SU1689476A1 - Устройство для поперечной резки ленточного материала - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике резки ленточных материалов, может быть использовано в резинотехнической промышленно2

сти и позволяет повысить качество реза и снизить энергозатраты. Устройство содержит попарно установленные транспортирующие валы, нижние из которых приводные, а верхние подпружинены, установленный на каретке дисковый нож и противорежущую опору с прижимными планками. Опора расположена в направляющих с возможностью вертикального перемещения. Лента материала протягивается между валами и над противорежущей опорой. По сигналу от датчика длины срабатывает пневмоцилиндр и лента отрывается от нижних валов и прижимается к верхним валам, после чего включаются приводы дискового ножа и каретки и происходит отрезание ленты заданной длины. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике обработки полимерных материалов и может быть использовано в резинотехнической промышленности, в частности, при производстве подрельсовых прокладок, резиновых ковриков и подобных изделий,

Цель изобретения - повышение качества реза и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, исходное положение; на фиг. 3 - то же, в процессе резания; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.

Устройство для поперечной резки ленточного материала содержит механизм подачи в виде кинематически связанных между собой попарно установленных транспортирующих валов 1 и 2, нижние из которых приводные, а верхние подпружинены. На каретке 3 установлен дисковый нож 4 с приводом от шкива 5. Противорежущая опора 6 с прижимными планками 7 расположена в направляющих 8 с возможностью вертикального перемещения от пневмоцилиндра 9. Зазор между парами транспортирующих валов выполнен достаточным для размещения в нем дискового ножа и противорежущей опоры. Перемещение каретки 3 по направляющим 10 осуществляется ходовым винтом 1.1, приводимым через шкив 12.

Устройство работает следующим образом.

Лента разрезаемого материала протягивается между валами 1 и 2 над противорежущей опорой 6. По сигналу от датчика длины (не показан) срабатывает пневмоцилиндр 9, лента отрывается от валов 2 и прижимается к валам 1 (фиг. 3), после чего включаются приводы дискового ножа 4 и

5и,„, 1689476А1

3

1689476

4

ходового вицта 11 и происходит отрезание ленты заданной длины.

Выполнение верхних транспортирующихвалов 1 подпружиненными обеспечивает отрыв разрезаемой ленты от приводных транспортирующих валов 2 и фиксацию разрезаемого материала с гарантированным усилием.

Установка транспортирующих валов с зазором по ходу перемещения материала, достаточным для размещения в нем дискового ножа 4 и противорежущей опоры 6, установленной с возможностью вертикального перемещения, обеспечивает фиксацию разрезаемого материала в процессе резания, что гарантирует прямолинейность реза вдоль кромки лезвия контрножа и повышает качество изделия. Кроме того, это снижает энергозатраты, так как материал разрезается в растянутом изогнутом состоянии, после разрезания кромки ленты расходятся, что позволяет снизить потери на трение боковых поверхностей дискового ножа о кромки разрезанной ленты.

Наличие на противорежущей опоре продольного паза, образованного прижимными планками 7, одна из которых является лезвием контрножа, обеспечивает симметричность напряжений растяжения в материале разрезаемой ленты, что улучшает условия реза. Наличие скосов на прижимных планках 7 обеспечивает более напряженное состояние материала,; образуя

изгиб в зоне резания, что уменьшает усилие резания и энергозатраты.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   5 1. Устройство для поперечной резки

   ленточного материала, содержащее попарно установленные с зазором между парами транспортирующие валы, смонтированный на каретке с возможностью возвратно-по10 ступательного перемещения дисковый нож, противорежущую опору с продольным пазом для размещения кромки дискового ножа и установленные параллельно одна другой прижимные планки, отл и ча ю ще15 еся тем, что, с целью повышения качества реза и снижения энергозатрат, дисковый нож и противорежущая опора смонтированы в зазоре между парами транспортирующих валов, верхние из которых в каждой

   20 паре подпружинены, при этом опора установлена с возможностью вертикального перемещения, а прижимные планки закреплены на ее рабочей поверхности с образованием между ними продольного па25 за, причем каждая прижимная пластина на наружной поверхности, обращенной к транспортирующим валам, имеет скос для образования изгиба материала в зоне его резки,

   30 2. Устройство по л. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что противорежущая опора выполнена в виде пластины, установленной в вертикальных направляющих.

   1

   1689Ί76

   (^) гг © Г I Г/

   (¾ г. г

   /

   Риг. У