SU1636108A1 - Способ изготовлени формообразующего инструмента - Google Patents
Способ изготовлени формообразующего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636108A1 SU1636108A1 SU894658416A SU4658416A SU1636108A1 SU 1636108 A1 SU1636108 A1 SU 1636108A1 SU 894658416 A SU894658416 A SU 894658416A SU 4658416 A SU4658416 A SU 4658416A SU 1636108 A1 SU1636108 A1 SU 1636108A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- engraving
- workpiece
- temperature
- tool
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
1
(21)4658416/27 (22)09.01.89 (46)23.03.91. Бюл. № 11
(71)Физико-технический институт АН БССР
(72)А.Н.Равин, Е.В.Симонов, В.В.Харченко, М.А.Лойферман и В.Л.Щербанюк (53)621.073(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР №616031, кл. В 21 К 5/20, 1971.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
(57)Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени формообразующего инструмента . Цель изобретени - повышение точности получаемых деталей, снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей. Механической обработкой получают заготовку матрицы. После пластического формообразовани ее гравюры с припуском под калибровку производ т раздельный разноскоростной нагрев гравюры матрицы и всего остального объема ее металла , создава температурный градиент, аналогичный по характеру тому ,что имеетс при ее эксплуатации. Затем гравюру калибруют пуансоном с размерами гравюры матрицы по чертежу 3 ил
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению формообразующих инструментов дл процессов прессовани , волочени , штамповки и др.
Целью изобретени вл етс повышение точности получаемых деталей, снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 представлена заютовка перед калибровкой, общий вид; на фиг 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Способ осуществл етс следующим образом .
Изготавливают матрицу дл гор чего прессовани , после пластического формообразовани ее гравюры с припуском под калибровку производ т раздельный разно- скоростной нагрев гравюры матрицы и всего остального объема ее металла. В результате в заготовке создаетс неравно (Л
С
мерное температурное поле, аналогичное по характеру распределению температур в матрице при ее эксплуатации. После чего осуществл ют калибровку гравюры матрицы пуансонов, размеры которого соответствуют размерам гравюры матрицы по чертежу. В результате размеры полученных матриц корректируютс как на термическую усадку, так и на упругую деформацию под действием силовой нагрузки, которые они претерпевают в процессе эксплуатации Это позвол ет получить издели , соответствующие требовани м чертежа, без коррекции размеров и доводки матриц и пуансонов. Создание в заготовке перед калибровкой дополнительного градиента температур вдоль контура гравюры, величину которого между меридиальными сечени ми выбирают пропорционально толщине стенок изготавливаемого инструмента в соответствующих сечени х, позвол ет за счет
о со о
а со
температурной усадки уменьшить размеры гравюры инструмента (даже сложной формы ) таким образом, чтобы компенсировать неравномерную упругую деформацию, обусловленную неодинаковым давлением па гравюру инструмента в различных мери- диальных сечени х.
Верхний предел температуры гравюры , превышающий температуру эксплуатации инструмента, равный 500°С, позвол ет получать температурную усадку размеров гравюры, равную 0,6%, при значени х коэффициента теплового расширени а (12-1С) 1/грэд, свойственных инструментальным стал м и сплавам, така усадка достаточна дл компенсации максимальных изменений размеров гравюры, обусловленных рабочими нагрузками.
Отличие температуры нагрева инструмента перед калибровкой от температуры эксплуатации меньше 20°, как и така же величина градиента вдоль контура гравюры, приводит к температурной усадке не превы- шаюа(ей 0,03%, что в соответствии с требовани ми ГОСТа не оказывает практического п и ни наувеличениеючности инструмен- i г) с размером отверсти гравюры до 180 мм (i жие размеры, как плавило, охпатывают большинство типоразмеров инструмента). Кроме того, дл реализации способа при значени х температурных градиентов, меньших 20°С, требуютс высокоточные измерительные и контролирующие приборы, что уменьшает эффективность способа.
Пример. Путем гор чего пластического деформировани на механическом прессе в штампе изготавливают с ложнопрофильную матрицу из стали ЗХ1В8Ф, предназначенную дл гор чего прессовани из контейнера 0 100 мм при 1100°С пр моугольного профил с сечением 30x60 мм. После пластического формообразовани гравюры с припуском под калибровку заготовку матрицы нагреваютс помощью индуктора (с частотой f - 2,5 кГц) до 460-480°С, а
затем с помощью внутреннего индуктора с сердечником (питаемого от лампового грнератора при частоте f 66 кГц) нагревают с большой скоростью гравюру
матрицы до достижени на ней в зоне наименьшей толщины стенки 670-690°С, а в зоне наибольшей толщины стенки 760- 780°С. В результате этого в заготовке создаетс неравномерное температурное поле
(фиг. 1) аналогичное по характеру распределению температур в матрице при ее эксплуатации с повышением числовых значений температур в соответствующих точках матрицы и средних температур в отдельных ее
зонах (по сравнению с известным способом) m 130-260°С. При этом градиент температур между наружной поверхностью и гравюрой составл ет в меридиальном сечении с минимальной толщиной стенки (фиг. 2) 190230°С , а в сечении с наибольшей толщиной (фиг. 3) - 280-320°С. После этого производ т калибровку гравюры пуансоном, рабочие размеры которого соответствуют размерам матрицы, заданным по чертежу.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени формообразующего инструмента преимущественно типа матрицы, заключающийс в оформлениигравюры на заготовке, нагреве при создании температурного градиента по объему заготовки, а также последующей калибровке гравюры заготопки, отличающийс тем чго, с целью повышени точности лолучлемых деталей, снижени трудоемкости и расширени технологических возможностей , калибровку заготовки осуществл ют при температуре, превышающей температуру эксплуатации инструмента на 20500°С , а перед калибровкой дополнительно создают градиент температуры вдоль контура гравюры, величину которого между мери- диальными сечени ми выбирают пропорционально толщине стенок изготавливаемого инструмента в этих сечени х.А -Аг 7 . / сюоа600ИМО(Риг. 2Фиг.1°г™ Т,.WOG600ьоо(Риг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894658416A SU1636108A1 (ru) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Способ изготовлени формообразующего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894658416A SU1636108A1 (ru) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Способ изготовлени формообразующего инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1636108A1 true SU1636108A1 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=21432305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894658416A SU1636108A1 (ru) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Способ изготовлени формообразующего инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1636108A1 (ru) |
-
1989
- 1989-01-09 SU SU894658416A patent/SU1636108A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH1071446A (ja) | 鍛造連接棒の製造方法 | |
JP3695699B2 (ja) | アルミニウム合金製サスペンション部品のロール成形用素材の寸法決定方法およびアルミニウム合金製サスペンション部品の製造方法 | |
JP5296083B2 (ja) | 精密な内部形状をコアロッドで鍛造する方法 | |
KR101932605B1 (ko) | 밸런스 샤프트 제조방법 | |
SU1636108A1 (ru) | Способ изготовлени формообразующего инструмента | |
US2040957A (en) | Metalworking process | |
CN106670364A (zh) | 变截面薄壁不锈钢半球封头成形方法 | |
RU2261155C2 (ru) | Способ изготовления изделий типа ободов колес | |
SU673660A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-форм | |
RU2252835C1 (ru) | Способ изготовления заготовки лопатки газотурбинного двигателя | |
CN103212659B (zh) | 一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺 | |
JPH02303647A (ja) | 鍛造部品の押出し成形装置 | |
CN109622855B (zh) | 一种模具、模具的设计方法及装置 | |
SU1682029A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа инструмента с формообразующей полостью | |
JP2580630B2 (ja) | ホビングによる金型製造方法 | |
RU1789317C (ru) | Способ изготовлени поковок типа панелей с разносторонне расположенными выступами | |
SU1077690A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
KR100679703B1 (ko) | 철금속 소재의 인발 제조방법 | |
SU1551461A1 (ru) | Способ получени кольцевых изделий | |
SU990413A1 (ru) | Способ изготовлени матрицы штампа | |
SU764822A1 (ru) | Способ изготовлени формовочного инструмента свободным выдавливанием | |
JPH0771566A (ja) | 歯車及びその製造方法 | |
KR101009843B1 (ko) | 커넥팅 로드의 제조 방법 | |
SU978997A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
SU871963A1 (ru) | Способ объемной штамповки фасонных металлических изделий |