SU1657966A1 - Вибрационный дозатор сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к дискретному дозированию мелкодисперсных сыпучих материалов. Цель изобретени  повышение производительности при дозировании комкукнчихс  и быстротвердею- щих материалов. благодар  выполнению запорного органа клапана в виде последовательно соединенных цилиндра 4 и усеченного конуса 5 и изменению его положени  относительно цанги 3, при дискретном дозировании материалов пауза между интервалами времени, в течение которых обеспечиваетс  получение заданных доз материала, осуществл етс  без прекращени  вибрации, что устран ет образование комков. 1 с.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к дозированию мелкодисперсных сыпучих материалов , например молотой глины, соли, и может быть использовано во многих отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение производительности при дозировании ком- кующихс  и быстротвердеющих материалов .

На чертеже изображена функциональна  схема устройства.

Вибрационный дозатор содержит корпус 1, бункер 2 с выпускным клапаном, включающий седло в виде цанги 3 и запорный орган в виде цилиндра 4, соосно соединенного с меньшим основанием усеченного конуса 5, вибропривод , содержаний первый электромагнит 6, первый  корь 7, второй электромагнит 8, второй  корь 9, который охвачен вторым электромагнитом1 8 и вторые упругие элементы If). Нункер 2 вертикально установлен на корпусе через первые упругие элементы 11. Второй  корь 9 штангой 12 жестко соединен со свободным концом цилиндра 4. Цанга 3 в верхней части закреплена на бункере 2, а в нижней части ее лепестки снабжены зубцами 13, контактирующими с цилиндром 4 в исходном положении. Первый электромагнит 6 закреплен на бункере 2, второй электромагнит 8 - на первом  коре /. Между вторым электромагнитом и первым  корем находитс  прокладка из немагнитного материала (на чертеже не показана). Второй электромагнит 8 содержит две полуобмотки, расположенные по высоте электромагнита (на чертеже полуобмотки разделены прокладкой , показанной утолщенной линией). Клапан закрыт съемным кожухом 14, снабженным выходным патрубком 15. На бункере 2 смонтированы загрузочные

(/

С

05

ел ее а о:

патрубки 16. Диаметры цилиндра А и меньшего основани  конуса 5 равны.

На чертеже обозначено: X, - рассто ние между меньшим основанием усе ченного конуса и линией контакта цилиндра с лепестками цанги в исходном положении, Х2 - затор между перным электромагнитом 6 и его  корем 7, X,- зазор между  кор ми / и 9 эл ктро- магнитов.

Дозатор работает слодуюгцим образом .

Бункер 2 череч загрузочные патруб хи 16 заполн ют сыпучим материалом. Нижнюю полуобмотку второго электромагнита 8 подключают к источнику посто нного напр жени  (не показан. 5а счет возникающей электромагнитной силы второй  корь 9 устанавливаетс  в нижнее предельное положение, при котором между первым  корем 7 и вторым  корем 9 образуетс  зазор Xj. Геометрические размеры элементов дозатора выбраны таким образом, что пр нахождении второго  кор  в ни/кием предельном положении лубцы 13 лепестков цанги 3 контактируют с цилиндром 4, заторы между лепесткам цанги отсутствуют и истечение мате- риала через клапан не происходит.

Далее подключают к источнику переменного напр жени  (не показан) первый электромагнит 6, что вызовет колебательное движение первого  кор  7 и механически св занного с ним второго электромагнита 8. Через второй  корь 9, св занный со вторым электромагнитом 8 электромагнитными силами, и штангу 1.1 колебательное движение передаетс  члнорному органу клапана.

Рассто ние Х превышает зазор X,,, благодар  чему даже при максимальной амплитуде колеоачин первого  корн / и соответственно запорного органа, лепестки цанги 1 контактируют лишь с цилиндром клапана, т.е. несмотр  на колебани  зазоры между лепесткам пан ги отсутствуют и истечение материала не происходит.

Колебани  элементов дозатора при дозировании комкукнцихс  и быстро твердеющих материалов преп тствуют образованию комков, замедл ют твердение материала.

Дл  получени  первой дозы материала нижнюю полуобмотку второго электромагнита 8 отключают от источника

0

5

0

5

0

5

посто нного напр жени  и подключают к этому источнику верхнюю полуобмотку второго электромагнита 8. Второй  корь 9 за счет электромагнитных сил переходит н верхнее предельное положение, при котором зазор X, становитс  равным . Соответственно вверх смещаетс  запорный орган. Поскольку величина зазора Хэ, превышает рассто ние Х перемещение второго  кор  9 в верхнее положение приводит к контактированию лепестков цанги 3 с поверхностью усеченного конуса. При продолжающейс  вибрации запорного органа между лепестками цанги возникают зазоры, через которые происходит истечение материала из Анкера.

После получени  первой дозы верхн   лолуобмотка второго электромагнита 8 отключаетс  от источника по- счо лного напр жени , к которому подключаетс  ьихм   полуобмотка. Второй  корь 9 перемещаетс  в нижнее пре- ;;iinbHoe положение. Соответственно ле- ПРСТКИ цанги начинают контактировать с цилиндром 4 запорного органа, зазоры между лепестками цанги 4 не возникают и истечение материала, несмотр  на продолжающуюс  вибрацию, прекращаетс  .

Дл  получени  второй и последующих доз материала необходимо перемещать  корь 9 в верхнее предельное положение .

Таким образом, пауза между интервалами времени, в течение которых обеспечиваетс  получение заданных . доз материала, осуществл етс  без ппекращени  вибрации, что при дозировании комкующихс  и быстротвердею- ицих материалов приводит к повышению производительности дозировани  за счет исключени  остановок на очистку дозатора.

Claims (1)

1. , Uni электромагнитного удержани  второго  кор  в верхнем и нижнем предельном положени х возможно выполнение на втором электромагните 8 одной обмотки, а второго  кор  9 в виде посто нного магнита. Реверс второго  кор  осуществл етс  при этом за счет изменени  пол рности посто нного напр жени , подводимого к обмотке второго электромагнита 8. Формула изобретени 

   Вибрационный дозатор сыпучих материален , содержащий вертикально уста5165

   новленный на корпусе через первые упругие элементы бункер с выпускным клапаном , седло которого выполнено в виде цанги, и вибропривод, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности при дозировании комкуюрщхс  и быстротвердекнцих материалов, запорный орган выпускного клапана выполнен в виде усеченного конуса и соосно скрепленного с его меньшим основанием цилиндра равного диаметра, а вибропривод выполнен в виде двух электромагнитов с  кор ми и вторых упругих элементов, причем пер- вый электромагнит закреплен на бункере и установлен с зазором по отношению к первому  корю, св занному с первым электромагнитом через вторые упру

   гие элементы, второй электромагнит закреплен на первом  коре и охватывает второй  корь, жестко св занный со свободным основанием цилиндра запорного органа, и выполнен с возможностью электромагнитного удержани  второго  кор  в двух положени х по высоте, при этом выполнено соотношение

   ,

   где X, - рассто ние между меньшим основанием усеченного конуса и линией контакта лепестков цанги с цилиндром запорного органа в исходном положении; зазор между первьм электромагнитом и его  корем; зазор между  кор ми электромагнитов .

   Ч

   Х„ X

   )6