SU1692841A1 - Method of producing wood-reinforced plastic material - Google Patents

Method of producing wood-reinforced plastic material

Info

Publication number
SU1692841A1
SU1692841A1 SU894776192A SU4776192A SU1692841A1 SU 1692841 A1 SU1692841 A1 SU 1692841A1 SU 894776192 A SU894776192 A SU 894776192A SU 4776192 A SU4776192 A SU 4776192A SU 1692841 A1 SU1692841 A1 SU 1692841A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
binder
particles
compression
wood particles
amount
Prior art date
Application number
SU894776192A
Other languages
Russian (ru)
Unknown language (xx)
Inventor
Владимир Петрович Сергиенко
Борис Иванович Купчинов
Владимир Иванович Дорощенко
Галина Изотовна Дубровская
Виктор Иванович Губкин
Виталий Иванович Фадин
Original Assignee
Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт механики металлополимерных систем АН БССР filed Critical Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority to SU894776192A priority Critical patent/SU1692841A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1692841A1 publication Critical patent/SU1692841A1/en

Links

Images

Abstract

Изобретение относитс к производству композиционных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной промышленности, в частности на предпри ти х , изготавливающих и перерабатывающих древопластики в издели . The invention relates to the production of composite materials and may be used in the timber industry and building, in particular enterprise x, manufactured and processing drevoplastiki in the article. Цель изобретени - улучшение в зкопластических и прочностных характеристик древопластика. The purpose of the invention - and improvement in strength characteristics zkoplasticheskih drevoplastika. Изготавливают древопластик на основе термореактивного или термопластичного св зующего . Drevoplastik manufactured based on thermosetting or thermoplastic binder. Древесные частицы берут игольчатой формы в количестве 40-70 мас.%, количество св зующего составл ет 28-50 мае. Wood particles take acicular form in an amount of 40-70 wt.%, The amount of binder is 28-50 May. %, а количество гаэообразозател - 2-10 мас.%. % And the amount gaeoobrazozatel -. 2.10 wt%. В качестве газообразовател используют аэодихарбонамид. As the blowing agent used aeodiharbonamid. Ггзообразо- ватель ввод т, обрабатыва древесные частицы перед смешением их со св зующим. Ggzoobrazo- Vatel introduced by treating the wood particles before mixing them with a binder. После обработки гезообразователем древесные частицы ориентируют в направлении , перпендикул рном направлению действи сжимающей силы, и деформируют сжатием путем прскат и. After treatment gezoobrazovatelem wood particles are oriented in a direction perpendicular to the direction of action of the compressive force and is deformed by compression and prskat. Деформирование ведут при (333 ± 5) в термостате, установленном перед сжсма щ ми веками, Ориентирование д е: еснь{х частиц осуществл ют при помощи вибратора, установленного с Б.чутое-нел стороны транспортирующей ленть1. Deformation is carried out at (333 ± 5) in a thermostat set to mi ni szhsma eyelids Orientation d e: {x esn particles is carried out by means of a vibrator mounted with B.chutoe nel side conveying lent1. Средн степень обжати древесных частиц путем прокатки :оставл ет 60-90% Режимы прессовани задают следующие: температура 438 К, давление прессовани 25 МПа, врем выдержки под давлением 4,8 с/мм толщины издели . The average degree of reduction by rolling wood particles: 60-90% leaves the compression modes is set as follows: temperature 438 K, pressure compression of 25 MPa, retention time under pressure of 4.8 s / mm of thickness of the article. Режимы изготовлени изделий методом экструзии по зонам: - 383 К, I - 403 К, III - 423 К, IV - 433 К; Modes for manufacturing articles by extrusion in the zones: - 383 K, I - 403 K, III - 423 K, IV - 433 K; V - 438 К, головка - 443 К. 1 табл. V - 438 K, the head - 443 K. Table 1. О о го 00 4 About 00 of about 4

Description

Изобретение относитс к производству композиционных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной промышленности, в частности на предпри ти х, изготавливающих и перерабатывающих древопластики в издели . The invention relates to the production of composite materials and may be used in the timber industry and building, in particular enterprise x, manufactured and processing drevoplastiki in the article.

Цель изобретени - улучшение в зкопластических и прочностных характеристик древопластика. The purpose of the invention - and improvement in strength characteristics zkoplasticheskih drevoplastika.

Образование газовых пузырей вблизи древесных частиц преп тствует интенсивному заполнению св зующим капилл рно- пористой системы древесины. The formation of gas bubbles near the wood particles prevents intensive filling binder rno- capillary porous timber system. Это приводит к увеличению относительной доли непоглощенного св зующего, т.е. This leads to an increase in the relative proportion unabsorbed binder, i.e. к увеличению тол- щины межчастичной прослойки св зующего, В результате снижаютс силы межчастичного трени , уменьшаетс в зкость композита, а следовательно, увеличиваетс текучесть древопластика. an increase of the thickness of interparticle bonding layer, As a result, interparticle frictional forces are reduced, the viscosity of the composite is reduced, and hence, increases fluidity drevoplastika. В AT

результате совместного действи двух факторов - образовани пор и деформации ежа- тием частиц значительно снижаетс уровень остаточных напр жений, The combined effect of two factors - the formation of pores and deformation ezha- Thieme particles significantly reduced level of residual stress,

Проведение ориентировани частиц древесного наполнител продольными ос ми в направлени х, перпендикул рных направлению действи сжимающей силы, дает возможность проводить деформацию частиц в слое поперек волокон. Carrying timber filler particle orienting the longitudinal axes in the directions perpendicular to the direction of action of the pressing force, it makes it possible to carry out deformation of particles in the bed across the fibers. Ориентирование провод т по толщине спо древесных частиц, т.е. Orientation is carried out in the thickness spo wood particles, i.e. в плоскости действий сжимающей силы в направлени х, перпендикул рных ей. compressive force acts in the plane in directions perpendicular to it.

Ориентированна частиц позвол ет избежать их измельчени а процессе деформировани и разрыва волокон, а следовательно и снижени прочности композита . Allowing the particles is oriented avoid deforming grinding process, and a discontinuity of fibers, and thus reducing the strength of the composite.

Древесный наполнитель и гззаобразо- ватель подают в смеситель, i де происходи1 обработка (смешение) частиц наполнител газообразователем, После обработки наполнитель под действием собственного веса или принудительно поступает на транспортирующую ленту, выполненную из жесткого упругого материала, например стали, в виде бесконечной ленты, установленной на приводных валках и проход щей между сжимающими валкзмод. Woody gzzaobrazo- Vatel filler and fed into the mixer, i de proiskhodi1 processing (mixing) particles of filler blowing agent, after treating the filler under its own weight or force fed to a conveying belt formed of a hard elastic material, for example steel, in the form of an endless belt mounted on the drive roller and extending between the compressing valkzmod. С внутренней стороны ленты непосредственно под древесными частицами, перзд валками установлен вибратор, контактирующий с лентой так, что при его включении колебани передаютс пенте. On the inner side of the web directly under the wood particles, perzd vibrator rolls installed in contact with the tape so that when activated vibrations transmitted pentyl groups. Под действием вибрации частицы древесного наполнител ориентируютс продольными ос ми в направлени х , перпендикул рных направлению действи сжимающей силы. Under the action of vibration wood filler particles are oriented with longitudinal axes in the directions perpendicular to the direction of action of the compressive force.

При прохождении между сжимающими валками частицы подвергаютс поперечной деформации сжати . Upon passing between the rolls compressing the particles are subjected to transverse compression deformation. Уровень деформации, т.е. strain level, i.e., степень обжати , регулируют высотой зазора между валками с учетом наход щейс между ними ленты. the degree of reduction is adjusted in height of the roll gap with the lying between them tape. После прохождени первой пары сжимающих еалксв, частицы могут подвергатьс деформации сжата вторично на последующей паре сжимающих валков, установленных аналогично первой паре валкоз. After passing the first pair of compressing ealksv, the particles may be subjected to compression deformation in a subsequent second pair of constraining rolls, mounted similarly to the first pair valkoz. Степень обжати регулируют высотой зазора между валками, Высоту зазора определ ют, исход из соотношени The degree of reduction is adjusted in height of the roll gap, the gap height is determined based on the ratio

H O-lffi) H O-lffi)

(1) (one)

где Н - высота зазора ежду ватками; where H - the height of the gap ezhdu fleece; е - степень обжати ; e - the degree of reduction;

h - толщина транспортирующей ленты. h - the thickness of the transporting belt.

Деформацию частиц ведут при температурах , не превышающих температуру разложени газообразовател . Deformation of the particles is carried out at temperatures not exceeding the decomposition temperature of the blowing agent. В случае проведени деформировани при температуре выше комнатной зсе устройство разме- щ ёют Б термостатируемой камере, в которой поддерживают заданную температуру . In the case of deforming at a temperature above room zse device dimensions u oyut B thermostated chamber, which is maintained at a predetermined temperature. При необходимости на сжимающих валках может устанавливатьс система оми0 ческого электрообогревз. If necessary, compression rollers can be mounted system omi0 Cesky elektroobogrevz. Крут щие моменты передаютс сжимающим валкам и приводным валкам через привод. Torques transmitted compression rollers and the drive rollers through the drive. Таким образом деформирование частиц древесного наполнител , обработанного газообразова5 телем ведут прокаткой, Не исключено применение и других устройств дл ориентации и деформировани древесных частиц. Thus deformation of the wood filler particles, are treated gazoobrazova5 Telem rolling, is not excluded to use other devices for orientation and deformation of wood particles. Деформирование можно вести, например, между плоскопараллельными плитами, од0 нако такой метод малопроизводителен и трэбует применени прессового оборудовани большой мощности По мере поступлени из смесител частиц древесного наполнител , ленту пру. Deformation can be conducted, for example, between parallel plates, such a method od0 Nako trebuet low efficiency and the use of high-power pressing equipment upon receipt of particles from the mixer timber filler pru tape. помощи приводных help drive

5 валков привод т в движение. 5 rolls is driven. Высоту сло частиц перед сжимающими валками регулируют либо скоростью движени транспортирующей ленты, либо скоростью (массой) поступлени обработанных частиц из бунке0 ра. The height of the bed of particles before compression rollers is controlled or speed of movement of the garniture tape, or rate (weight) of the treated particles arrival bunke0 pa. При этом скорость вращени сжимающих валков согласуют (синхронизируют) со скоростью движени транспортирующей ленты, таким образом, чтобы отсутствовало проскальзывание ленты относительно сжи5 мающих валков. The rate of rotation of constraining rolls coordinate (synchronized) with the velocity of movement of the garniture tape, so that there was no slippage of the belt relative to the rollers szhi5 cerned.

Посла деформировани между валками обработанные газообразователем древесные частицы поступают в смеситель, где происходит измельчение сло древесных deforming after the inter-roll blowing agent-treated wood particles fed to the mixer, where the grinding bed wood

0 частиц и смешивание (пропитка) их со св зующим . 0 particles and mixing (impregnation) them with a binder.

П р и м е р. EXAMPLE EXAMPLE. Изготавливают древопла- сти с на основе термореактивного или термопластичного св зующего, содержащего Make drevopla- STI with a thermosetting or thermoplastic binder, comprising

5 древесные частицы игольчатой формы 40 - 0 мас.%, со зующее соответственно 28 и 50 мас.%, газообразоаатель 2-10 мас.%. 5, wood particles are needle-shaped 40 - 0% by weight, with binder, respectively 28 and 50 wt%, 2-10 wt% gazoobrazoaatel.... В качестве термореактивного св зующего используют фенолформальдегидную смолу ре0 зольного типа марки ЛВС - 3 (ГОСТ 901-78) 28 мзс.%, термопластичного - поливинилх- лорид в смеси с термостабилизатором (сте- арат цинка) марки ПВК - В - 6250 ж (ГОСТ 14079-70)50 мас.%, газообразовзтел - азо5 дикзрбонзшед. As the thermosetting binder resin are used phenolformaldehyde type re0 ash marks LAN - 3 (GOST 901-78) PCM 28%, thermoplastic -. Polivinilh- lorid in admixture with a thermal stabilizer (zinc arat The degree) brand PVK - C - 6,250 x (GOST . 14079-70) 50 wt%, gazoobrazovztel - azo5 dikzrbonzshed.

Газообразователь ввод5зт, обработав древесные частицы перед смешением их со св зующим, после чего частицы ориентируют продольными ос ми в направлени х, перпендикул рных направлению действи Gasifier vvod5zt, processed wood particles before mixing them with a binder, after which the particles are oriented with longitudinal axes in the directions perpendicular to the direction of action

сжимающей силы, и деформируют сжатием путем прокатки. compressive force, compressed and deformed by rolling. Дл деформировани частиц используют лабораторный прокатный стан. Particles used for deforming a laboratory mill. Диаметр сжимающих валков 0,25 м. В качестве транспортирующей ленты берут ленту толщиной 2x10 м, выполненную из стали 65 Г (ГОСТ 1050-74). The diameter of the constraining rolls 0.25 m. As the garniture tape ribbon take 2x10 m thick, made of steel 65 T (GOST 1050-74). Скорость движени ленты поддерживают посто нной и равной 0,02 м/с. Belt speed is maintained constant and equal to 0.02 m / s. Деформирование провод т при температуре (333 ±5) К, которую под- держивают в термостате, установленном перед сжимающими валками. Deformation was performed at a temperature of (333 ± 5) K, which is maintained in a thermostat established before compression rollers. Ориентирование частиц провод т при помощи вибратора , установленного с внутренней стороны транспортирующей ленты и обеспечиваю- щего частоту колебаний 50 Гц, а также эле- ментами преп тствующего типа, установленными над лентой. Orientation of particles is carried out by means of a vibrator mounted on the inner side of the transporting belt and obespechivayu- present oscillation frequency of 50 Hz, and the element of the type prevents favoring mounted above the belt. Высоту зазора между сжимающими валками, необходимую дл обеспечени требуемой степени обжати , рассчитывают по формуле (I). The height of the gap between the compression rollers, required to provide the desired degree of reduction is calculated by the formula (I).

Из изготовленных древопластиков формируют стандартные образцы дл проведени испытаний по определению в зкопластических свойств (предел текуче- сти и в зкость), текучести, предела прочности при сжатии, раст жении и статическом изгибе, а также типовые издели . From manufactured drevoplastikov form standard samples for carrying out tests to determine in zkoplasticheskih properties (yield stress and viscosity), fluidity, compressive strength, tensile and static bending, and typical article.

Режимы прессовани задают следующие: температура прессовани 438 К, дав- ление прессовани 25 МПа, врем compression mode is set as follows: the pressing temperature of 438 K, compaction pres- sure of 25 MPa, the time

выдержки под давлением 4,8 с/1 мм толщины издели . holding pressure of 4.8 s / 1 mm thickness of the article. Режимы изготовлени изделий методом экструзии по зонам: I 383 К, 2 403 К, 3 423 К, 4 433 К, 5 438 К. головка 443 К. Modes for manufacturing articles by extrusion zones: I 383 K, 2403 K, 3423 K, 4433 K, 5438 K head 443 K.

В таблице приведены сравнительные результаты испытаний древопластиков, изготовленных по предлагаемому и известному способам. Table I shows the comparative results drevoplastikov tests made on the proposed and known methods.

Таким образом, изобретение позвол ет увеличить текучесть материала и улучшить показатели прочностных и декоративных свойств древопластика. Thus, the invention allows to increase the flowability of the material and improve the performance and durability drevoplastika decorative properties.

Claims (1)

  1. Формула изобретени The claims
    Способ изготовлени древопластика, включающий смешение частиц древесного наполнител со св зующим и гаэообразова- телем, с последующим прессованием изделий , отличающийс тем, что, с целью улучшени в зкопластических и прочностных характеристик древопластика, древесные частицы перед смешением со св зующим подвергают обработке газооб- разователем, после чего их ориентируют продольными ос ми в направлени х, перпендикул рных направлению действи сжимающей силы и подвергают деформированию сжатием при средней степени обжати частиц 60-90%, причем д A method of manufacturing drevoplastika comprising mixing particulate wood filler with a binder and gaeoobrazova- Telem, followed by compression products, characterized in that, in order to improve the strength characteristics and zkoplasticheskih drevoplastika, wood particles prior to mixing with the binder was treated gaseous verters, after which their longitudinal axes are oriented in directions perpendicular to the direction of action of the compressive force and is subjected to deformation by compression at a moderate reduction of 60-90% of particles, and d еформирование ведут при температурах, ниже температуры разложени газообразо- вател . eformirovanie carried out at temperatures below the decomposition temperature gazoobrazo- ers.
SU894776192A 1989-12-29 1989-12-29 Method of producing wood-reinforced plastic material SU1692841A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894776192A SU1692841A1 (en) 1989-12-29 1989-12-29 Method of producing wood-reinforced plastic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894776192A SU1692841A1 (en) 1989-12-29 1989-12-29 Method of producing wood-reinforced plastic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1692841A1 true SU1692841A1 (en) 1991-11-23

Family

ID=21488363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894776192A SU1692841A1 (en) 1989-12-29 1989-12-29 Method of producing wood-reinforced plastic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1692841A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627644C2 (en) * 2012-08-17 2017-08-09 Кнауф Инзулацьон Спрл Wood plate and method of its manufacture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидеЧельство СССР № 1062019, кл. В 27 N 3/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 413058, кл. В 27 N 3/02, 1972, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627644C2 (en) * 2012-08-17 2017-08-09 Кнауф Инзулацьон Спрл Wood plate and method of its manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7749595B2 (en) Thermoformable acoustic sheet
US5063010A (en) Making pressed board
US3230287A (en) Process for manufacturing moldable fibrous panels
KR910009701B1 (en) A method for the continuous forming of felts
US2544019A (en) Manufacture of plastic-fiber composition
JP2795344B2 (en) Absorbent foam fiber composites with elasticity
CN101838473B (en) Thermoplastically deformable fiber-reinforced semifinished product
CA1143270A (en) Method for making laminates comprising a hard foam layer and a fiber-reinforced synthetic resin layer
CA2132013C (en) Non-woven layer consisting substantially of short polyolefin fibers
US2994110A (en) Surfacing process for isocyanate foam and product
US5057167A (en) Method for producing chip- and fiber-board webs of uniform thickness
US4296164A (en) Fibrous glass blowing insulation and process
JP3273188B2 (en) Re-use method of heat-curable polyurethane flexible foam
US4216179A (en) Process and an apparatus for the continuous manufacture of boards from material incorporating a heat hardenable binder
CN87107124A (en) Process and apparatus for producing composite wood sheet
WO1992010602A1 (en) Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
EP0657281A1 (en) Laminated building element
EP1033212B1 (en) Explosively - split fragments obtained by water-vapor explosion of wooden source materials, wooden material containing such fragments as its aggregate, their manufacturing methods and machines
JPS6342953A (en) Production of sheet like fiber structure having permeability
NO900704L (en) Method and apparatus for producing particulate Ognya plates.
US3956450A (en) Binding strap, and process for manufacturing same
MX9701420A (en) Nonwoven abrasive article and method of making same.
EP0162476A3 (en) Dry-forming of reconstituted tobacco and resulting product
WO1999041069B1 (en) Method for producing a fibre composite
CH663242A5 (en) Thermal insulator.