SU1594361A1 - Стенд дл испытани подшипников качени - Google Patents
Стенд дл испытани подшипников качени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1594361A1 SU1594361A1 SU884377600A SU4377600A SU1594361A1 SU 1594361 A1 SU1594361 A1 SU 1594361A1 SU 884377600 A SU884377600 A SU 884377600A SU 4377600 A SU4377600 A SU 4377600A SU 1594361 A1 SU1594361 A1 SU 1594361A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- bearings
- stand
- parameters
- test head
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению, а именно к технике исследовани триботехнических и вибрационных свойств подшипников качени . Цель изобретени - расширение технологических качеств стенда за счет возможности оценки св зи параметров виброактивности испытываемых подшипников с состо нием поверхностного сло их дорожек качени . Стенд состоит из станины 1, испытательной головки 2, системы смазки 5, вала 6, испытваемых подшипников (П) 7, тормозного механизма 8, механизма управлени (МУ) 14, узла радиального нагружени , состо щего из гидроцилиндра 13 и узла контрол рабочих параметров стенда 24. МУ 14 выполнен в виде полого вала 15, установленного на подшипниках качени 16, и коаксиального ему вала 17, снабженного подшипником скольжени 18. Концы валов 15 и 17 МУ 14 соединены через управл емые муфты 19 и 20 с валом 6, причем вал 17 через муфту 21 соединен с двигателем 22. Наружные кольца П 7 электрически изолированы друг от друга. Техническа эффективность стенда заключаетс в возможности измерени параметров вибрации П 7 при их испытани х на усталостный износ и ресурс. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к технике исследования триботехнических и вибрационных свойств подшипников качения. Цель изобретенйя — расширение технических качеств стенда за счет возможности оценки связи параметров виброактивности испытуемых подшипников с состоянием поверхностного слоя их дорожек
2
качения. Стенд состоит из станины 1, испытательной головки 2, системы смазки 5, вала 6, испытываемых подшипников (П) 7, тормозного механизма 8, механизма управления (МУ) 14, узла радиального нагружения, состоящего из гидроцилиндра 13 и узла контроля рабочих параметров стенда 24. МУ
14 выполнен в виде полого вала 15, установленного на подшипниках качения 16, и коаксиального ему вала 17, снабженного подшипниками скольжения 18. Концы валов
15 и 17 МУ 14 соединены через управляемые муфты 19 и 20 с валом 6, причем вал 17 через муфту 21 соединен с двигателем 22. Наружные кольца П 7 электрически изолированы друг от друга. Техническая эффективность стенда заключается в возможности измерения параметров вибрации П 7 при их испытаниях на усталостный износ и ресурс. 1 ил.
1594361
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технике исследования триботехнических и вибрационных
свойств подшипников качения.
Цель изобретения — расширение технических качеств стенда за счет возможности оценки связи параметров виброактивности испытуемых подшипников с состоянием поверхностного слоя их дорожек качения.
На чертеже приведена принципиальная : схема стенда.
Стенд состоит из станины 1, испытатель5 ной головки 2, корпуса промежуточной I опоры 3, двигателя 4, системы 5 смазки,
! вала 6 с испытуемыми шарикоподшипни! ками 7, тормозного механизма 8, установленного на двух шарикоподшипниках 9 в роторе 10. Тормозной механизм 8 выполнен в виде колодок 11, размещенных на рычагах : 12. Узел радиального нагружения в виде ; гидроцилиндра 13 размещен в испытательной головке 2. Механизм 14 управления \ испытательной головки 2 выполнен в виде полого вала 15, установленного на подшипниках 16 качения, и коаксиального ему вала ; 17, снабженного подшипниками 18 скольже• ния. Концы валов 15 и 17 механизма управления испытательной головки 14 соединены посредством управляемых муфт 19 и 20 с валом 6, причем вал 17 через муфту 21 соединен с двигателем 22, который установлен на отдельных амортизаторах 23. Узел контроля рабочих параметров стенда 24, служащий для измерения времени работы, частоты вращения испытуемых подшипников 7, давления жидкости в гидроцилиндре 13 узла радиального нагружения, температуры и вибрации, состоит из датчиков 25 и 26, которые установлены в подшипниковых корпусах испытательной головки на изоляционных втулках 27 и соединены со схемой измерения переходного сопротивления.
Стенд работает следующим образом.
В испытательную головку 2 устанавливаются два испытуемых шарикоподшипника
7. При измерении параметров виброактивности испытуемых шарикоподшипников 7 гидроцилиндр 13 находится в верхнем положении. В тормозном механизме 8 рычаги 12 с колодками 11 фиксируют ротор 10 на валу 6. В этом случае испытательная головка представляет собой роторную систему. Вращение осуществляется от двигателя 22, установленного на отдельных амортизаторах 23, через муфту 21 к коаксиальному валу 17 и через муфту 19 к валу 6. Параметры вибрации роторной системы измеряются с помощью датчиков 25 и 26, расположенных в корпусах испытуемых шарикоподшипников.
После контроля параметров виброактивности испытуемых шарикоподшипников 7 стенд переводится механизмом 14 управления в режим ресурсных испытаний с включением при этом системы 5 смазки. Для перевода стенда останавливается двигатель
22 и разъединяются муфты 19 и 21. Радиальная нагрузка осуществляется гидроцилиндром 13. Шток гидроцилиндра взаимодействует с ротором 10. Под давлением его штока рычаги 12 освобождают вал 6, который начинает вращаться в шарикоподшипниках 9 и 7. Вращение вала 6 осуществляется от двигателя 4 через клиноременную передачу, вал 15, установленный в корпусе 3 на подшипниках 16, муфту 20.
При ресурсных испытаниях через определенное время производится измерение параметров испытуемых шарикоподшипников. Для этого стенд переводится в режим измерения вибрации. До выхода шарикоподшипников из строя их испытание производится циклами. При этом контролируются такие рабочие параметры; температура, давление жидкости, частота вращения ротора и толщина масляной пленки в шарикоподшипниках.
Выполнение механизма управления в виде двух коаксиальных валов и снабжение их подшипниками скольжения при измерении параметров испытуемых шарикоподшипников позволяет исключить влияние других подшипников качения.
Электрическая изоляция наружных колец шарикоподшипников позволяет проводить испытания при гарантированном изнашивании в условиях контролируемого вида упругогидродинамической смазки.
Техническая эффективность стенда заключается в возможности измерения параметров вибрации подшипников качения при их испытаниях на усталостный износ и ресурс. Стенд также представляет интерес с точки зрения получения информации о параметрах вибрации и состоянии пленки смазки при изменениях скорости, нагрузки и температуры.
Получение корреляционных зависимостей параметров вибрации подшипника качения от времени его работы, усталостного износа и толщины смазочной пленки необходимо для разработки методики диагностики технического состояния подшипника и прогнозирования его работоспособности.
Claims (1)
- Формула изобретенияСтенд для испытания подшипников качения, содержащий станину, испытательную головку с валом для установки испытуемых подшипников, узел радиального нагружения, механизм управления испытательной головкой, узел контроля рабочих параметров стенда и привод с устройством регулирования частоты вращения вала, отличающийся тем, что, с целью расширения технических качеств стенда за счет возможности оценки связи параметров виброактивности испытуемых подшипников с состоянием поверхностного слоя их дорожек качения, стенд снабжен кинематически связанным с159436!валом испытательной головки ротором с размещенным в нем тормозным механизмом, механизм управления выполнен в виде двух установленных с возможностью взаимодействия друг с другом посредством подшипников скольжения коаксиальных валов, связанных одними своими концами через муфты с валом испытательной головки с возможностью раздельного функционирования этих валов, а другими концами — с приводом,5 при этом стенд снабжен средствами электроизоляции колец подшипников.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377600A SU1594361A1 (ru) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Стенд дл испытани подшипников качени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377600A SU1594361A1 (ru) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Стенд дл испытани подшипников качени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1594361A1 true SU1594361A1 (ru) | 1990-09-23 |
Family
ID=21355349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884377600A SU1594361A1 (ru) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Стенд дл испытани подшипников качени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1594361A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104655267A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-27 | 孙连贵 | 立轴半自动轴承振动测量仪 |
CN108760313A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-06 | 燕山大学 | 一种直升机主旋翼系统配套组合轴承试验机液压加载系统 |
-
1988
- 1988-02-15 SU SU884377600A patent/SU1594361A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 667850, кл. G 01 М 13/04, 1977. Йи п5й| о в (57)Изобретение относитс к машиностроению, а именно к технике исследовани триботехнических и вибрационных свойств подшипников качени . Цель изобретени - расширение технических качеств стенда за счет возможности оценки св зи параметров виброактивности испытуемых подшипников с состо нием поверхностного сло их дорожек качени . Стенд состоит из станины 1 испытательной головки 2, системы смазки 5, вала 6, испытываемых подшипников (П) 7, тормозного механизма 8, механизма управлени (МУ) 14, узла радиального нагружени , состо шего из гидроцилиндра 13 и узла контрол рабочих параметров стенда 24. МУ 14выполнен в виде полого вала 15, установленного на подшипниках качени 16 и коаксиального ему вала 17, снабженного подшипниками скольжени 18. Концы валов 15и 17 МУ 14 соединены через управл емые муфты 19 и 20 с валом 6, причем вал 17 через муфту 21 соединен с двигателем 22 Наружные кольца П 7 электрически изолированы друг от д * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104655267A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-27 | 孙连贵 | 立轴半自动轴承振动测量仪 |
CN104655267B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-08-04 | 文海 | 立轴半自动轴承振动测量仪 |
CN108760313A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-06 | 燕山大学 | 一种直升机主旋翼系统配套组合轴承试验机液压加载系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107782555B (zh) | 一种测试大型旋转机械轴瓦性能及寿命的多功能试验台 | |
CN105973740B (zh) | 高差速旋转“面-面”接触磨损试验装置及试验方法 | |
KR20160002686A (ko) | 터보기계의 모듈의 마모 상태를 평가하기 위한 방법, 모듈 및 터보기계 | |
CN105675423A (zh) | 一种发动机缸套-活塞环摩擦副摩擦磨损测试系统 | |
CN208125544U (zh) | 一种多功能活塞-缸套系统摩擦磨损试验测试机 | |
Parker et al. | Fatigue life of high-speed ball bearings with silicon nitride balls | |
US4253326A (en) | Apparatus for determining the properties of a lubricant | |
Jacobs et al. | The influence of external dynamic loads on the lifetime of rolling element bearings: Experimental analysis of the lubricant film and surface wear | |
JP2001502807A (ja) | 潤滑油の機能有効性を検出する方法 | |
SU1594361A1 (ru) | Стенд дл испытани подшипников качени | |
CN105651513A (zh) | 用于立式水润滑可倾瓦推力轴承液膜润滑特性测试系统 | |
US2623384A (en) | Bearing and lubricant tester | |
CN114061950A (zh) | 一种正置式流体支承可倾瓦滑动轴承试验台 | |
RU2730740C1 (ru) | Стенд ресурсных испытаний роторов магистральных насосов | |
Bielawski | Diagnostics of marine propeller shafts | |
RU2766270C1 (ru) | Устройство для испытания материалов подшипников на трение и износ | |
SU1751654A1 (ru) | Устройство дл контрол подшипников качени | |
CN201302566Y (zh) | 一种轴承高温油脂性能试验机 | |
RU188359U1 (ru) | Устройство для измерения сил трения подшипников скольжения | |
RU2280243C1 (ru) | Стенд для проведения испытаний подшипников в имитируемых рабочих условиях | |
RU2808556C1 (ru) | Устройство для определения противозадирных и антифрикционных свойств смазочных материалов | |
Reddy et al. | Experimental investigation on the performance characteristics of tilting pad journal bearings for small LD ratios | |
RU2138046C1 (ru) | Способ вибродиагностики смазочной способности масел узлов механизмов | |
KR20040033827A (ko) | 볼 베어링의 내구성 시험장치와 방법 | |
CN216695496U (zh) | 一种径向动压气体轴承涂层性能测试试验台 |