SU1678485A1 - Method for manufacture of shell-type articles - Google Patents

Method for manufacture of shell-type articles Download PDF

Info

Publication number
SU1678485A1
SU1678485A1 SU884620010A SU4620010A SU1678485A1 SU 1678485 A1 SU1678485 A1 SU 1678485A1 SU 884620010 A SU884620010 A SU 884620010A SU 4620010 A SU4620010 A SU 4620010A SU 1678485 A1 SU1678485 A1 SU 1678485A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shell
mandrel
ejector
clamp
removal
Prior art date
Application number
SU884620010A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Львович Фрегер
Игорь Владимирович Кочетов
Иван Семенович Алейников
Людмила Григорьевна Полянцева
Original Assignee
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Искра" Ворошиловградского Машиностроительного Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Искра" Ворошиловградского Машиностроительного Института filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Искра" Ворошиловградского Машиностроительного Института
Priority to SU884620010A priority Critical patent/SU1678485A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1678485A1 publication Critical patent/SU1678485A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  k обработке металлов давлением на станках дл  ротационной выт жки. Цель изобретени  - повышение производительности за счет совмещени  операций съема оболочки и обрезки ее упорного торца и повышение качества деталей за счет исключени  гофро- образовани  оболочки при съеме с оправки. Заготовку 2 цилиндром гидроприжима 4 прижимаю т к оправке 3 и давильным инструментом 1 производ т ротационную выт жку оболочки 8. После завершени  процесса формообразовани  оболочки 8 включают выталкиватель 7, который смещает оболочку 8 по оправке 3 на величину своего хода. Под действием пружины 9 оболочка 8 фиксируетс  между опорным диском 10 выталкивател  7 и прижимом 11. В этом положении производ т обрезку упорного торца оболочки (дна). Дл  окончательного сн ти  детали с оправхи 3 винтом 6 гидроприжим 4 вместе с прижимом 11 отвод т в крайнее правое положение, а выталкиватель 7 возвращают в исходное положение. 2 ил. слThe invention relates to the pressure treatment of metals on rotary stretching machines. The purpose of the invention is to increase productivity by combining the removal of the casing and cutting its abutting end and improving the quality of parts by eliminating the corrugation of the casing during removal from the mandrel. The billet 2 is pressed by the cylinder of hydraulic clamp 4 to the mandrel 3 and the pressing tool 1 produces a rotary stretching of the shell 8. After the process of shaping the shell 8 is completed, an ejector 7 is turned on, which displaces the shell 8 along the mandrel 3 by its stroke. Under the action of the spring 9, the shell 8 is fixed between the supporting disk 10 of the ejector 7 and the clamp 11. In this position, the thrust end of the shell (bottom) is trimmed. For the final removal of the part from the rim 3, the screw 6, the hydraulic clamp 4 together with the clamp 11 is retracted to the extreme right position, and the ejector 7 is returned to its original position. 2 Il. cl

Description

8eight

1 Т1 T

ЭчЛсА/ аECLSA / a

Фиг.11

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления оболочковых деталей, включающий ротационную вытяжку оболочки, съем ее с оправки и обрезку упорного торца оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций съема оболочки и обрезки ее упорного торца и повышения качества деталей за счёт исключения гофрообразования оболочки при съеме с оправки, после окончания ротационной вытяжки оболочку частично смещают вдоль оправки, обрезают ее упорный торец в фиксированном положении, затем деталь окончательно снимают с оправки, при этом для ротационной вытяжки используют дисковую заготовку.A method of manufacturing shell parts, including a rotational hood of the shell, removing it from the mandrel and trimming the thrust end of the shell, characterized in that, in order to increase productivity by combining the operations of removing the shell and trimming its thrust end and improving the quality of parts by eliminating corrugation of the shell during removal from the mandrel, after the end of the rotational drawing, the shell is partially displaced along the mandrel, its thrust end is cut in a fixed position, then the part is finally removed from the mandrel, when th rotary drawing for use disk preform.
SU884620010A 1988-12-14 1988-12-14 Method for manufacture of shell-type articles SU1678485A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884620010A SU1678485A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Method for manufacture of shell-type articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884620010A SU1678485A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Method for manufacture of shell-type articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1678485A1 true SU1678485A1 (en) 1991-09-23

Family

ID=21415038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884620010A SU1678485A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Method for manufacture of shell-type articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1678485A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461436C1 (en) * 2011-04-01 2012-09-20 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" Method of producing variable cross-section thin-wall shells
RU2465090C1 (en) * 2011-06-08 2012-10-27 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" Method of making high-pressure thin-wall vessels and device to this end
CN106270205A (en) * 2016-10-09 2017-01-04 华中科技大学 The spinning of a kind of band pre-pressing structure thickens shaping dies

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 422500, кл. В 21 D 22/16,1972. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461436C1 (en) * 2011-04-01 2012-09-20 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" Method of producing variable cross-section thin-wall shells
RU2465090C1 (en) * 2011-06-08 2012-10-27 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" Method of making high-pressure thin-wall vessels and device to this end
CN106270205A (en) * 2016-10-09 2017-01-04 华中科技大学 The spinning of a kind of band pre-pressing structure thickens shaping dies

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3685961B2 (en) Molding press
GB1497997A (en) Method of roller spinning cup-shaped metal pulley blanks
SU1678485A1 (en) Method for manufacture of shell-type articles
US4425779A (en) Method of making single or double flanged track tractor roller for off-highway equipment
US3977225A (en) Forging method
JPS6320433Y2 (en)
JPS60115339A (en) Forming device of head pipe for two-wheel barrow
KR20210033341A (en) Mulitiple broaching machine
KR100357978B1 (en) Washing machine
SU1268249A1 (en) Method of combined forcing of two mutually fallen parts
SU1613219A1 (en) Method of producing hollow articles
SU1639838A1 (en) Tool for producing flanged parts from cylindrical blanks by virtue of end rolling
SU804131A1 (en) Method of producing bevelled annular parts
SU1201036A1 (en) Method of making cross-shaped tool
JPS62109619A (en) Deflashing mold for blow molder
SU1623827A1 (en) Device for chamfering gear teeth
RU96105717A (en) METHOD FOR PRODUCING SHAFT CARTRIDGES
SU1503957A1 (en) Method of manufacturing rod-like stepped parts
RU2147984C1 (en) Abrasive tool manufacturing blank and device for its production
SU1595616A1 (en) Method of producing precision hollow articles
JP3380456B2 (en) Trimming method and trimming device
SU1388169A1 (en) Method of producing spring parts
RU2103155C1 (en) Die for blanking of vulcanite abrasive wheels
JP2807705B2 (en) Cutting method of workpiece
SU625584A3 (en) Method of manufacturing articles from sheet blanks