SU1657521A1

SU1657521A1 - Битумно-полимерна композици

Info

Publication number: SU1657521A1
Application number: SU894723767A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Николаевна Дроботова; Людмила Федоровна Лагутина; Юрий Петрович Степанов; Татьяна Юрьевна Печко; Людмила Ивановна Литвинова; Михаил Михайлович Кремлев; Александр Васильевич Харченко; Виктор Дмитриевич Зинухов; Сергей Анатольевич Саганенко; Владимир Александрович Червоный; Сергей Павлович Ивонин; Александр Юрьевич Митрохин
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1991-06-23

Abstract

Изобретение относитс к лакокрасочной промышленности, а именно к получению материалов дл изготовлени покрытий с повышенной прочностью сцеплени , которые могут быть использованы дл защиты основани пола автомашины от атмосферных воздействий. Целью изобретени вл етс повышение хладостойкое™. Повышение адгезии к металлу, абразиво- стойкости, устойчивости к раствору NaCI и повышение хладостойкости достигаетс новым составом, включающим, мае,ч.: нефт ной битум 22-32; бутадиен-стирольный термоэластопласт 40-60; бутилкаучук 40- 60; окисленный петролатум 40-60; присадка АКОР-1, вл юща с нитрованным мине- . ральным маслом АС-95, нейтрализованным гидроокисью кальци в присутствии стеариновой кислоты 8-12; алюминиева пудра 40-60, каменноугольный ксилол 16-24; N-

Description

Изобретение относитс к лакокрасочной промышленности, а именно к получению материалов дл изготовлени покрытий с повышенной прочностью сцеплени , которые могут быть использованы дл защиты основани пола автомашины от атмосферных воздействий.

Целью изобретени вл етс повышение адгезии к металлу, абразивостойкости, устойчивости к раствору NaCI и повышение хладостойкости.

Битумно-полимерную композицию готов т в две стадии.

На первой стадии при 120°С на вальцах смешивают бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-30-01 с бутилкаучуком БК- 2045Т. ввод т битум, пудру, алюминиевую ПАП-2, присадку АКОР-1. Антикоррозионна присадка АКОР-1 представл ет собой

нитрованное минеральное масло АС-9 5, нейтрализованное гидратом окиси кальци в присутствии стеариновой кислоты, и ввод т М-(2,2,2-трихлор-1-оксиэтил)-о-нитро- бензолсульфенамид формулы

QhSNHCHCCl3

N02 ОН

представл ющий собой светло-желтое кристаллическое вещество, т.пл. 103-104°С. Общее врем смешени 30 мин. Композицию выпускают с вальцов листом калибра 1-1,5 мм и нарезают кусочками массой 20- 40г.

На второй стадии в смесителе при 40°С композицию первой стадии смешивают с окисленным петролатумом и ксилолом, в теО

СЛ

VI

СП

ГО

чение 60 мин до получени однородной массы пастообразной консистенции.

Полученна композици может разбавл тьс уайт-спиритом до требуемой концентрации при нанесении ее на защищаемую поверхность с помощью кисти или пульверизатора .

В табл.1 приведена рецептура битумно- полимерной композиции, а в табл.2 - результаты испытаний физико-механических свойств.

Прочность св зи композиции на отрыв к Ст.З определ ют по стандарту.

Абраэивостойкость исследуют пескоструйным методом на пескоструйном аппарате . Пескоструйный материал гранулированный фосфатный шлак с размером гранул 1,0-1,6 мм. Давление струи 4,0- 4,5 атм, врем испытани - до пробивани защитного сло в секундах. Толщина покрыти 2 мм.

Агрессивостойкость исследуют в 25%- ном растворе NaCI. Испытуемый образец помещают в 25%-ный сол ной раствор на 72 ч при нормальных услови х. После извлечени образца из раствора и удалени влаги с его поверхности с помощью фильтровальной бумаги образец взвешивают и определ ют изменение массы в процентах.

Переменное воздействие сол ного растворе и холода исследуют следующим образом .

Испытуемый образец подвергают следующим нагрузкам: 6 ч погружени в 25%- ном растворе поваренной соли при 20°С. затем без промежуточной сушки 18 ч хранени на холоде при -20°С. Через 25 циклов производ т оценку качества образца.

Результаты испытаний предлагаемых композиций 2-4 в сравнении с известной показывают, что они превосход т известную на 15т20% по прочности св зи с металлом (Ст.З), по абразивостойкости - более, чем в 2 раза, по агрессивостойкости по изменению массы в 25%-ном растворе NaCI - в 3 раза, имеют высокую стойкость к дейстВию NaCI и холода. Дозировка опытного вещества 0,5 мае.ч. (композици 1) недостаточно эффективна, а дозировка 6 мас.ч. (композици 5) не дает дальнейшего улучшени свойств композиции.

Claims

Формула изобретени

Битумно-полимерна композици , включающа битум нефт ной, бутадиенсти- рольный термоэластопласт, бутилкаучук, окисленный петролатум, присадку - нитрованное минеральное масло, нейтрализованное гидроокисью кальци в присутствии стеариновой кислоты, пудру алюминиевую, каменноугольный ксилол, отличающа - с тем, что, с целью повышени адгезии к

металлу, абразивостойкости, устойчивости к раствору NaCI и повышени хладостойко- сти, она дополнительно содержит N-(2,2,2- трихлор-1-оксиэтил)-о-нитробензолсульфе- намид формулы

/-

/V-SNHCHCCI,

-ЛI

NT02 ОН

при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Нефт ной битум22,0-32,0 Бутадиен-стирольный

термоэластопласт40,0-60,0

Бутилкаучук40,0-60,0,

Окисленный петролатум40,0-60,0

Присадка8,0-12,0

Алюминиева пудра40,0-60,0

Каменноугольный ксилол16,0-24,0

N-(2,2,2-Tpnxnop-1-OKcnэтил )-о-нитробензолсуль

фенамид1,0-5,0

Контрольные примеры.

Прочность св зи на отрыв к JCT. 3, МПа

Абразивостойкость (пескоструйный метод), с

Изменение массы в 25Z-HOM растворе NaCl, % (экспозици 3 сут при 20°С)

Переменное воздействие 25%-ного раствора NaCl и холода (25 циклов)

45 60

110 97

90

t05 108

53

1,27 1,85 1,87 1,80 1,80 1,92 1,85 1,50 1,54 1,2

55 40

1,5 0,55 0,50 0,45 0,47 0,47 0,48 1,40 1,36 1,7

Без снижени качества

Трещины на поверхности

110 97

90

t05 108

53

55 40

Без снижени качества

Трещины на поверхности

Контрольные примеры

Трещины через 25 циклов (композиции 8 и 9) и через 20 циклов (известна композици ),