SU1701596A1 - Устройство дл формовани пр моугольного рукава из подаваемой снизу пленки к горизонтальной упаковочной машине - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к установочной технике. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  формовани  упаковок различных размеров и повышение надежности работы. Устройство крепитс  на раме 1 и содержит рукавообразователь, состо щий из нижней пластины, двух боковых пластин 4 и двух верхних пластин с формующими кромками. Нижн   пластина имеет скосы, образующие зауженный участок в формующей части до предполагаемой минимальной ширины упаковки 8. На формующей кромке нижней пла- стины смонтирован ролик. Боковые пластины установлены с возможностью перемещени  навстречу одна другой по попе- речным направл ющим 10с помощью винта 13. На нижних участках формующих кромок 14 боковых пластин закреплены ролики 15. Пазы 17 расположены параллельно кромкам 14. Верхние пластины стыкуютс  с боковыми пластинами при помощи штифтов 18. Одна из верхних пластин имеет участок, загнутый вовнутрь, рукавообразователь и окно, расположенное над загнутым участком . При подаче в устройство наложенные один на другой кра  ленты соедин ютс  между собой сварочным приспособлением 24. 3 ил. #, О ел ю о 13 Фиг1

Description

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быть использовано в пищевой , химической и других отрасл х промышленности дл  упаковки изделий разных размеров.

Известно устройство дл  формовани  пр моугольного рукава, содержащее опоры с установленными на них направл ющими формообразовател , рассто ние между которыми регулируетс .

Однако, такой формообразователь применим только дл  горизонтальных упаковочных машин с подачей упаковочной пленки сверху. Кроме того, подача пленки по такому формообразователю ненадежна из-за возможного повреждени  пленки.

Известно также устройство дл  формовани  пр моугольного рукава при нижней подаче пленки (из-под плоскости транспортировки ), выполненное в виде изогнутой по периметру упаковки пластины, снабженной в месте ее захвата отбортовкой дл  облегче- йи  захвата и формовани  пленки.

Однако, дл  переналадки на новый размер упаковки необходима смена всего устройства .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  формовали  упаковок различны размеров и повышение надежности работы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вмд спереди.

Устройство дл  формовани  пр моугольного рукава из подаваемой снизу пленки крепитс  на раме 1 горизонтальной упаковочной машины и состоит из нижней пластины 2, двух боковых пластин 3 и 4 и двух верхних пластин 5 и 6 с формующими кромками. Нижн   пластина 2 имеет скосы 7, образующие зауженный участок в формующей части, соответствующий предполагаемой минимальной ширине упаковки 8. На формующей кромке нижней пластины 2 смонтирован ролик 9. Боковые пластины 3 и 4 установлены с возможностью перемещени  навстречу одна другой по поперечным направл ющим 10 на салазках 11 и 12 с помощью винта 13. На нижних участках формующих кромок 14 боковых пластин 3 и

4закреплены ролики 15. Боковые пластины 3 и 4 имеют выступы 16 в верхней части и пазы 17, расположенные параллельно их формующим кромкам 14. Верхние пластины

5и 6 выполнены в виде угольников с сохранением угла наклона по формующим кромкам . Вертикальные участки пластин 5 и б стыкуютс  с пластинами 3 и 4 при помощи штифтов 18 и пары винт-гайка 19, размещенных в пазах 17. Одна из верхних пластин 6 имеет участок 20, загнутый внутрь ус- тройства, и окно 21, расположенное над загнутым участком. Через окно 21 осуществл етс  визуальный контроль за

свариванием рукава 22 из пленки23 посредством сварочного приспособлени  24.

Устройство работает следующим образом. Подаваема  с рулона пленка 23 проходит снизу своей средней частью через ролик

0 9, а также боковые ролики 15 и формируетс  в рукав 22. Наложенные один на другой кра  ленты соедин ютс  между собой сварочным приспособлением 24. При этом с помощью загнутого участка 20 осуществл етс  под5 держка нижней кромки стыка сформированного рукэва, а через окно 21 осуществл етс  визуальный контроль качества шва свариваемых кромок стыка. Наладку на иной размер упаковки осуществл ют следующим обра0 зом: дл  изменени  ширины упаковки достаточно с помощью винта 13 установить боковые пластины 3 и 4 на необходимый размер. Дл  изменени  высоты упаковкипе- ремещают верхние пластины 5 и 6, сбазиро5 ванные штифтами 18 в пазах 17 боковых пластин, и зажимают их гайками 19.

Выполнение нижней пластины устройства со скосами, образующими в формующей части зауженный участок, минимально

0 соответствующий ширине упаковки, и снаб- хсение ее роликом, а также наличие роликов на боковых стенках позвол ет в больших пределах регулировать ширину упаковки без заполнени  промежутков между роли5 камаза счет снижени  сопротивлени  формованию и исключени  деформаций и раззывов пленки.

Снабжение боковых пластин выступами с параллельными формующей кромке паза0 ми в сочетании с базированием в этих пазах верхних пластин с помощью штифтов обеспечивает регулировку высоты упаковки с со- хранениемпараллельностии

непрерывности формующих боковых кро5 мок. Наличие загнутого участка на одной из верхних пластин позвол ет обеспечить поддержку нижней кромки стыка рукава.

Таким образом, перечисленна  сово- 4 купность признаков позвол ет создать упа0 ковочную машину с нижним подводом пленки, обладающую широкими пределами регулировани  размеров упаковки,

Устройство обеспечивает высокую надежность формовани  рукава из различных

5 типов и толщин пленки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  формовани  пр моугольного рукэва из подаваемой снизу пленки к горизонтальной упаковочной машине, состо щее из нижней, боковых и верхних

   пластин с формующими кромками, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  формовани  упаковок различных размеров и повышени  надежности работы, оно снабжено роликами, один из которых смонтирован на формующей кромке нижней пластины, а другие закреплены на нижних участках формующих кромок боковых пластин, при этом нижн   пластина со сто0

   роны формующей кромки имеет скосы, боковые пластины установлены с возможностью перемещени  навстречу одна другой, имеют выступы в верхней части и пазы, расположенные параллельно их формующим кромкам, а на верхних пластинах укреплены штифты, размещенные в пазах боковых пластин , причем одна из верхних пластин имеет участок, загнутый внутрь устройства, и окно, расположенное над загнутым участком.

   фие.2

   12

   фиг.З