SU1694568A1 - Способ получени ацетата кали - Google Patents
Способ получени ацетата кали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694568A1 SU1694568A1 SU904780733A SU4780733A SU1694568A1 SU 1694568 A1 SU1694568 A1 SU 1694568A1 SU 904780733 A SU904780733 A SU 904780733A SU 4780733 A SU4780733 A SU 4780733A SU 1694568 A1 SU1694568 A1 SU 1694568A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium acetate
- particles
- product
- crystallization
- same0
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс получени производных кислот, в частности ацетата кали , используемого в брганическом синтезе. Цель - повышение качества целевого продукта. Дл этого ведут реакцию КОН с уксусной кислотой при ее приливании к КОН до рН 8,3-8,6 в присутствии винной кислоты (0,005- 0,025% к массе продукта) с последующей обработкой активированным углем, фильтрованием и кристаллизацией полученного раствора. Эти услови обеспечивают получение целевого продукта, отвечающего требовани м ГОСТ 5820-78 с низкой степенью агрегатировани его частиц, что в последующем не требует измельчени и необходимости затрат труда на эту операцию и, кроме того, позвол ет механизировать погрузочно-разгрузочные работы. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени ацетата кали , примен емого при проведении научно-исследовательских работ, в фармацевтической промышленности и во многих других отрасл х народного хоз йства.
Цель изобретени - повышение качества продукта за счет уменьшени слипаемости его частиц, что достигаетс приливанием раствора гидроксида кали к уксусной кислоте до создани рН среды 8,3-8,6 с последующей обработкой полученного раствора активированным углем, фильтрацией и кристаллизацией раствора в присутствии винной кислоты в количестве 0,005-0,025% по отношению к массе продукта.
Кристаллизаци ацетата кали в присутствии винной кислоты приводит к образованию на поверхности кристаллов продукта пленки. Пленка защищает частицы ацетата кали от взаимодействий окружающей среды и дополнительно снижает слипаемость кристаллов ацетата кали .
Известно, что многие вещества (особенно ПАВ) примен ют дл покрыти поверхности частиц материалов с целью гидрофобизации - защиты от внешних воздействий и предотвращени непосредственного контакта между ними. Некоторые из них (в той или иной степени) обладают пленкообразующей способностью , но не многие вл ютс эффективными средствами дл защиты твердых поверхностей и способны уменьшить слипаемость конкретного химического реакти- ва. Результаты по использованию некоторых из них приведены в табл.1.
Из табл.1 следует, что только добавка винной кислоты обеспечивает достижение положительного эффекта,
П р и м е р. В реактор, снабженный мешалкой, помещают 16л уксусной кислоты (мас.дол СНзСООН 50%). После этого к содержимому реактора приливают раствор гидроксида кали (плотностью 1,5 ± 0,2 г/см3) до конечного значени рН среды 8,3.
Ё
О Ч) 4 СП
о
00
Процесс ведут при температуре не превышающей 75°С. К полученному раствору после осветлени его древесным углем (0,015 кг) прибавл ют раствор, содержащий 0,5 г винной кислоты. Смесь растворов фильтруют и упаривают до плотности 1,42 ± 0,2 г/см3 и подвергают кристаллизации. Кристаллы отдел ют от маточного раствора центрифугированием и анализируют. Результаты химического анализа полученного продукта (10 кг) свидетельствуют о том, что он по своим показател м качества полностью соответствует ацетату кали квалификации чистый (табл.2). Частицы продукта не образуют монолитной массы. Реактив состоит из единичных кристаллов (порошка) и рыхлых комков размером 8-12 мм, наличие которых в реактиве не может служить серьезным преп тствием дл его дальнейшего практического использовани . Склонность частиц полученного продукта к слипаемости (при хранении и транспортировке ацетата кали ) оценивали косвенным методом - по величине предельной прочности брикетов ( мм, мм), сформированных (под давлением 0,98 мПа в течение 1 мин) через 0,5 ч после завершени синтеза продукта. Перед разрушением брикеты выдерживают в эксикаторе над фосфорным ангидридом (20 ч).нОсевую разрушающую нагрузку прикладывают при помощи устройства Р-05 (ГОСТ 7855-74).
Результаты испытаний приведены в табл.3. В табл.3 приведены также различные услови получени продукта (мен етс количество вводимой винной кислоты, рН проведени процесса, пор док введени реагентов.
Как видно из табл. 3, оптимальной вл етс совокупность следующих усло вий (примеры 1-3, 5-8,11): введение раствора КОН в уксусную кислоту до рН среды 8,3-8,6; проведение кристаллизации в присутствии винной кислоты.
Несоблюдение одного из условий не обеспечивает достижени положительного эффекта. При рН 8,34образуетс продукт, частицы которого практически не агрегируют , но в этом случае реактив не соответствует предь вл емым к нему требовани м по
содержанию основного вещества (пример 13).
Повышение рН среды ( 8,6) приводит к сильному агрегированию частиц ацетата кали , что затрудн ет его практическое использование (примеры 4, 9, 10, 14, 17),
Оптимальным условием при проведении кристаллизации ацетата кали вл етс присутствие 0,005-0,025% винной кислоты
по отнощению к массе конечного продукта (примеры 1-3, 5-7, 11). Добавка меньшего количества винной кислоты ( 0,05 мас.%) не позвол ет получать ацетат кали с пониженной степенью агрегации частиц (пример
12). Использование большего количества винной кислоты не дает дополнительного положительного эффекта (пример 8) и св зано только с непроизводительным расходом данного препарата. При изменении предложенного пор дка смешени реагентов (даже при проведении кристаллизации в присутствии винной кислоты) не удаетс исключить повышенную агрегацию частиц (примеры 15-16).
Предлагаемый способ обеспечивает получение ацетата кали , соответствующе- готребовани м ГОСТ 5820-78, с низкой степенью агрегировани его частиц, что исключает затраты труда на измельчение
данного реактива перед его использованием . Уменьшение слипаемости частиц ацетата кали дает возможность осуществл ть его контейнеризацию и пакетирование и механизировать погрузочно-рззгрузочные работы , производимые как у изготовител , так и у потребител продукции.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени ацетата кали путем взаимодействи раствора, гидроксида калис уксусной кислотой с последующей обработкой активированным углем, фильтрацией и кристаллизацией полученного раствора, отличающийс тем, что. с целью повышени качества целевого про4 укта за счет уменьшени слипаемости его частиц, процесс взаимодействи осуществл ют путем приливани раствора гидрооксида кали к уксусной кислоте до рН среды 8,3-8,6, а кристаллизацию ведут в присутствии винной0 кислоты, вз той в количестве 0,005-0,025% по отношению к массе продукта.Таблица 1Вли ние добавок различной природы на степень агрегировани частиц ацетата калиобавкаКоличество добавки по отношению к массе ацетата кали ,Содержание основного вещества (КС2Н302),мае. %Полиакриламид0,033То же0,066Изопропиловыйспирт2,0То же3,5Синтал0,0013То же0,002,004Натри алкилсуль-0,0013фаты на основе0,002первичных «ирных0,004спиртовНатри вторалкил-0,0013сульфаты осно-0,002Bed олефинов фрак- 0,004ции 320 °СЛаурилсульфат0,0013То же0,002,004Винна кислота0,005То же0,025Таблица2 Показатели качества ацетата калиМассова дол ацетата кали () в высушенном препарате, %, не менее99,0Массова дол нерастворимых в воде веществ , %, не более0,01Степень агрегировани частиц продуктаодержа сновно еществ ( КС2Н30мае. %Высока (плотна монолитна масса)То же||Порошок и рыхлые комки (8-12 мм)Порошок и рыхлые комки (2-7 мм)99,0 0,009Продолжение табл.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904780733A SU1694568A1 (ru) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Способ получени ацетата кали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904780733A SU1694568A1 (ru) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Способ получени ацетата кали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1694568A1 true SU1694568A1 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=21490728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904780733A SU1694568A1 (ru) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Способ получени ацетата кали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1694568A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0590856A1 (en) * | 1992-09-30 | 1994-04-06 | BP Chemicals Limited | Releasably bound carboxylic acids |
RU2455279C1 (ru) * | 2011-05-16 | 2012-07-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Образования И Науки Российской Федерации | Способ получения ацетата калия |
RU2605695C1 (ru) * | 2015-11-26 | 2016-12-27 | Михаил Семенович Гурович | Способ получения ацетата калия |
CN107434763A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 辽宁药联制药有限公司 | 一种醋酸钾的制备方法 |
-
1990
- 1990-01-09 SU SU904780733A patent/SU1694568A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Посто нный технологический регламент № 97 производства кали уксуснокислого квалификации чистый и чда. - ДЗХР, 1987,48с. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0590856A1 (en) * | 1992-09-30 | 1994-04-06 | BP Chemicals Limited | Releasably bound carboxylic acids |
US5380939A (en) * | 1992-09-30 | 1995-01-10 | Bp Chemicals Limited | Releasably bound carboxylic acids |
RU2455279C1 (ru) * | 2011-05-16 | 2012-07-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Образования И Науки Российской Федерации | Способ получения ацетата калия |
RU2605695C1 (ru) * | 2015-11-26 | 2016-12-27 | Михаил Семенович Гурович | Способ получения ацетата калия |
CN107434763A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 辽宁药联制药有限公司 | 一种醋酸钾的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4677130A (en) | Process of densification of N-halohydantoin compositions and products thereof | |
US3617215A (en) | Dry acid treatment process of alumina-silica-type clay | |
BG63776B1 (bg) | Метод за получаване на продукти, съдържащи двойнисоли на мравчената киселина | |
JP2599789B2 (ja) | 水―不溶性グルコースイソメラーゼ結晶およびその製造法 | |
CA1153535A (en) | Stable calcium hypochlorite composite and method for manufacture thereof | |
AU2791397A (en) | Melamine polymetaphosphate and process for its production | |
SU1694568A1 (ru) | Способ получени ацетата кали | |
CN101215231A (zh) | 一种以贝壳为原料制备钙盐的方法 | |
GB1450805A (en) | Preparation of a wet load of coal for transport and storage | |
US4659830A (en) | Process for the production of zinc 2-mercaptopyridine N-oxide | |
US4456753A (en) | Process for the manufacture of highly crystalline sodium cefoperazone | |
US5720783A (en) | Manufacture of ferrous picrate and additives containing same | |
JP2921097B2 (ja) | メチオニンの製造方法 | |
EP0159777A1 (en) | Stabilized 4-carbamoyl-imidazolium-5-olate | |
EP0107870B1 (en) | Production of magnesium nitrate solutions | |
US4390694A (en) | Method for preparing stable crystals of salt of Ceftizoxime | |
US3408305A (en) | Modified montmorillonite containing exchangeable ammonium cations and preparation thereof | |
US4126716A (en) | Process for preparing stable anhydrous sodium dithionite | |
CA1088040A (en) | Alumina | |
CA1155705A (en) | Process for producing aqueous sodium-methioninate solutions (d) | |
US4458070A (en) | Process for the manufacture of crystalline sodium cefoperazone | |
JPH04244056A (ja) | メチオニンの製造方法 | |
US3112175A (en) | Process for obtaining sodium chloride with a decreased tendency to agglomerate and use of the process for preventing the agglomerate of solid sodium chloride | |
Poshkus | Improved synthesis of basic zinc acetate, hexakis (. mu.-acetato)-. mu.-oxotetrazinc | |
KR100368784B1 (ko) | N-메틸올아크릴아미드결정,그의제조방법및그의저장방법 |