SU1590843A1 - Furnace - Google Patents
Furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1590843A1 SU1590843A1 SU884628766A SU4628766A SU1590843A1 SU 1590843 A1 SU1590843 A1 SU 1590843A1 SU 884628766 A SU884628766 A SU 884628766A SU 4628766 A SU4628766 A SU 4628766A SU 1590843 A1 SU1590843 A1 SU 1590843A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- injector
- furnace
- combustion chamber
- duct
- pipe
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к топкам для сжигания топлива и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение окислов азота в продуктах
сгорания путем стабилизации факела при повышении температуры топливной смеси. Топка содержит экранированную вертикальную камеру 1 сгорания, горелки 2, подключенные к воздуховоду 3 и топливопроводу 4, рециркуляционный газоход 5, подключенный входным торцом к отводящему патрубку 6 камеры 1 сгорания, а выходным торцом - к горелкам 2. Рециркуляционный газоход 5 содержит инжектор 7, всасывающий патрубок 8 которого соединен с отводящим патрубком 6 камеры 1 сгорания. Рабочее сопло 9 инжектора 7 соединено с паропроводом 10 высокого давления, или с напорным воздуховодом горячего воздуха, или с топливопроводом 4. 3
з.п.ф-лы, 3 ил.
Ί59Ο843 А1
Фиг.1
3
1590843
4
Изобретение относится к топкам для сжигания топлива и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения являтся снижение окислов азота в продуктах сгорания путем стабилизации факела при повышении температуры топливной смеси.
На фиг.1 изображена топка для сжигания высококалорийного газа и мазута; на фиг.2 - то же, для сжигания низкокалорийного база; на фиг.З - то же, для сжигания угольной пыли,
Топка (фиг.1) содержит экранированную вертикальную камеру 1 сгорания, горелки 2, подключенные к воздуховоду 3 и топливопроводу 4, рециркуляционный газоход 5, подключенный входным торцом к отводящему патрубку 6 камеры 1 сгорания, а' выходным торцом - к горелкам 2. Рециркуляционный газоход 5 содержит инжектор 7, всасывающий патрубок 8 которого подключен к отводящему патрубку б камеры 1 сгорания. Рабочее сопло 9 инжектора 7 соединено с паропроводом ТО высокого давления.. Эта топка предназначена для сжигания высококаларийного газа и мазута.
Топка для'сжигания низкокалорийного газа (фиг.2) отличается от топки, изображенной на фиг.1, тем, что рабочее сопло 9 инжектора 7 соединено с напорным воздуховодом 11 горячего воздуха.
Топка для сжигания угольной пыли (фиг.З) отличается от топок, изображенных на фиг.1 и 2, тем, что рабочее сопло 9 инжектора 7 соединено с топливопроводом 4, который при сжигании угля в виде угольной пыли является напорным пылепроводом мельницы-вентилятора 12.
Кроме того, эта топка содержит дополнительный патрубок 13 камеры 1 сгорания, соединенный'трубопроводом 14 со всасом мельницы-вентилятора 12, и устройство 15 для подачи сырого угля в трубопровод 14.
Топка (фиг.1) работает следующим образом.
Пар высокого давления поступает по паропроводу 10 в рабочее сопло 9 инжектора 7 и далее в рециркуляционный газоход 5. При этом во всасывающем патрубке 8 инжектора 7создается разрежение, благодаря чему через патрубок б дымовые газы подсасываются из камеры 1 сгорания в рециркуляционный газоход 5 и в горелки 2. Сюда же поступает исходное топливо (высококалорийный газ или мазут) по топливопроводу 4 и воздух по воздуховоду 3.
Сжигание топлива осуществляется в горячей смеси пара, рециркулирующих продуктов сгорания и воздуха, Высокая
температура смеси способствует своевременному воспламенению и дальнейшей стабилизации пламени. Пониженное содержание кислорода способствует снижению максимальной температуры факела и пониженному выходу окислов азота.
Топка (фиг.2) работает следующим образом.
Горячий воздух из воздуховода 11 поступает в рабочее сопло 9 инжектора 7 и далее в рециркуляционный газоход 5. При этом продукты сгорания через отводящий патрубок6 камеры 1 сгорания подсасываются в рециркуляционный газоход 5. Далее смесь воздуха и продуктов сгорания поступает в горелки 2. По топливопроводу 4 в горелки 2 подается низкокалорийный газ. Здесь так же, как и в топке (фиг.1) при пониженной концентраций кислорода и повышенной температуре смеси происходит стабильное сгорание топлива с малым выходом окислов азота.
Топка (фиг.З) работает следующим образом.
Часть продуктов сгорания из топки через патрубок 13 засасывается мельницейвентилятором 12 в трубопровод 14, куда через устройство 15 подается сырой уголь. В мельнице-вентиляторе 12 уголь подсушивается, перемалывается , после чего смесь продуктов сгорания с угольной пылью по напорному пылепроводу поступает в рабочее сопло 9 инжектора 7 и далее в рециркуляционный газоход 5. Сюда же через отводящий патрубок-6 камеры 1 сгорания подсасываются дополнительно продукты сгорания и далее смесь угольной пыли с необходимым количеством продуктов сгорания поступает в горелки 2, сюда же по воздуховоду 3 подается воздух.
Подсос большего количества продуктов сгорания позволяет поднять температуру их смеси с угольной пылью. Благодаря этому можно резко снизить концентрацию кислорода у корня факела без опасности отрыва факела.
Понижение же концентрации кислорода позволяет резко снизить температуру факела и, следовательно, снизить содержание окислов азота в продуктах сгорания.
Благодаря тому, что рециркуляционный газоход 5 содержит инжектор 7, всасывающий патрубок 8 которого соединен с отводящим патрубком 6 камеры 1 сгорания, достигается высокий коэффициент инжекции, т.е. улучшается рециркуляция, увеличивается расход· подсасываемого газа и повышается температура смеси, что позволяет работать по условиям воспламенения и стабилизации факела при низкой концент5
1590843
6
рации кислорода, тем самым снижается температура факела, что приводит к уменьшению окислов азота.
- Благодаря тому, что рабочее сопло 9 инжектора 7 соединено с паропроводом 10 5 высокого давления, не только улучшается подсос рециркулирующего газа, но и осуществляется подача пара в топку, что приводит к дальнейшему снижению температуры факела и, следовательно, дальнейшему умень- 10 шению концентрации окислов азота при сжигании высококалорийного газа и мазута.
Благодаря тому, что рабочее сопло 9 инжектора 7 соединено с воздуховодом 11 горячего воздуха достигается высокая тем- 15 пература рециркулирующих газов и возможно стабильное сжигание низкокалорийных газов при пониженном выходе окислов азота.
Благодаря тому, что рабочее сопло 9 20 инжектора 7 соединено с напорным пылепроводом мельницы-вентилятора 12, куда подается уголь с топочными газами, достигается возможность сжигания угольной пыли с пониженным выходом окислов азота.
The invention relates to furnaces for fuel combustion and can be used in chemical, petrochemical and other industries. The purpose of the invention is the reduction of nitrogen oxides in products
combustion by stabilizing the torch with increasing temperature of the fuel mixture. The furnace contains a shielded vertical combustion chamber 1, burners 2 connected to duct 3 and fuel line 4, a recirculation gas duct 5 connected by an inlet end to the outlet nozzle 6 of the combustion chamber 1, and an outlet end to the burners 2. The recirculation duct 5 contains an injector 7 sucking the pipe 8 which is connected to the outlet pipe 6 of the combustion chamber 1. The working nozzle 9 of the injector 7 is connected to the high-pressure steam line 10, or to the hot air discharge duct, or to the fuel line 4. 3
hp f-ly, 3 ill.
Ί59Ο843 A1
1
3
1590843
four
The invention relates to furnaces for fuel combustion and can be used in chemical, petrochemical and other industries.
The aim of the invention is to reduce the nitrogen oxides in the combustion products by stabilizing the flame with increasing temperature of the fuel mixture.
Figure 1 shows a furnace for burning high-calorific gas and fuel oil; figure 2 - the same, for burning low-calorie base; on fig.Z - the same for burning coal dust,
The furnace (figure 1) contains a shielded vertical combustion chamber 1, burners 2 connected to duct 3 and fuel line 4, a recirculation duct 5 connected by an inlet end to the outlet nozzle 6 of the combustion chamber 1, and an outlet end to the burners 2. Recirculation duct 5 contains an injector 7, the suction inlet 8 of which is connected to the outlet nozzle b of the combustion chamber 1. The working nozzle 9 of the injector 7 is connected to the high pressure steam pipe. This furnace is designed to burn high-calorie gas and fuel oil.
The furnace for burning low-calorie gas (figure 2) differs from the furnace shown in figure 1, in that the working nozzle 9 of the injector 7 is connected to a pressure air duct 11 of hot air.
The furnace for burning coal dust (fig.Z) differs from the furnaces shown in figures 1 and 2 in that the working nozzle 9 of the injector 7 is connected to the fuel line 4, which, when coal is burned in the form of coal dust, is a pressure pipe of the mill-fan 12 .
In addition, this furnace contains an additional pipe 13 of the combustion chamber 1, connected by the pipe 14 to the suction of the mill-fan 12, and a device 15 for supplying raw coal to the pipe 14.
The furnace (figure 1) works as follows.
High-pressure steam enters through the steam line 10 into the working nozzle 9 of the injector 7 and further into the recirculation duct 5. At the same time, a negative pressure is created in the suction nozzle 8 of the injector 7, so that flue gases are sucked from the combustion chamber 1 into the recirculation duct 5 and into the burner 2 Here comes the original fuel (high-calorific gas or fuel oil) through the fuel line 4 and the air through the duct 3.
The fuel is burned in a hot mixture of steam, recirculating products of combustion and air, High
the temperature of the mixture contributes to the timely ignition and further stabilization of the flame. The reduced oxygen content contributes to a decrease in the maximum temperature of the torch and a reduced yield of nitrogen oxides.
The furnace (figure 2) works as follows.
Hot air from the duct 11 enters the working nozzle 9 of the injector 7 and then into the recirculation duct 5. At the same time, the combustion products through the discharge pipe 6 of the combustion chamber 1 are drawn into the recirculation duct 5. Next, the mixture of air and combustion products enters the burners 2. Via the fuel line 4 to burner 2 is fed low-calorie gas. Here, just as in the furnace (Fig. 1), at low oxygen concentrations and elevated temperature of the mixture, stable combustion of fuel occurs with a low yield of nitrogen oxides.
The furnace (fig.Z) works as follows.
Part of the combustion products from the furnace through the pipe 13 is sucked by the mill fan 12 into the pipe 14, where raw coal is fed through the device 15. In the fan mill 12, the coal is dried and milled, after which the mixture of combustion products with coal dust enters the working nozzle 9 of the injector 7 and further into the recirculation duct 5. The products of combustion and are sucked through the discharge pipe-6 of the combustion chamber 1 then a mixture of coal dust with the required amount of combustion products enters the burners 2, and air is fed through the duct 3 here.
The suction of a larger amount of combustion products allows you to raise the temperature of their mixture with coal dust. Due to this, it is possible to drastically reduce the oxygen concentration at the root of the torch without the danger of flare separation.
Lowering the concentration of oxygen can dramatically reduce the temperature of the torch and, consequently, reduce the content of nitrogen oxides in the combustion products.
Due to the fact that the recirculation flue 5 contains an injector 7, the suction nozzle 8 of which is connected to the discharge nozzle 6 of the combustion chamber 1, a high injection coefficient is achieved, i.e. recirculation is improved, consumption of the sucked gas increases and the temperature of the mixture rises, which allows working under the conditions of ignition and stabilization of the plume at low concentrations
1590843
6
oxygen, thereby reducing the temperature of the torch, which leads to a decrease in nitrogen oxides.
- Due to the fact that the working nozzle 9 of the injector 7 is connected to the high-pressure steam pipe 10 5, not only does the recirculating gas improve, but also steam is supplied to the furnace, which leads to a further decrease in the temperature of the torch and, therefore, to a further decrease in concentration nitrogen oxides when burning high-calorific gas and fuel oil.
Due to the fact that the working nozzle 9 of the injector 7 is connected to the hot air duct 11, a high temperature of the recirculating gases is achieved and the low-calorie gases can be burned stably with a reduced yield of nitrogen oxides.
Due to the fact that the working nozzle 9 20 of the injector 7 is connected to the pressure dust pipe of the mill-fan 12, where coal is supplied with flue gases, it is possible to burn coal dust with a reduced yield of nitrogen oxides.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884628766A SU1590843A1 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884628766A SU1590843A1 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1590843A1 true SU1590843A1 (en) | 1990-09-07 |
Family
ID=21418933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884628766A SU1590843A1 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1590843A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584182A (en) * | 1994-04-02 | 1996-12-17 | Abb Management Ag | Combustion chamber with premixing burner and jet propellent exhaust gas recirculation |
-
1988
- 1988-12-29 SU SU884628766A patent/SU1590843A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584182A (en) * | 1994-04-02 | 1996-12-17 | Abb Management Ag | Combustion chamber with premixing burner and jet propellent exhaust gas recirculation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2115963T3 (en) | PROCEDURE FOR THE OPERATION OF AN INTEGRATED TANGENTIAL COMBUSTION SYSTEM WITH A REDUCED NOX CONTENT. | |
| US5431557A (en) | Low NOX gas combustion systems | |
| BG106652A (en) | Solid fuel burner and combustion method using solid fuel burner | |
| GB2259567A (en) | Boiler with low NOX combustion of gaseous fuels | |
| KR880002466B1 (en) | Process for firing a furnace | |
| SU1590843A1 (en) | Furnace | |
| EP0913639B1 (en) | Apparatus and method for burning combustible gases | |
| KR101854568B1 (en) | Solid fuel combustion system | |
| RU111258U1 (en) | DUST BURNER BURNER | |
| JP2002213711A (en) | COMBUSTION METHOD FOR EFFECTING COMBUSTION AT LOW NOx AND ITS COMBUSTION DEVICE | |
| SU1423860A1 (en) | Apparatus for reburning waste gases | |
| SU1733844A1 (en) | Boiler | |
| RU63032U1 (en) | VERTICAL FURNACE CHAMBER FOR STEPS FUEL BURNING WITH A REDUCED NITROGEN OXIDES OUTPUT | |
| RU2007149396A (en) | METHOD FOR REDUCING EMISSIONS OF NITROGEN OXIDES BASED ON PLASMA STABILIZATION OF DUST AND COAL FLOW COMBUSTION AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| SU1574986A1 (en) | Method of boiler unit furnace operation | |
| SU941783A1 (en) | Grate-fired torch furnace | |
| RU2039907C1 (en) | Furnace chamber | |
| JPS5721714A (en) | Pulverized coal firing boiler | |
| RU1815474C (en) | Boiler plant operating process | |
| SU1315723A1 (en) | Combustion apparatus | |
| RU169645U1 (en) | VERTICAL PRISMATIC LOW EMISSION HEATER | |
| SU1040274A1 (en) | Fire-box device for burning high-damp wood fuel | |
| RU2057987C1 (en) | Vertical-slot dust-gas direct-fired burner | |
| SU1370366A1 (en) | Method of burning fuel | |
| KR100253991B1 (en) | Method for low nox in combustion chamber of boiler |