 левого рабочего фрикци- онного цилиндра 1, после чего получает вращение рабочий (левый) бобинодержатель 3 и разгон етс  до заданной скорости намотки . Первоначально вручную подают нити на патроны левого бобин одержател  3.. Затем включают привод 6 нйте рас кладчика 5 и на левом бобинодержателе 3 начинаетс  нара- батывание паковок 4 с ракладкой нитей 7. По мере увеличени  диаметра паковок рычаг 8 подвески поворачиваетс  на оси 10, при этом ось вращени  рабочего бобинодержател  перемещаетс  отточки Bi к центру секции - к точке В2 по траектории дуги 6162. При этом груз 19 обеспечивает посто нный контакт и поджим паковок 4 к фрик- ционнрму цилиндру 1 при перемещении оси бобинодержател  ВчВ2. В точке В2 нарабатывание паковок заканчиваетс , при этом максимальный размер диаметра паковок Dmaxc ограничиЁаетс  расположением резервного фрикционного цилиндра. Величина Dmaxc должна обеспечивать наличие гарантированного зазора А между наружными поверхност ми паковок и резервного фрикционного цилиндра пор дка .5 - 10 мм.

На подходе рабочего бобинодержател  3 к положению наработки максимального диаметра паковки, т.е. к положению В2, датчик контрол  23 вырабатывает сигнал на включение привода 2 дл  резервного (правого ) фрикционного цилиндра 1, который постепенно выводит вращение резервного бобинодержател  3 на рабочий режим намотки . В момент достижени  паковкой 4 на рабочем бобинодержателе максимального размера Dmaxc схема управлени  датчиком 23 вырабатывает сигнал на включение механизма 11 автоматической перезаправки нитей 7 с рабочего (левого) намоточного узла на резервный (правый) узел, наход щийс  еще в резервном положении вне рабочей зоны намотки, но уже в рабочем режиме вращени . Перезаправка нитей осуществл етс  вручную или любым известным способом . После перезаправки нитей на резервный (правый) намоточный узел включают привод 6 нитераскладчика, так что наработка паковок 4 с раскладкой нитей 7 первоначально осуществл етс  на правом бобинодержателе в его резервном положении .

Далее схема управлени  датчиком 23 вырабатывает последовательные сигналы на останов левого бобинодержател  3 с максимальными по диаметру паковками 4 и на отвод его с помощью пневмоцилиндра (не показан) из положени  В2и Вздл  подготовки паковок 4 к съему. После паковок 4 с левого бобинодержател  на освобожденный от паковок левый бобинодержатель 3 устанавливают пустые патроны под будущие паковки. Затем при последовательном срабатывании пневмоцилиндра, груза 19 и силового цилиндра 13, левый бобинодержатель с пустыми патронами перемещаетс  в обратном направлении последовательно - из точки Вз в точку В2, затем подводитс  к резервному фрикционному цилиндру в точ- ,ку Bi, и, наконец, после расфиксации оси 10 отводитс  в резервное положение - в точку В4 с последующей фиксацией оси 10 вне рабочей зоны, т.е. зона намотки вновь свободна дл  формировани  паковки максимального размера, но уже на правом, теперь рабочем, бобинодержателе.

Параллельно (можно и. последовательно ) с операци ми по съему паковок на левом бобинодержателе, и отводу его из зоны намотки в резервное положение производитс  возврат правого бобинодержател  3 и св занного с ним нитераскладчика 5 из резервного положени  в рабочее путем обкатки правого бобинодержател  вокруг

соответствующего фрикционного цилиндра 1 в обратном направлении (по сравнению с направлением при операции отвода боби- нодержател  в резервное положение). Дл  осуществлени  операции возврата правого бобинодержател  3 расфиксируют ось 10 правой подвески и включают правый силовой привод 13 в обратном (чем в случае отвода бобинодержател  в резервное положение ) направлении.

Как и в предыдущем случае, шток привода 13 переместит ползун 14, на этот раз вниз (на фиг.2). При этом ролик 15 перемещаетс  внутри ползуна и перемещаетесь 10 рычага 8 по траектории профил  сектора 16 посредством колес 17 также вниз. Другой конец рычага 8 подвески т нет за собой правый бобинодержатель 3 и св занный с ним нитераскладчик 5, обкатыва  бобинодержатель 3 вокруг фрикционного цилиндра и не наруша  при этом контакт между ними. Не прекращаетс , следовательно, и вращение правого бобинодержател  и наработка паковок на нем. Ось вращени  правого бобинодержател  при его обкатке вокруг пра- вого фрикционного цилиндра перемещаетс  по круговой траектории из точки Г4 в точку П, после чего бобинодержатель и нитераскладчик займут рабочее положение , и ось 10 подвески фиксируетс . Далее продолжаетс  формирование пако- вок на правом бобинодержателе в его рабочем положении, когда ось вращени  рабочего бобинодержател  по мере нараба- тывани  паковок перемещаетс  под деист- вием рычажной подвески из точки П в точку Г2, где паковки достигают максимального диаметра Dmaxc и прекращаетс  вращение правого бобинодержател  путем отключени  привода 2 его фрикционного цилиндра. Точка прекращени  наработки паковок на правом бобинодержателе Г2 отстоит от аналогичной точки В2 дл  левого бобинодержател  на величину, соизмеримую с зазором А -5 -10 мм между наружными поверхност ми максимальных по диаметру паковок и резервного бобинодержател , а точка Гз съёма готовых паковок совпадает с аналогичной точкой Вз дл  левого бобинодержател , т.е. точка (ВзГз) - общий (дл  парных бобино- держателей 3) центр зоны съема готовых паковок, лежащий в плоскости, симметрии Е.- :

Затем цикл нарабатывани  паковок повтор етс  путем попеременного ввода в ра- бочую зону одного из бобинодержателей и

отвода парного ему бобинодержател  в резервное положение.

Таким образом, благодар  введению дополнительных операций, осуществл емых в резервном узле (параллельно операци м в рабочем узле) по поводу бобинодержател  к фрикционному цилиндру и дальнейшему вводу его из рабочей зоны намотки, а также благодар  начальной обработке паковок вне рабочей зоны, обеспечиваетс  освобождение всей рабочей зоны дл  намотки паковок на рабочем бобинодержателе, что, в свою оч.ередь, позволит нарабатывать паковки с максимально возможным диаметром в пределах фронтальной ширины секции, т.е., в конечном счете, нарабатывать паковки заданного диаметра в пределах минимального фронтального габарита секции и машины в целом. При этом предлагаема  машина позволит реализовать указанный способ благодар  предложенному взаимному расположению элементов в парных при- емно-намоточных узлах, а также вводу в каждый узел привода возвратно-поступательного перемещени , св занного с осью поворота рычага подвески бобинодержател , что позволит осуществить операции по выводу резервного бобинодержател  тераскладчика из рабочей зоны и освобождению ее дл  рабочего бобинодержател .

Экономический эффект данного технического решени  состоит в более рациональном использовании производственной площади цеха намотки паковок, что позволит получать больше продукции с единицы площади.

Claims (2)

1.Устройство дл  непрерывной намотки текстильных паковок по авт.св. № 1646969, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  габаритов устройства, бобинодержатель имеет средство дл  вывода и ввода его в рабочую зону и установлен с возможностью обкатывани  вокруг фрикционного цилиндра, а ведущий элемент этого средства имеет привод возвратно-поступательного перемещени  и кинематически св зан с нитераскладчиком.

2.Устройство по п.1, о тличающее- с   тем, что средство дл  вывода и ввода бобинодержател  в рабочую зону включает св занные с его ведущим элементом и с осью поворота рычажной подвески ползун с направл ющей дл  размещени  оси подвески и дугообразный зубчатый сектор.

№0)

20191 LI

21 20

22.