SU1641836A1

SU1641836A1 - Способ получени смеси хлоруглеводородов

Info

Publication number: SU1641836A1
Application number: SU894668585A
Authority: SU
Inventors: Валерий Федорович Тарасов; Татьяна Ивановна Решетникова; Валентина Григорьевна Енакаева
Original assignee: Предприятие П/Я А-7593
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1991-04-15

Abstract

Изобретение касаетс производства галоидуглеводородов, в частности получени смеси хлоруглеводородов, содержащей трихлорэтилен и 1,1,3-три- хлорэтан, используемый в качестве растворител дл обезжиривани металлических поверхностей. Цель - упрощение процесса о Его ведут обработкой хлоридом алюмини отходов,, содержащих , мас.%: винилиденхлорид 8,1-8,9; трихлорэтилен 38,8-47,0| мета-хинон 0,2 и другие хлоруглеводороды G2 до 100, при нагревании в пределах 40-50&deg;С с последуюшей стабилизацией продукта (после завершени реакции) аммиаком при мол рном соотношении его с AlClj 9:1. Целевой продукт выдел ют перегонкой с выходом дистилл та до 90,6%, который стабилен при хранении и пригоден дл технологического использовани . Степень очистки металлических поверхностей составл ет 95-98%. Процесс упрощени за счет снижени температуры на 450-650РС и устранени стадий обработки и разделени реакционных газов. а S8

Description

Изобретение относитс к хлоругле- водородам, в частности к способу получени смеси хлоруглеводородов, содержащей трихлорэтилен 1,1,2-три- хлорэтан, используемой в качестве растворител дл обезжиривани металлических поверхностей.

Цель изобретени - упрощение технологии .

Изобретение иллюстрируетс примерами 1-3. Сравнительные примеры 4 и 5 показывают нецелесообразность проведени процесса за пределами выбранных интервалов условий.

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодиль - пиком, загружают 320 г хлоруглеводородных отходов производства винилиденхлорида состава, мас.%:

Винилиденхлорид8 , 9

транс-Дихлорэтилен5,1

1.1Дихлорэтан25,6 цис-Дихлорэтилен4,8 Трихлдрэтилен 38,8 1,1,2 Трйхлорэтан 16,1

, 1,1,1,2 Тетрахлорэтан„ 0,2

1.2Дихлорэтан0,3 Метахинон0,2 Загружают 1% от массы хлорорганических отходов безводного хлористого алюмини . Обработку провод т в течение 60 мин при температуре реакционной массы 50°С.

Затем в реактор подают газообразный аммиак дл стабилизации св зывани хлористого алюмини и нейтрализации образующегос в ходе процесса хлористого водорода. Соотношение (мол рное) аммиака и хлорида алюмини 1,5:1.

После этого реакционную массу перегон ют , отбира дистилл т с темп ратурой кипени до 10,5°С. Состав дистилл та, мас.%: Винилиденхлорид0,11

транс-Дихлорэтилен4,9

1,1 Дихлорэтан26,8

цис-Дихлорэтилен4,7

Метилхлороформ4,8

Трихлорэтилен43,6

1,1,2 Трихлорэтан14,9

1,1,2,2 Тетрахлорэтан0,14

Выход дистилл та 90,6 мас.%, вых олигомера 9,4 мас.%.

Продукт стабилен при хранении и пригоден дл технологического исползовани .

Пример 2.В отличие от примера 1 обработку провод т при 40°С, количество хлористого алюмини 2 мас.%.

Состав хлорорганических отходов, мас.%Ј

Винилиденхлорид8,1

транс-Дихлорэтилен5,0

1.1Дихлорэтан19,4 цис-Дихлорэтилен4,6 Трихлорэтилен 47,0 1,1,2 Трихлорэтан 12,6

1.2Дихлорэтан3,1 Метахинон 0,2 Состав дистилл та, мас.%: Винилиденхлорид0,01 транс-Дихлорэтилен 4,9

1,1-Дихлорэтан23,2

цис-Дихлорэтилен4,6

Метилхлороформ3,1

Трихлорэтилен43,4

1,1,2 Трихлорэтан13,6

1,2 Дихлорэтан4,4

1,1,1,2 Тетрахлорэтан2,8

Выход дистилл та 82,2 мас.%, выход олигомера 17,8 мас.%.

3СВ отличие от прира 1 хлористого алюмини добавл ют 2 мас.% от количества хлорорганичес ких отходов. Врем обработки 30 мин

Состав хлорорганических отходов,

мае.%.

Винили д енхл орид8,6

транс-Дихлорэтилен 4,7 1,1 Дихлорэтан 25.4

0

5

, цис-Дихлорэтилен4,9

1,2 Дихлорэтан0,1

Трихлорэтилен38,8

1,1,2 Трихлорэтан17,2

1,1,1,2 Тетрахлорэтан0,1

Метахинон0,2

Состав дистилл та,мас.%:

Винилиденхл орид0,2

1.1Дихлорэтан25,3 цис-Дихлорэтилен4,2 Метилхлороформ3,2

1.2Дихлорэтан0,1 Трихлор э тилен44,6 1,1,2 Трихлорэтан17,2 1,1,1,2 Тетрахлорэтан0,5 транс-Дихлорэтилен4,7 Выход дистилл та 84,3 мас.%, выход олигомера 15,7 мас.%.

Пример 4, В отличие от примера 1 количество хлористого алюмини 0,8 мас.%.

Состав хлорорганических отходов, мас.%:

5

0

Винилиденхлорид транс-Дихлорэтилен

.,1Дихлорэтан цис-Дихлорэтилен

.,2Дихлорэтан Трихлорэтилен 1,1,12 Трихлорэтан 1,1,1,2 Тетрахлорэтан

Метахинон

6,4

3,8

22,2

4,2

1,7 37,6

23,7

0,2 0,2

5

0

5

0

Состав дистилл та, мас.%: Винилиденхлорид3,9

транс-Дихлорэтилен3,9

1,1, Дихлорэтан23,2

цис-Дихлорэтилен3,8

Метилхлороформ.1,2

1,2 дихлорэтан1,3

Трихлорэтилен40,1

1,1,2 Трихлорэтан22,7

Выход дистилл та 92,9 мас.%, выход олигомера 7,1 мас,%.

Продукт нестабилен, мутный и частично полимеризуе тгс при хранении.

Пример 5.В отличие от примера 1 обработку провод т при 35 С. Состав хлорорганических отходов, мае.%:

Винилиденхлорид транс-Дихлорэтилен

.,1Дихлорэтан цис-Дихлорэтилен

.,2Дихлорэтан Трихлорэтилен . 1,1,2 Трихлорэтан

8,5

4,7

25,4

4,9

0,1

39,1

17,0

51

1,1,1,2 Тетрахлорэтан 0,1 Метахинон0,2

Состав полученного дистилл та, мас.%:

Винилиденхлорид2,3

транс-Дихлорэтилен 4,7

1.1Дихлорэтан26,0 цис-Дихлорэтилен4,9 Метилхлороформ2,4

1.2Дихлорэтан0,2 Трихлорэтилен 43,4 1,1,2 Трихлорэтан 16,1 1,1,1,2 Тетрахлорэтан 0,1 Выход дистилл та 91,5 мас.%, выход олигомера 8,5 мас.%.

Свойства продукта те же, что в примере 4.

Таким образом, изобретение обеспечивает получение с высоким выходом смеси хлоруглеводородов, пригодной дл использовани в качестве растворител дл обезжиривани металлических поверхностей. Испытани показывают , что степень очистки поверхностей составл ет 95-98%, что отвечает технологическим требовани м.

Упрощение технологии достигаетс за счет снижени температуры на 45018366

650fc и устранени стадий обработки и разделени реакционных газов.

Claims

Формула изобретени

Способ получени смеси хлоруглеводородов , содержащей трихлорэтилен и 1,1,2-трихлорэтан путем обработки хлорорганических отходов производства винилиденхлорида на основе низших хлоруглеводородов С в присутствии хлорида алюмини при повышенной

5

0

5

температуре, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии , в качестве отходов производства винилиденхлорида используют отходы состава, мас.%:

Винилиденхлорид 8,1 -8,9 Трихлорэтилен 38,8-47,0 Метахинон0,2

Другие хлоруглеводоро- ды С Остальное

до 100%

процесс ведут при 40-50°С, реакционную массу после завершени реакции стабилизируют аммиаком в мол рном соотношении к хлориду алюмини , равном 9:1, и целевой продукт отдел ют перегонкой.