SU1680248A1 - Массообменный аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относится к массообменным аппаратам и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для проведения процессов массообмена в системах пар (газ)-жидкость в циклических режимах. Целью изобретения

является повышение эффективности массообмена и увеличение производительности в циклическом режиме работы, которая достигается тем, что массообменный аппарат, включающий корпус с клапанными и про вальными тарелками, разделен по высоте при помощи клапанных тарелок, снабженных переливными устройствами, на участки с числом тарелок, не превышающим двенадцати в каждом, включая одну клапанную, причем клапанные тарелки выполнены балластного типа, а переливные устройства - в виде кольцевого гидрозатвора, установленного на стенке корпуса в межтарельчатом пространстве. 1 ил.

(/)

с

Изобретение относится к массообменным аппаратам и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для проведения процессов массообмена в системах пар(газ) - жидкость в циклических режимах.

Цель изобретения - повышение эффективности массообмена и увеличение производительности в циклическом режиме работы.

На чертеже изображен аппарат, продольный разрез,

Аппарат содержит корпус 1, внутри которого установлены массообменные тарелки в количестве не более двенадцати по высоте аппарата на каждом участке, включающем тарелки 2 провального типа и одну тарелку 3 клапанную балластного типа с кла панами 4, снабженную переливным устройством в виде кольцевого гидрозатвора 5, размещенного на стенках корпуса 1 в межтарельчатом пространстве. Корпус 1 содержит патрубки 6 для ввода пара (газа), 7 для ввода питания, 8 для вывода отработанной жидкости, 9 для ввода орошения, 10 для отвода пара (газа).

Аппарат работает следующим образом.

В период подачи пара (паровой период) он проходит снизу вверх через массообменные тарелки 2 и 3, поступает в конденсатор (не показан), откуда конденсат в виде оро шения по патрубку 8 поступает на верхню'ю клапанную тарелку и в течение всего парового периода накапливается на ней. При этом под действием потока пара клапаны 4 принимают верхнее открытое положение и пар, проходя через паровые патрубки клапанов 4, контактирует с жидкостью на та1680248 А1

3

1680248

4

релкеЗ и поступает затем с верхней тарелки

3 в конденсатор, либо с промежуточных клапанных тарелок на вышележащие провальные тарелки 2, которые работают в

беспровальном режиме.

После прекращения подачи пара начинается период стенания, в течение которого жидкость, находящаяся на тарелках, как клапанных, так и провальных, стекает на нижележащие тарелки соответственно через кольцевые гидрозатворы 5 и отверстия в тарелках 2. При этом клапаны 4 автоматически закрываются, препятствуя тем самым перетеканию пара на вышележащий участок.

С каждым новым циклом, включающим паровой период и период стенания, в работу включается очередная сверху вниз тарелка до полного включения в работу всех тарелок аппарата.

Выполнение клапанных тарелок балластного типа с переливными устройствами в виде кольцевого гидрозатвора, размещенного на стенках корпуса в межтарельчатом пространстве, обеспечивает в паровой период увеличение производительности аппарата вследствие функционирования этих тарелок в течение всего парового периода в беспровальном режиме, которому присущи более высокие скорости пара (газа) по сравнению с провальным режимом. При этом на них имеет место равноценная с провальными тарлеками 2, работающими в беспровальном режиме, эффективность массообмена.

В период отекания такое выполнение клапанных тарелок позволяет изолировать один участок от другого для перетекания

пара при автоматическом закрытии клапанов 4 тарелки 3, таким образом, ограничить величину расхода потока пара, вызванного наличием перепада давления пара между тарелками, возникшего в паровой период. Величина расхода этого пара возрастает снизу вверх и препятствует перетеканию жидкости с вышележащей тарелки на нижележащую.

Экспериментально установлено, что установка на каждом участке массообменных тарелок в количестве, не превышающем двенадцать, включая одну клапанную, обеспечивает возможность равномерного перетекания жидкости с тарелки на тарелку в период стекания. При этом при увеличении числа тарелок такая равномерность отсутствует, в результате чего происходит резкое снижение эффективности массообмена и производительности аппарата.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Массообменный аппарат, включающий корпус с клапанными и провальными тарелками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности массообмена и увеличения производительности в циклическом режиме работы, он с помощью клапанных тарелок, снабженных переливными устройствами, разделен по высоте на участки с числом тарелок, не превышающим двенадцати в каждом, включая одну клапанную, причем клапанные тарелки выполнены балластного типа, а переливные устрорйства в виде кольцевого гидрозатвора, установленного на стенке корпуса в межтарельчатом пространстве.

   1680248

   пар (газ)

   продукта