SU1704237A1 - Устройство дл изготовлени магнитопроводов электродвигател возвратно-поступательного движени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области электромашиностроени  и предназначено дл  изготовлени  цилиндрических магнитопроводов электрических машин возвратно-поступательного движени . Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии изготовлени . Дл  этого формирование гофр полюсов осуществл ют инструментом в виде качающегос  относительно торцовой части оправки двуплечего рычага, один конец которого обращен к торцовой части оправки и представл ет собой сектор с волнообразной зубчатой поверхностью по форме обратной волнообразной поверхности полюсов, второй конец двуплечего рычага св зан с силовым исполнительным механизмом, причем движение качающегос  двуплечего рычага относительно торцовой части оправки синхронизировано с поворотом оправки при навивке ленты. 1 ил.

Description

ел

L

Изобретение относитс  к устройствам и технологии изготовлени  электрических машин , может быть применено в электромашиностроении . .

Известно устройство дл  изготовлени  магнитопроводов электродвигателей возвратно-поступательного движени , содержащее оправку в виде цилиндра, на которой собирают  рмо магнитопровода в виде полого цилиндра из отдельных полос электротехнической стали кольцевой формы с разрезами. Ярмо и полюса магнитопроводов собирают в единую конструкцию с помощью дополнительных операций склейки, сварки и т.п.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению относитс  устройство Дл  изготовлени  магнитопроводоо электродвигателей возвратно-поступательного движени , включающее навивочную оправку с конической вилообразной торцовой частью , снабженную приводом вращени , прижимной ролик с конической частью и механизм дл  образовани  гофр в виде обкатывающего ролика, .механически совмещенного с гидрокопировальным устройством гидрокопировального станка, например, типа АТДС.

Известное устройство конструктивно и технологически сложно, так как дл  формировани  магнитопроводов с малыми технологическими зазорами между отдельными сло ми гофр необходимо применение специальных гидрокопировальных автоматических станков типа. АТДС, с помощью которых обеспечиваетс  обкатывание ролч

О

.Ьь ю

00

-xl

i OM ГС- ; р ПО 0/iO ::HGH Tpf ХТО;.. 3 Н СКОЛЬкнх оСлзст х однс -фоглечно.

Кро.-.-.е то; о, дт-; ,- ной пег:фх гости полюсе с м ж-мй/ ными

1СХНОЛОГИЧГ:(,КМГ.Г/, 33 О О I-.П ТрьОуСЮ.Й СбсСЛСЧИП. i;)U:ior.OpHyi:; ДО /Орь ОЦ1 ЧЭ

с та п ь н о и л у I :; ii о в ы с ото г о 6 г, г. (ij и рц и е полюса), что одноролгкс-ой обкатывающей головкой осущостгн;ть сложно.

При обк.зтке тонких ,;-.x лент (толщиной менее 0,25 мм) в случгсг имеет м-зстог,;:ннг и с г гне н /, epxH-irn ело;, лс-н- ты с поверхности сформированных гсфр оЬ- ка ты плющим рслк -.С л, что требует тщательного подборе матерела ленты, режима отх .игг, формы оС К-нькю.-ощею ролн- кз и рабочего усили  об-.-.глидающего ролика на стальную Кс;нту.

Цель изобретени  - упрощение технологии изготовлени  глагнлтслроводэ.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлений магии топроводоо з е-ктродгл.Гс пел  возвратно-. поступательного движени , содержащем нзвивочную справку с комической волно- оЭрззной тср-цопой поверхностью, снабженную приьодом врзи- нил, прижимной ролик с конической частью, механизм дл  образовани  гофр сыполнен в виде кзчэ юа .егосй двуплечогс рычага, один конец которого со зсж с ;:ри.--одом вооврат- но-пос-туп тспьного перемещенun, a другой . ссктсрсм с волнообразной поверхностью, по форме ооратной ко- нпческои торцпсои nop.;- xv oc:vi, при этом г.ризод 1:л 1-111 0чнойопрс чи св зан с приводом возератмо-посгупзтег Ьчого перемещени .

При ;1зготозлании мгтнигспрОБОДоз лр- мз и дпух полюсов прок г о/-, 1тс  их сборка с расположенном пол юсе 5 на  рма, причем  рмо изго юе-л   . из дг-ух частей, полюс и часть  рма емголнзют из ленты навивкой е. на наг.иьочнуо справку с цилиндрической образующ- fiCPtpXHOCтыо и конической в:)пносиразкси тсрцопой. пропуска  f.e нзаисочной опраг ой и прижиг+ным роликом, .выполненным из дпух частей, цилиндрической и конической , с отгибанием крач ленты шириной, соотоетстоующей высоте пслюсз, конической частью прижимного ролика к конической волнообразной торцовой поверхности опраркк и последующим формирован /.ем волгаоОразней поверхности

ПОЛЮСОВ D ,Л-2 ГОфр ИЗ TGp ,CtGU ПО СПХНОстч мапи:.очной м .:Г-о: ,ч COO;V H«- н ем Е-с ты к ч пет nil r.iv-ia. При згом форми;-сз: ;:и;: гофр осу,....лчют торцо- РЫМ гсфр .1р;:слниг -« у.-;- ого гр   лоты

дополнительным ИиСтрумстог/. п мде качаЮи|ОГОСЯ ОТНОСИТСЛЬНО ГОрЦ:Н;ОЙ ЧЭСТИ доуплечего рычага, один конец которого обращен к топцопои чисти опрэоин

и прс:/ стпа; ет собой сектор с волнообразной зубчс-тсй поперхкос 1 ью, гю форме обратной н o/i н о о 0 рас. н ей поверхности полюсоо, второй конец дьуплечего рычага св зан с силовым исполнительным меха0 низмсм, причем качом е доуплечего рычага от;юсительно торцовой поверхности оправки синхронилфопано с поворотом оправки при навивке ленты.

Упрощение технологии изготовлени 

5 МЯГНИТО.ФОР.ОДО обеспйчивЕОтс  пследст- вие применени  взамен операции обкатки стальной ленты из торце справки об) атыв - юидим роликом в нескольких плоскост х по одной линии контакта ленты в радиальном

0 направлении относительно оси-навивочной оправки операцией Формировани  гофр торцовым гофрированием предварительно отогнутого кра  л-знты дополнительным инструментом в виде качающегос  относи5 телыю торцовой части опраогси двуплечего рычага, один конец которого обращен к торцовой части НЗБИВОЧНОЙ оправки и представл ет собой сектор с волнообразной зубчатой поверхностью, по форме обратной

0 волнообразной комической торцовой поверхности , второй конец двуплечего рычага св зан с силовым исполнительным механизмом , силовое воздействие которого на двуплечий пычзг относительно торцовой по5 всрхности оправки синхронизировано с поворотом оправки при навивке ленты.

Таким образом, деформацию ленты в виде гофр осуществл ют качающимс  дву- плечнм рычагом, одним из его концов обра0 щснным к торцовой части оправки с волнообразной торцосой .поверхностью и представл ющим собой сектор по ферме обратной волнообразной конической поверхности , что обеспечивает более

5 равномерную деформацию стальной ленты сразу в нескольких плоскост х относительно оси оправки н направлени х. Другой комец дзуплечего рычага св зан с силовым исполнительным механизмом.

0На чертеже показано устройство дл  изготовлени  магнитопрсзода электрической машниы.

Устройство состоит из подающего бара- бзна 1. на котором нзмоната лента 2 элект5 рстехнической стали, ширина которой выбираетс  равной половине длины  рма lie и п.ICGTO полюса Ьг., приемной к-шппочной опрзпки 3, H:I цилиндрическую поверхность намать ваетсл лента стали и прижи- моетс к. цилиндрической поверхности прижимного ролика 5. Часть ленты шириной, равной высоте полюса hn, отгибаетс  конической расшир ющейс  тарельчатой поверхностью б прижимного ролика 5 к торцовой волнообразной поверхности навивочной оправки 3. Отогнута  часть ленты 2 формируетс  на торцовой волнообразной поверхности оправки 3 в виде гофр, по форме обратной (негативной) форме полюса магнитопровода 7, с помощью качающегос  от- носительно торцовой части оправки дггуплечего рычага 8. привод 9 которого синхронно св зан с приводом оправки 3.

Формирование магнитопроводов электродвигател  можно выполн ть с помощью зарубежного оборудовани , например универсального пресса Sodeco Genevl Susse (Франци ). Это оборудование примен етс  на р де электромашиностроительных заводов и дополн етс  поворотным устройством , на котором монтируетс  оправка, поворот которой синхронизирован с движением силового исполнительного механизма , с которым непосредственно св зан один из концов двуплечего рычага.

Устройство дл  изготовлени  мзгнито- проеодов осуществл ет намотку электродвигателей следующим образом.

С барабана 1 ленту 2 электротехнической стали пропускают между цилиндрическими поверхност ми навивочной оправки 3 и прижимного ролика 5, наматыва  на навивочную оправку часть ленты 2 шириной , равной половине длины  рма п . Оставшуюс  часть ленты шириной, равной высоте полюса hn, отгибают конической расшир ющейс  поверхностью 6 прижимного ролика 5 к торцовой волнообразной поверхности навивочной оправки 3 и производ т формирование гофр дополнительным инструментом - двуплечим рычагом 8. Один конец двуплечего рычага 8, обращенный к торцовой части навивочной оправки и представл ющий собой сектор с волнообразной зубчатой посбрхностью, по форме обратной волнообразной конической поверхности, непосредственно формирует гофрированную поверхность полюса. Второй конец двуплечего рычага св зан с силовым исполнительным механизмом 9 пресса. Таким образом происходит формирование полюсов 7 и половины  рма 4 магнитопровода.

По сравнению с известным предлагаемое устройство упрощает технологию изго- . товлени  магнитопровода за счет замены операции обкатки обкатывающим роликом гофрируемой поверхности в нескольких плоскост х с помощью специальных гидрокопировальных станков, например, типа АТДС на операцию формировани  гофр с помощью универсального пресса, например , типа К 109 с поворотным устройством, на котором монтируетс  навмаочнэп оправка дл  формировани  гофр с конической частью . Р дом с поворотным устройством монтируетс  прижимной ролик и дпуплечий рычаг, один конец которого, обращенный к

торцовой части навивочной оправки, непосредственно формирует гофры магнитопровода . а другой св зан с исполнительным механизмом пресса, причем качание двуплечего рычага относительно торцовой поверхности оправки синхронизировано с поворотом оправки при навивке ленты. Это позвол ет примен ть при производстве магнитопровода более простое и дешевое оборудование, включа  применение универсальных прессов с поворотным устройством, примен емых в электромашиностроении при производстве магнитопроводов.

Применение предлагаемого устройства

дл  изготовлени  магнитопроводов по сравнению с известным обеспечивает более равномерную деформацию стальной ленты за счет участи  в обработке сразу нескольких зубцов секторной поверхности рычага.

Экономический эффект может бь)ть получен за счет упрощени  технологии изготовлени , повышени  качества изготавливаемых магнитопроводов, а также за счет применени  более простого и дешевого

оборудовани  дл  изготовлени  магнитопроводов .

Claims (1)

1. Формула изобрете ни  Устройство дл  изготовлени  магнитопроводов электродвигател  возвратно-поступательного движени , содержащее навивочную оправку с конической разной торцовой поверхностью, снабженную приводом вращени , прижимной ролик

   с конической частью и механизм дл  образовани  гофр, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени , механизм дл  образовани  гофр выполнен в виде качающегос  двуплечего рычага,

   один конец которого св зан с приводом возвратно-поступательного перемещени , а другой снабжен сектором с волнообразной поверхностью, по форме обратной волнообразной конической торцовой поверхности , при этом привод навивочной оправки кинематически или электрически сп зан с приводом возвратно-поступательною перемещени .

   4