SU1685604A1 - Method for rpoduction of porous permeable articles from titanium powders - Google Patents
Method for rpoduction of porous permeable articles from titanium powders Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685604A1 SU1685604A1 SU894722772A SU4722772A SU1685604A1 SU 1685604 A1 SU1685604 A1 SU 1685604A1 SU 894722772 A SU894722772 A SU 894722772A SU 4722772 A SU4722772 A SU 4722772A SU 1685604 A1 SU1685604 A1 SU 1685604A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- powder
- porous permeable
- rpoduction
- titanium powders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
1one
(21)4722772/02 . (22)24.07.89 (46)23.10.91. Бюл. №39(21) 4722772/02. (22) 07.24.89 (46) 10.23.91. Bul №39
(71)Институт проблем материаловедени АН УССР(71) Institute for Problems of Materials Science, Academy of Sciences of Ukraine
(72)П. А. Корниенко, Н. И. Власенко, Ф. Г. Гутман, Ю. М. Де к и М. С. Прозорова (53)621.762.5(088.8)(72) P. A. Kornienko, N. I. Vlasenko, F. G. Gutman, Yu. M. Dek and M. S. Prozorova (53) 621.762.5 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 424658.кл. В 22 F 3/10, 1972.(56) USSR Copyright Certificate No. 424658.kl. B 22 F 3/10, 1972.
Порошкова металлурги . Материалы, технологи , свойства, области применени . Справочник. - Киев: Наукова думка. 1985, с.511.Poroshkova metallurgists. Materials, technology, properties, applications. Directory. - Kiev: Naukova Dumka. 1985, p.511.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПРОНИЦАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ТИТАНА(54) METHOD FOR MANUFACTURING POROUS PERMEABLE PRODUCTS FROM TITANIUM POWDERS
(57) Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени пористых проницаемых изделий из порошков титана, и может найти применение при изготовлении фильтров, огне- преградителей и т д. Целью изобретени вл етс повышение проницаемости изделий и однородности поророи структуры материала . Способ включает приготовление шихты путем введени в титан порошка парафина в количестве 3-8 мае %, перемешивание при минус 20 25°С в течение 15-20 мин, прессование и спекание(57) The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing porous permeable products from titanium powders, and can be used in the manufacture of filters, fire-retardants and the like. The purpose of the invention is to increase the permeability of the products and the porosity of the material structure. The method involves the preparation of the mixture by introducing paraffin powder in titanium in an amount of 3-8 May%, mixing at minus 20 25 ° C for 15-20 minutes, pressing and sintering
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени пористых проницаемых изделий из порошков титана, и может найти применение при изготовлении фильтров, огне- преградителей и т.д.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing porous permeable articles from titanium powders, and may find application in the manufacture of filters, fire barriers, etc.
Целью изобретени вл етс повышение проницаемости изделий и однородности поровой структуры материала.The aim of the invention is to increase the permeability of products and the uniformity of the pore structure of the material.
Способ включает приготовление шихты путем введени в титан порошка парафина в количестве 3-8 мас.%, перемешивание при температуре (-20)-(-25)°С в течение 15- 20 мин, прессование и спекание.The method involves the preparation of the mixture by introducing paraffin powder in titanium in an amount of 3-8 wt.%, Mixing at a temperature of (-20) - (- 25) ° C for 15-20 minutes, pressing and sintering.
Пример 1. К 50 кг порошка титана фракции - 200 мкм добавл ют 1,5 кг порошка парафина фракции +200 мкм (3% от массы порошка титана). Полученную смесь охлаждают в холодильном агрегате до температуры минус 20°С. Затем шихту помещают в смеситель и перемешивают в течение 15 мин. После этого довод т температуруExample 1. To 50 kg of titanium powder of a fraction of 200 µm was added 1.5 kg of paraffin powder of a fraction of +200 µm (3% of the mass of titanium powder). The resulting mixture is cooled in a refrigeration unit to a temperature of minus 20 ° C. Then the mixture is placed in a mixer and stirred for 15 minutes. The temperature is then adjusted.
шихты до комнатной, прессуют усилием 20 т и спекают в среде аргона при 1080°С в течение 2 ч.the mixture to room pressure is pressed with a force of 20 tons and is sintered in argon at 1080 ° C for 2 h.
Получают пористые элементы (90x60x160 мм) со следующими характеристиками: пористость 50%; отклонение пористости по высоте издели ± 2%, проницаемость по воздуху при О 12 л/см2 мин, отклонение проницаемости по высоте издели ±5%.Porous elements are obtained (90x60x160 mm) with the following characteristics: porosity 50%; deviation of porosity in product height ± 2%, air permeability at O 12 l / cm2 min, deviation of permeability in product height ± 5%.
Пример 2. К 50 кг порошка гитана с размером частиц-200 мкм добаолчют2 75 кг порошка парафина фракции 200 мкм (5,5% от массы порошка титана). Полученную смесь охлаждают в холодильном агрегате до температуры минус 23°С.Example 2. To 50 kg of guitar powder with a particle size of 200 μm will be added 2 75 kg of paraffin powder of a fraction of 200 μm (5.5% of the mass of titanium powder). The resulting mixture is cooled in a refrigeration unit to a temperature of minus 23 ° C.
Полученную шихту помещают в смеситель и перемешивают в течение 18 мин. Прессование и спекание провод т a.iano- гично примеру 1.The resulting mixture is placed in a mixer and stirred for 18 minutes. Pressing and sintering are carried out a. In a manner consistent with example 1.
Получают пористые элементы (80x60x160 мм) со следующими характерислPorous elements are obtained (80x60x160 mm) with the following characteristics
сwith
оabout
0000
сл о оsl o about
N N
мг Аmg A
стиками: пористость 50%, отклонение пористости по высоте издели ± 1,8%, проницаемость по воздуху при Л Р 1 кПа, 0,128 л/см2 мин, отклонение проницаемости по высоте издели ±4,7%.streaks: porosity 50%, deviation of porosity in height of the product ± 1.8%, air permeability at L Р 1 kPa, 0.128 l / cm2 min, deviation of permeability in height of the product ± 4.7%.
Пример 3. К 50 кг порошка титана фракции -200 мкм добавл ют 4 кг порошка парафина фракции +200 мкм (8% от массы порошка титана). Полученную смесь охлаждают до температуры минус 25°С. Шихту в смесителе перемешивают в течение 20 мин. Прессование шихты и,спекание издели провод т аналогично примеру 1.Example 3. To 50 kg of titanium powder of -200 µm fraction, 4 kg of paraffin powder of +200 µm fraction (8% by weight of titanium powder) are added. The resulting mixture is cooled to a temperature of minus 25 ° C. The mixture in the mixer is stirred for 20 minutes Pressing the mixture and sintering the product is carried out analogously to example 1.
Получают пористые элементы (80x60x160 мм) со следующими характеристиками: пористость 50%, отклонение пористости по высоте издели ±1,5%, проницаемость по воздуху при Л кПа, 0,13 л/см2 мин, отклонение проницаемости по высоте издели ±4%.Porous elements are obtained (80x60x160 mm) with the following characteristics: porosity 50%, deviation of porosity in product height ± 1.5%, air permeability at L kPa, 0.13 l / cm2 min, deviation of permeability in product height ± 4%.
Пример 4 (известный способ). К порошку титана добавл ют парафин в количестве 8% от массы титана.Example 4 (known method). Paraffin is added to titanium powder in the amount of 8% by weight of titanium.
Шихту перемешивают при комнатной температуре в течение 60 мин. Прессование и спекание издели провод т аналогично примеру 1.The mixture is stirred at room temperature for 60 minutes. Pressing and sintering the product is carried out analogously to example 1.
Получают пористые элементыGet porous elements
(80x60x160 мм) со следующими характеристиками: пористость 50%, отклонение пористости по высоте издели ±35%, проницаемость по воздуху при кПа,(80x60x160 mm) with the following characteristics: porosity 50%, deviation of porosity in product height ± 35%, air permeability at kPa,
0,062 л/см2 мин, отклонение проницаемости по высоте издели ±45%.0.062 l / cm2 min, the deviation of permeability along the height of the product is ± 45%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894722772A SU1685604A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Method for rpoduction of porous permeable articles from titanium powders |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894722772A SU1685604A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Method for rpoduction of porous permeable articles from titanium powders |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1685604A1 true SU1685604A1 (en) | 1991-10-23 |
Family
ID=21462742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894722772A SU1685604A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Method for rpoduction of porous permeable articles from titanium powders |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1685604A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-24 SU SU894722772A patent/SU1685604A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20000048472A (en) | Core Compositions and Articles with Improved Performance for Use in Castings for Gas Turbine Applications | |
WO2009090159A1 (en) | Light-weight green compact and molded article made of a ceramic and/or powder-metallurgical material, and method for the production thereof | |
JPS5923831A (en) | Production of composite material reinforced with sic whisker | |
SU1685604A1 (en) | Method for rpoduction of porous permeable articles from titanium powders | |
EP0410601B1 (en) | Composite ceramic material | |
Lenel et al. | Some Observations on the Shrinkage Behaviour of Copper Compacts and of Loose Powder Aggregates | |
JPS6067601A (en) | Preparation of sintered body | |
JP2859289B2 (en) | Method for producing porous ceramic material and green compact used in the method | |
JP2958472B2 (en) | High strength porous member and method of manufacturing the same | |
RU2175904C2 (en) | Method for making porous material and material made by such method | |
KR100515404B1 (en) | A method for the preparation of bone filler with rugged surface | |
KR960007500A (en) | Manufacturing method of high density zirconium carbide ceramic using preceramic polymer binder | |
Pradhan et al. | Tailoring porosity and pore characteristics in oxide ceramic foams through controlled processing | |
US2979399A (en) | Preparation of compacts made from uranium and beryllium by sintering | |
JPS6212664A (en) | Method of sintering b4c base composite body | |
RU2518809C2 (en) | Method of producing high-porosity materials | |
RU2030254C1 (en) | Method of manufacturing articles from solid alloys on basis of transition metal carbides | |
JP2000281464A (en) | Inorganic inclination material and its production | |
JPH03193801A (en) | Sintering additive powder for intermetallic compound and sintering method thereof | |
KR100439738B1 (en) | Preperation of powder granules by liquid condensation process and manufacture of powder compacts thereof | |
RU2047582C1 (en) | Ceramic mass and method for manufacturing porous articles from it | |
JP2535750B2 (en) | Manufacturing method of molded salt products | |
JPH01116005A (en) | Porous body of iron system | |
SU1044432A1 (en) | Method of producing sintered porous articles of titanium | |
RU1798339C (en) | High-porosity cellular material |